95Cr18（9Cr18）鋼屬于高碳高鉻馬氏體不(bu)銹鋼，較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善,其他性能與 Cr17型馬氏體鋼相似,但耐蝕性較低碳不銹鋼差,在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。該鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火,熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性,適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾珠軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。該鋼為萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命,需要在生產和選用時注意,特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝,注意適當的加工比。

一、化(hua)學成分 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹(xiu)鋼的(de)化學成分見(jian)表4-68。

二、熱加工 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼鍛造工藝規范見表4-69。

  應(ying)特別注意鋼的熱加工工藝,最(zui)好采(cai)用冷裝加熱(<600℃),加熱速(su)度(du)宜慢(man),特別是在700℃以下時。同時,應(ying)該控(kong)制(zhi)較(jiao)高的終鍛、軋溫度(du),冷卻速(su)度(du)一定要慢(man)。

三、臨界點 

   A_c1≈830℃、A_r1≈810℃。

四、預備熱處理 

  預備熱處理的過程如下:

    1. 軟化退火(huo);加熱(re)溫度為800~840℃,爐(lu)冷(leng)到500℃以下出爐(lu)空(kong)冷(leng),退火(huo)組(zu)織為珠光體,硬度≤255HBW.

    2. 完全退火:加(jia)熱溫度840~860℃,爐冷,硬度≤255HBW.

五、淬(cui)火及回火 

   淬火(huo)溫度(du)為1030~1070℃,油(you)冷,硬(ying)度(du)≥55HRC,組織(zhi)為馬氏(shi)體(ti)+碳(tan)化(hua)物(wu);回火(huo)溫度(du)為200~300℃,硬(ying)度(du)為56~58HRC。不同(tong)淬火(huo)溫度(du)后的(de)硬(ying)度(du)、殘留奧氏(shi)體(ti)量及沖擊韌(ren)度(du)見表4-70和(he)圖4-11,不同(tong)回火(huo)溫度(du)的(de)硬(ying)度(du)、沖擊韌(ren)度(du)見表4-71和(he)圖4-12。

    冷(leng)處理對淬火95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼硬度(du)的(de)影響(xiang)見表4-72。

六(liu)、耐(nai)蝕(shi)性 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼(gang)的耐(nai)蝕性見表4-73。