①. 交(jiao)貨狀態(tai)（delivery condition）
交(jiao)貨狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)(tai)是(shi)指交(jiao)貨產品的(de)最終塑性(xing)變(bian)(bian)形加(jia)工或(huo)最終熱處(chu)理(li)(li)的(de)狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)(tai)。最終塑性(xing)變(bian)(bian)形加(jia)工狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)(tai)也可理(li)(li)解(jie)為(wei)(wei)不經(jing)(jing)過熱處(chu)理(li)(li)交(jiao)貨的(de)狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)(tai)，如熱軋（鍛(duan)）及冷拉（軋）狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)(tai)。經(jing)(jing)正(zheng)火、退火、高溫回(hui)火、調質及固(gu)溶等處(chu)理(li)(li)的(de)統稱(cheng)為(wei)(wei)熱處(chu)理(li)(li)狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)(tai)交(jiao)貨，或(huo)根據(ju)熱處(chu)理(li)(li)類別分別稱(cheng)正(zheng)火、退火、高溫回(hui)火、調質及固(gu)溶等狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)(tai)交(jiao)貨。
②. 熱軋狀態（hot rolling condition）
鋼材(cai)在熱軋(ya)或鍛(duan)造(zao)后不再對(dui)其(qi)進行專門熱處理(li)，冷卻后直接交貨，稱(cheng)為熱軋(ya)或熱鍛(duan)狀態。
熱軋(ya)(ya)（鍛(duan)(duan)）的(de)終(zhong)止溫(wen)度為800～900℃，之后一般在空氣中自然冷卻，因(yin)而(er)熱軋(ya)(ya)（鍛(duan)(duan)）狀態相當于正火處(chu)理(li)(li)。所不同的(de)是因(yin)為熱軋(ya)(ya)（鍛(duan)(duan)）終(zhong)止溫(wen)度有(you)高(gao)有(you)低(di)，不像正火處(chu)理(li)(li)加熱溫(wen)度控(kong)(kong)制嚴格(ge)(ge)，因(yin)而(er)鋼(gang)材(cai)組織(zhi)與(yu)性能(neng)的(de)波動比正火大(da)。目前不少(shao)鋼(gang)鐵企業采用控(kong)(kong)制終(zhong)軋(ya)(ya)溫(wen)度軋(ya)(ya)制，由于終(zhong)軋(ya)(ya)溫(wen)度控(kong)(kong)制很嚴格(ge)(ge)，并在終(zhong)軋(ya)(ya)后采取(qu)強制冷卻措施，因(yin)而(er)鋼(gang)的(de)晶粒細(xi)化，交貨鋼(gang)材(cai)有(you)較(jiao)高(gao)的(de)綜(zong)合力學性能(neng)。無(wu)扭(niu)控(kong)(kong)冷熱軋(ya)(ya)盤條(tiao)比普通熱軋(ya)(ya)盤條(tiao)性能(neng)優(you)越就是這個道理(li)(li)。
熱軋（鍛）狀(zhuang)態(tai)(tai)交(jiao)(jiao)貨的(de)鋼(gang)材(cai)，由(you)于表面覆蓋(gai)有一層氧(yang)化鐵(tie)皮，因而(er)具有一定(ding)的(de)耐蝕性，儲運保管的(de)要求不(bu)像冷（拉）軋狀(zhuang)態(tai)(tai)交(jiao)(jiao)貨的(de)鋼(gang)材(cai)那樣嚴(yan)格，大中型(xing)型(xing)鋼(gang)、中厚鋼(gang)板可以在露天(tian)貨場或經苦蓋(gai)后存(cun)放。
③. 冷拉（軋）狀(zhuang)態 ［cold drawn（rolling）condition］
