95Cr18 不銹鋼屬于高碳高鉻馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼,淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。較Cr17型馬氏體不(bu)銹鋼的耐蝕性有所改善。由于該鋼屬于萊氏體鋼,容易形成不均勻的共晶碳化物偏析,從而影響不銹鋼零件的使用壽命,所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝,采用較高的變形比,以保證共晶碳化物充分破碎和使碳化物分布均勻。主要用于制造耐蝕、高強度、耐磨損部件,如耐腐蝕模具、軸、泵、閥件、桿類、彈簧和緊固件等。

   95Cr18不銹鋼(gang)消應力退火(huo)溫度為(wei)730~790℃,出(chu)爐后空(kong)氣中冷卻,退火(huo)后硬(ying)度≤269HBW.

   95CrH8不銹鋼的完全退火溫度為880-920℃,爐冷(leng)至(zhi)500℃以下出爐空冷(leng),退火后硬(ying)度≤269HBW.

   95Cr18不銹(xiu)鋼具有(you)較(jiao)好的(de)淬透性,為了得(de)到高的(de)硬(ying)度、較(jiao)少的(de)殘留奧氏體和良好的(de)耐(nai)蝕性,其淬火(huo)加(jia)熱溫度可(ke)采(cai)用1010~1070℃,淬火(huo)后油冷,硬(ying)度≥55HRC。

   對于薄壁不銹鋼零件,為了減少變形,也(ye)可(ke)采用空冷或在(zai)100~150℃的熱油中冷卻。對于形狀復雜的零件,為了減少其變形可(ke)采用分級淬(cui)火或等溫淬(cui)火。

   95Cr18不銹鋼淬火(huo)后應及時回(hui)火(huo),一般(ban)采用160~180℃回(hui)火(huo),硬度≥55HRC。

  為了提(ti)高(gao)95Cr18不銹鋼(gang)零件的(de)硬度和使用過程中的(de)尺寸穩定性(xing),95Cr18鋼(gang)零件淬火后可(ke)在-80℃的(de)條件下進(jin)行冷處(chu)理(li)，硬度可(ke)提(ti)高(gao)1～3HRC，冷處(chu)理(li)應(ying)進(jin)行回火。