經冷(leng)(leng)(leng)拉、冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)等冷(leng)(leng)(leng)加工成(cheng)形的(de)鋼(gang)材，不經任何熱處理而直接(jie)交貨的(de)狀(zhuang)態(tai)，稱(cheng)為冷(leng)(leng)(leng)拉或冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)狀(zhuang)態(tai)。與熱軋(ya)（鍛）狀(zhuang)態(tai)相比，冷(leng)(leng)(leng)拉（軋(ya)）狀(zhuang)態(tai)的(de)鋼(gang)材尺寸(cun)精度高，表面(mian)質量好，表面(mian)粗糙(cao)度低，并有較高的(de)力學性能。
由(you)于冷(leng)拉(la)（軋）狀態(tai)交貨的(de)鋼材表面沒有氧(yang)化鐵(tie)皮覆蓋，并且存在(zai)(zai)很大的(de)內(nei)(nei)應(ying)力，極易遭受腐蝕或(huo)生銹(xiu)，因而冷(leng)拉(la)（軋）狀態(tai)的(de)鋼材，其包裝(zhuang)、儲運均有較(jiao)嚴格的(de)要求，一(yi)般均需在(zai)(zai)庫房內(nei)(nei)保管，并應(ying)注意庫房內(nei)(nei)的(de)溫度、濕度控制。
④. 常(chang)用鋼的熱處理方(fang)法分類
常用(yong)鋼(gang)的(de)(de)熱處(chu)理方法分類如(ru)圖16.5所示(shi)。熱處(chu)理的(de)(de)方法雖然很多，但任何一種(zhong)熱處(chu)理工藝(yi)部是(shi)由加(jia)熱、保溫、冷卻三個(ge)階段組成見(jian)圖16.6，只(zhi)是(shi)加(jia)熱溫度的(de)(de)高低、保溫時的(de)(de)長短和冷卻速度不(bu)同(tong)。
⑤. 正火(huo)狀態（norma lized condition）
鋼(gang)(gang)材(cai)出廠前經正火(huo)(huo)(huo)熱(re)(re)處理(li)，這種(zhong)交貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)稱正火(huo)(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)。由于(yu)(yu)正火(huo)(huo)(huo)加熱(re)(re)溫度［亞(ya)共析鋼(gang)(gang)為(wei)(wei)Ac3+(30~50℃)，過共析鋼(gang)(gang)為(wei)(wei)Accm+(30~50℃)] 比熱(re)(re)軋終止溫度控制(zhi)嚴格，因而鋼(gang)(gang)材(cai)的(de)組織、性(xing)能均勻。與(yu)退(tui)火(huo)(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)的(de)鋼(gang)(gang)材(cai)相比，由于(yu)(yu)正火(huo)(huo)(huo)冷卻速度較快，鋼(gang)(gang)的(de)組織中珠光體數量增多，珠光體層片及鋼(gang)(gang)的(de)晶粒細化，因而有較高的(de)綜(zong)合(he)力學性(xing)能，并有利于(yu)(yu)改(gai)善低碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)的(de)魏(wei)氏組織和過共析鋼(gang)(gang)的(de)滲碳(tan)(tan)體網狀(zhuang)(zhuang)，可為(wei)(wei)成品的(de)進一步熱(re)(re)處理(li)做(zuo)好組織準備。碳(tan)(tan)素結構鋼(gang)(gang)、合(he)金(jin)結構鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)材(cai)常采用正火(huo)(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)交貨(huo)。某些低合(he)金(jin)高強度鋼(gang)(gang)如14MnMoVBRE、14CrMnMoVB鋼(gang)(gang)為(wei)(wei)了獲(huo)得(de)貝氏體組織，也要求(qiu)正火(huo)(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)交貨(huo)。
⑥. 退火狀態（annealed condition）
為降低(di)鋼的硬度(du)和提高塑性，便于(yu)加工，或(huo)者為消除冷卻與(yu)焊接時產生的硬脆(cui)性與(yu)內應力(li)，可將(jiang)鋼材加熱(re)到800～900℃，經過保溫后緩(huan)慢冷卻，可達(da)到使(shi)用的要求(qiu)。如白口鐵(tie)在900～1100℃退火，可降低(di)硬脆(cui)性，得到可鍛性。
鋼材(cai)出(chu)廠前經退(tui)火熱處理(li)，這種交(jiao)貨狀態稱(cheng)退(tui)火狀態。退(tui)火的目的主要(yao)是消除和(he)改善前道工序遺留(liu)的組織缺(que)陷(xian)和(he)內(nei)應(ying)力，并為后道工序做好(hao)組織和(he)性能上的準備(bei)。
合(he)金結構鋼(gang)(gang)、保證(zheng)淬透性合(he)金鋼(gang)(gang)、冷鐓鋼(gang)(gang)、軸承(cheng)鋼(gang)(gang)、工(gong)具(ju)鋼(gang)(gang)、汽輪機葉片用鋼(gang)(gang)，鐵素體型不銹(xiu)耐熱鋼(gang)(gang)的鋼(gang)(gang)材常用退火狀態交貨(huo)。
⑦. 高溫(wen)回火狀(zhuang)態（high temperature tempering condition）
鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)出廠前經(jing)高(gao)溫回火(huo)(huo)(huo)(huo)熱處理，這種(zhong)交貨(huo)狀(zhuang)態(tai)(tai)稱為高(gao)溫回火(huo)(huo)(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)(tai)。高(gao)溫回火(huo)(huo)(huo)(huo)的(de)(de)溫度(du)高(gao)，有(you)利于(yu)徹底消除內應力，提高(gao)塑性(xing)(xing)和(he)韌(ren)性(xing)(xing)，碳(tan)素結構鋼(gang)(gang)(gang)、合金(jin)結構鋼(gang)(gang)(gang)、保證淬(cui)透(tou)性(xing)(xing)合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)均可采用高(gao)溫回火(huo)(huo)(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)(tai)交貨(huo)。某些馬氏體(ti)型高(gao)強度(du)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)、高(gao)速工具(ju)鋼(gang)(gang)(gang)和(he)高(gao)強度(du)合金(jin)結構鋼(gang)(gang)(gang)，由(you)于(yu)有(you)很高(gao)的(de)(de)淬(cui)透(tou)性(xing)(xing)以及合金(jin)元素的(de)(de)強化(hua)作用，常在(zai)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)（或(huo)正火(huo)(huo)(huo)(huo)）后(hou)進行(xing)一次高(gao)溫回火(huo)(huo)(huo)(huo)，使鋼(gang)(gang)(gang)中碳(tan)化(hua)物(wu)適當集中，得到碳(tan)化(hua)物(wu)顆(ke)粒較粗大的(de)(de)回火(huo)(huo)(huo)(huo)索氏體(ti)組織（與球化(hua)退火(huo)(huo)(huo)(huo)組織相(xiang)似(si)），因(yin)而，這種(zhong)交貨(huo)狀(zhuang)態(tai)(tai)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)有(you)很好的(de)(de)切削加工性(xing)(xing)能。
⑧. 固(gu)溶處理狀(zhuang)態（solid solution treatment）
鋼材(cai)(cai)出廠(chang)前經固溶處理，這種交貨狀態(tai)稱為固溶處理狀態(tai)。這種狀態(tai)主(zhu)要適用于奧(ao)氏體不銹鋼材(cai)(cai)出廠(chang)前的處理。通(tong)過固溶處理，得(de)到單相奧(ao)氏體組(zu)織，以提高鋼的韌性和塑性，為進(jin)一步(bu)冷加工（冷軋或冷拉）創造條(tiao)件，也(ye)可為進(jin)一步(bu)沉(chen)淀(dian)硬化做好組(zu)織準備。
鋼(gang)材交(jiao)(jiao)貨狀(zhuang)態還有(you)(you)許多(duo)種，例如調質(zhi)狀(zhuang)態、時效處理狀(zhuang)態等。此(ci)外，還有(you)(you)酸洗、剝皮(pi)、磨光(guang)、拋光(guang)等表面加工狀(zhuang)態。同(tong)一鋼(gang)材可以(yi)(yi)有(you)(you)多(duo)種不同(tong)的交(jiao)(jiao)貨狀(zhuang)態，以(yi)(yi)滿(man)足(zu)使用單(dan)位各種不同(tong)的需要。正確地選(xuan)擇鋼(gang)材交(jiao)(jiao)貨狀(zhuang)態，對使用單(dan)位的進一步加工、處理，確保產(chan)品質(zhi)量，降低(di)生產(chan)成本(ben)都有(you)(you)十分重要的意義，必(bi)須引起(qi)足(zu)夠(gou)的重視。訂購鋼(gang)材時，在貨單(dan)、合同(tong)等單(dan)據(ju)上，必(bi)須注明是(shi)何種交(jiao)(jiao)貨狀(zhuang)態。當選(xuan)定熱處理狀(zhuang)態交(jiao)(jiao)貨時，還應注明是(shi)指鋼(gang)材本(ben)身還是(shi)試(shi)棒，以(yi)(yi)免發(fa)生錯誤。
⑨. 耐蝕性（corrosion resistance）
是指(zhi)金屬(shu)材料抵抗周(zhou)圍介質(zhi)腐(fu)蝕(shi)作(zuo)用(yong)的(de)能力。金屬(shu)的(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)好，就不(bu)易受到(dao)周(zhou)圍介質(zhi)的(de)作(zuo)用(yong)而發生質(zhi)量上(shang)的(de)變化(hua)，表現(xian)出穩定(ding)的(de)化(hua)學(xue)性(xing)能，因此又叫做(zuo)化(hua)學(xue)穩定(ding)性(xing)。根據(ju)腐(fu)蝕(shi)的(de)種類不(bu)同(tong)，耐(nai)蝕(shi)性(xing)可分為抗氧(yang)化(hua)性(xing)、耐(nai)酸性(xing)等。
一般來說，鋼鐵的耐(nai)蝕性(xing)不如(ru)有(you)色金(jin)屬。但是，不同(tong)有(you)色金(jin)屬的耐(nai)蝕性(xing)不同(tong)，同(tong)一種(zhong)有(you)色金(jin)屬的耐(nai)蝕性(xing)，也因周圍腐蝕介(jie)質的種(zhong)類不同(tong)而異。
耐蝕性是(shi)在不同(tong)介質作用(yong)下的零件和(he)構件選(xuan)用(yong)金屬材料(liao)的重(zhong)要依據。
⑩. 力學(xue)性能（mproperti）
金屬材(cai)料在外力作用下(xia)表現出來的(de)各種(zhong)特(te)性(xing)，如彈性(xing)、塑(su)性(xing)、韌性(xing)、強度、硬度等。
?. 彈性（elasticity）
金屬材(cai)料受(shou)外力(li)作用發(fa)生了變形(xing)，當去掉外力(li)后(hou)，恢復原(yuan)來形(xing)狀和(he)尺寸(cun)的(de)能(neng)力(li)，稱為彈性(xing)(xing)。金屬材(cai)料彈性(xing)(xing)的(de)好壞，是(shi)通過彈性(xing)(xing)極(ji)限、比(bi)例極(ji)限來反(fan)映的(de)。
金屬的彈性對制(zhi)造彈性零(ling)部件具有重要意義。
?. 塑性（plasticity）
金屬材(cai)料(liao)在外(wai)力作(zuo)用下產生永久變形（指去掉外(wai)力后不能恢復原狀(zhuang)的(de)變形），但不會被破壞的(de)能力，叫做塑(su)性(xing)。塑(su)性(xing)用斷后伸(shen)長率(lv)、斷面收縮率(lv)表(biao)示。
金屬的(de)塑(su)性與變形方式(shi)有關。例如(ru)，有些金屬在受(shou)拉伸變形時要(yao)發生(sheng)破壞，但受(shou)擠(ji)壓(ya)或模鍛時可不發生(sheng)破裂。
金屬的塑(su)性(xing)是進行壓力加工(gong)、冷彎工(gong)藝等必須考慮的重要(yao)因(yin)素。另外(wai)，適當(dang)的塑(su)性(xing)對提高金屬結構的安全可靠(kao)性(xing)十分必要(yao)。
13. 強度（intensity＆strength）
金屬(shu)材料(liao)在(zai)外力作用下抵抗變形和(he)斷裂的(de)能(neng)力稱(cheng)為強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)。金屬(shu)材料(liao)的(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)是通過比例極(ji)(ji)限(xian)、彈性極(ji)(ji)限(xian)、屈服(fu)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)、抗拉強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)等許多(duo)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)指標來反(fan)映(ying)的(de)。
在外力作用下工(gong)作的零件或構件，其強(qiang)度是選(xuan)用金屬(shu)材料的重要依(yi)據。
14. 強度(du)極限(xian)（ultimate strength）
強度極限(xian)是(shi)在拉伸應(ying)力-應(ying)變曲線上的最大應(ying)力點。
15. 比例(li)極限（proportional limit）
在(zai)彈性變(bian)形(xing)階(jie)段，金屬材(cai)料所承(cheng)受(shou)的(de)和應(ying)變(bian)能力(li)保持正比的(de)最大應(ying)力(li)，稱為比例極限(xian)(xian)。由于比例極限(xian)(xian)很(hen)難(nan)測定(ding)，所以常常采(cai)用發(fa)生很(hen)微小的(de)塑性變(bian)形(xing)量的(de)應(ying)力(li)值來表示(shi)，稱為規定(ding)比例極限(xian)(xian)。
16. 彈性極限（elastic limit）
金屬能保持彈性(xing)變形(xing)的(de)(de)最大應(ying)力(li)，稱為(wei)彈性(xing)極(ji)限。由于彈性(xing)極(ji)限很難(nan)測(ce)定，所以常常采用很微小的(de)(de)塑性(xing)變形(xing)量的(de)(de)應(ying)力(li)值(zhi)來(lai)表示(shi)。
17. 屈(qu)服(fu)極限(xian)（yield limit）
屈服(fu)極限為材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)拉(la)伸應(ying)(ying)(ying)力超過彈性范圍(wei)，開(kai)始發生(sheng)塑性變(bian)形(xing)時的(de)(de)(de)應(ying)(ying)(ying)力。有(you)些材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)拉(la)伸應(ying)(ying)(ying)力-應(ying)(ying)(ying)變(bian)曲線(xian)并不(bu)出現明顯的(de)(de)(de)屈服(fu)平臺(tai)，即不(bu)能明確地(di)確定(ding)(ding)其屈服(fu)點(dian)。對于此(ci)種情況，工程上規定(ding)(ding)取試樣產生(sheng)0.2％殘余變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)應(ying)(ying)(ying)力值(zhi)作為條件屈服(fu)極限。
SMYS：規(gui)定的(de)最小屈(qu)服強度（the specified minimum yield strength）。這(zhe)個詞匯經常在(zai)一些壓力試驗等規(gui)范內出現。
18. 抗拉(la)強(qiang)度（tensile strength）
與規定的(de)最(zui)小拉(la)伸(shen)強度(du)（SMTS）金屬(shu)試樣拉(la)伸(shen)時(shi)，在拉(la)斷前所承受(shou)的(de)最(zui)大(da)(da)應力，稱為(wei)抗(kang)拉(la)強度(du)。它(ta)表(biao)示金屬(shu)材(cai)料(liao)在拉(la)力作用下抵抗(kang)大(da)(da)量塑性變形和破壞的(de)能(neng)力，抗(kang)拉(la)強度(du)以Rm表(biao)示，單位為(wei)MPa。
SMTS為規定的(de)最小拉(la)伸強度（the specified minimum tensile strength）。
19. 抗彎強度（bending strength）
試(shi)樣(yang)在(zai)位(wei)于兩支承(cheng)中間的集中負荷(he)作(zuo)用(yong)下折斷(duan)時，折斷(duan)橫截面（危險截面）所承(cheng)受的最(zui)大正應力，稱為抗彎強度。
20. 抗壓強度（compressive stgth）
材料(liao)在壓力作用下不發生碎裂的所(suo)能承受的最大正應力，稱(cheng)為抗壓強度。
21. 伸長率（elongation percentage）
金屬在拉(la)伸試驗時(shi)，試樣(yang)拉(la)斷(duan)(duan)后，其標(biao)距(ju)(ju)部分(fen)所(suo)增加的長度(du)(du)與原(yuan)標(biao)距(ju)(ju)長度(du)(du)的百分(fen)比(bi)，稱為(wei)斷(duan)(duan)后伸長率(lv)。以A表示(shi)，單位為(wei)％。標(biao)距(ju)(ju)長度(du)(du)對伸長率(lv)影響很大，所(suo)以伸長率(lv)必須注明標(biao)距(ju)(ju)。
22. 斷面收縮率（section shrinkage）
金屬拉伸(shen)試(shi)驗中，在斷(duan)裂處試(shi)樣截面(mian)(mian)面(mian)(mian)積減(jian)小的百分率，稱為斷(duan)面(mian)(mian)收縮率。
23. 持(chi)久極限（endurance limit）或持(chi)久強度（rupture strength）
持(chi)久極限指金屬(shu)材(cai)料在給定溫度下，經過一定時間破(po)壞時所能承受的恒定應力。
24. 蠕變極限（creep limit）
金屬材(cai)料在一定(ding)溫度和長時間受(shou)力(li)狀(zhuang)態下(xia)，即使(shi)所受(shou)應力(li)小(xiao)于其屈服強度，但隨著時間的增長，也(ye)會慢慢地產(chan)生塑(su)性變(bian)形，這種現象(xiang)稱為蠕變(bian)。
蠕(ru)變(bian)(bian)極(ji)限(xian)是指金屬材(cai)料在一(yi)(yi)定(ding)溫度(du)和恒定(ding)應(ying)力下，在規定(ding)的(de)時(shi)間內(nei)的(de)蠕(ru)變(bian)(bian)變(bian)(bian)形量或蠕(ru)變(bian)(bian)速度(du)不超過某(mou)一(yi)(yi)規定(ding)值時(shi)所能承受的(de)最大(da)應(ying)力。
25. 疲勞極限（fatigue limit）
金屬材(cai)料在(zai)(zai)受(shou)重復或交(jiao)變(bian)(bian)(bian)應(ying)力作用時，雖(sui)其所(suo)受(shou)應(ying)力遠(yuan)小(xiao)于抗拉強(qiang)度，甚至(zhi)小(xiao)于彈性極限，經多次循(xun)(xun)環后，在(zai)(zai)無顯(xian)著外觀變(bian)(bian)(bian)形情(qing)況下而會(hui)發生斷裂(lie)，這(zhe)種現象稱為疲勞(lao)(lao)。金屬材(cai)料在(zai)(zai)重復或交(jiao)變(bian)(bian)(bian)應(ying)力作用下，經過周次N的應(ying)力循(xun)(xun)環仍不發生斷裂(lie)時所(suo)能承受(shou)最大(da)應(ying)力稱為疲勞(lao)(lao)極限。
26. 疲勞強度（fatigue strength）
金屬材(cai)料在(zai)重(zhong)復(fu)或(huo)交變(bian)應力作(zuo)(zuo)用下，循環N次后斷裂時所能(neng)承受的(de)(de)最大應力，叫做疲(pi)勞強度，N稱為材(cai)料的(de)(de)疲(pi)勞壽命，某(mou)些(xie)金屬材(cai)料在(zai)重(zhong)復(fu)或(huo)交變(bian)應力作(zuo)(zuo)用下沒有明顯的(de)(de)疲(pi)勞極限，常(chang)采用疲(pi)勞強度表示(shi)。
27. 沖擊吸收功（impact absorbing energy）或沖擊韌性值(zhi)（impact toughness）
金(jin)屬材料對沖(chong)(chong)擊(ji)負荷的(de)抵(di)抗能(neng)力稱為(wei)韌(ren)性(xing)，通常用沖(chong)(chong)擊(ji)吸(xi)(xi)收(shou)功或(huo)沖(chong)(chong)擊(ji)韌(ren)性(xing)值來度量。用一(yi)定尺寸和形(xing)狀的(de)試(shi)(shi)樣，在規定類型的(de)試(shi)(shi)驗(yan)機上受一(yi)次沖(chong)(chong)擊(ji)負荷折斷時所吸(xi)(xi)收(shou)的(de)功，稱沖(chong)(chong)擊(ji)吸(xi)(xi)收(shou)功，試(shi)(shi)樣刻(ke)槽處單(dan)位面積上所消(xiao)耗的(de)功，稱為(wei)沖(chong)(chong)擊(ji)韌(ren)性(xing)值。
28. 低(di)溫沖(chong)擊韌性(xing)（low temperature impact toughness）和(he)高溫沖(chong)擊韌性(xing)（hightemperature impact toughness）
金屬材料(liao)在常溫(wen)(wen)(wen)、低(di)溫(wen)(wen)(wen)及(ji)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)下(xia)(xia)所(suo)測(ce)(ce)得(de)的沖(chong)擊(ji)吸(xi)收功(gong)或(huo)沖(chong)擊(ji)韌(ren)性(xing)(xing)值是不一樣的。低(di)溫(wen)(wen)(wen)條件(jian)下(xia)(xia)測(ce)(ce)得(de)的沖(chong)擊(ji)韌(ren)性(xing)(xing)，稱為(wei)低(di)溫(wen)(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)韌(ren)性(xing)(xing)；高(gao)溫(wen)(wen)(wen)條件(jian)下(xia)(xia)測(ce)(ce)得(de)的沖(chong)擊(ji)韌(ren)性(xing)(xing)，稱為(wei)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)韌(ren)性(xing)(xing)。低(di)溫(wen)(wen)(wen)或(huo)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)下(xia)(xia)測(ce)(ce)得(de)的沖(chong)擊(ji)吸(xi)收功(gong)或(huo)沖(chong)擊(ji)韌(ren)性(xing)(xing)值都要注明試驗溫(wen)(wen)(wen)度。
29. 金(jin)屬材料(liao)的冷(leng)脆(cui)（cold brittleness）及脆(cui)性轉變溫度
鋼(gang)材(cai)在較低(di)溫度時發生的(de)(de)脆性斷裂(lie)，通常(chang)稱為冷脆。材(cai)料(liao)發生脆裂(lie)時的(de)(de)臨界(jie)溫度稱為韌性-脆裂(lie)轉變溫度，簡稱脆性轉變溫度。
30. 硬度(du)（hardness）
材料抵抗更硬(ying)物體(ti)壓入其表面的(de)能(neng)力(li)，稱為硬(ying)度(du)，根據試驗方法和(he)適用(yong)范(fan)圍的(de)不同，硬(ying)度(du)可分為布氏硬(ying)度(du)（HB）、洛氏硬(ying)度(du)（HR）和(he)維氏硬(ying)度(du)（HV）等許(xu)多種，其測定方法和(he)適用(yong)范(fan)圍各異。
硬(ying)度反映材(cai)料對局部塑(su)性(xing)(xing)變形(xing)的抗力及材(cai)料的耐磨性(xing)(xing)。硬(ying)度不是(shi)(shi)(shi)一(yi)個單純的物理量，而是(shi)(shi)(shi)反映彈性(xing)(xing)、強(qiang)度和(he)塑(su)性(xing)(xing)等綜合性(xing)(xing)能的指標。它(ta)是(shi)(shi)(shi)金屬(shu)材(cai)料的重(zhong)要(yao)性(xing)(xing)能指標之(zhi)一(yi)。一(yi)般來說，硬(ying)度越(yue)高，耐磨性(xing)(xing)越(yue)好。
31. 布氏硬度（brineu hardness）
用一定直徑D的淬硬鋼球，以(yi)(yi)規定負(fu)荷P壓(ya)(ya)入試驗金屬表(biao)(biao)(biao)面(mian)并保(bao)持(chi)一定時間，除去(qu)負(fu)荷后，測量金屬表(biao)(biao)(biao)面(mian)的壓(ya)(ya)痕(hen)直徑，以(yi)(yi)直徑算出壓(ya)(ya)痕(hen)球面(mian)積F再以(yi)(yi)負(fu)荷P除以(yi)(yi)壓(ya)(ya)痕(hen)球面(mian)積F所(suo)得(de)之商，為(wei)該(gai)金屬的布(bu)氏(shi)硬度值。布(bu)氏(shi)硬度以(yi)(yi)HB表(biao)(biao)(biao)示。
布氏硬(ying)度(du)測定較為(wei)準確可靠，但只適用于(yu)測定8HB～480HB范圍(wei)內的金屬材料(liao)。對(dui)于(yu)硬(ying)度(du)較高的金屬或較薄的板(ban)、帶(dai)材則不適用。
32. 洛氏硬度（rockwell hardness）
洛(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)和布氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)都是(shi)壓痕(hen)試(shi)驗(yan)法，所(suo)不(bu)(bu)同的(de)(de)是(shi)它(ta)不(bu)(bu)是(shi)測定(ding)(ding)(ding)壓痕(hen)直(zhi)徑的(de)(de)大小(xiao)，而是(shi)測定(ding)(ding)(ding)壓痕(hen)的(de)(de)深度(du)(du)(du)。洛(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)的(de)(de)測定(ding)(ding)(ding)是(shi)在先后兩次施加負荷(he)(he)（初負荷(he)(he)Po及總負荷(he)(he)P）的(de)(de)作(zuo)用下，將標準型壓頭（金剛石圓(yuan)錐體或鋼球）壓入(ru)金屬表面(mian)，當卸除主(zhu)負荷(he)(he)P1(P1=P-P0)后，可得到由于(yu)主(zhu)負荷(he)(he)P1所(suo)引(yin)起的(de)(de)殘余壓入(ru)深度(du)(du)(du)值e。e值越(yue)大，金屬的(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)越(yue)低；反之則硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)越(yue)高。e值以規定(ding)(ding)(ding)單位(wei)0.002mm表示(shi)，壓頭軸向位(wei)移(yi)一個單位(wei)（0.002mm）相當于(yu)洛(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)變化一個數，洛(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)用符(fu)號(hao)HR表示(shi)。洛(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)分為HRC、HRA和HRB三種。
33. 晶(jing)粒(li)（crystalline grain）、晶(jing)界（grain boundary）
組成金屬材料的小(xiao)晶(jing)體，稱為晶(jing)粒(li)。晶(jing)粒(li)與晶(jing)粒(li)之(zhi)間(jian)的分界(jie)面，稱為晶(jing)界(jie)。
34. 相（phase）、相界（phase boundary）
在(zai)金屬或(huo)合金中(zhong)，凡成分(fen)相(xiang)同(tong)、結構相(xiang)同(tong)并(bing)由界(jie)面互相(xiang)隔開(kai)的(de)均勻組成部(bu)分(fen)，稱為相(xiang)，相(xiang)與相(xiang)之間的(de)界(jie)面，稱為相(xiang)界(jie)。
35. 固溶體（solid solution）
組成合金的(de)一(yi)種(zhong)金屬元(yuan)素的(de)晶體(ti)(ti)中溶(rong)(rong)有另(ling)一(yi)種(zhong)元(yuan)素的(de)原(yuan)子形成的(de)固(gu)態相，稱為固(gu)溶(rong)(rong)體(ti)(ti)。固(gu)溶(rong)(rong)體(ti)(ti)一(yi)般(ban)有較高的(de)強度、良好的(de)塑性、耐蝕性以(yi)及高的(de)電阻和磁性。
按溶(rong)(rong)質(zhi)原(yuan)子在晶(jing)格中(zhong)的(de)(de)(de)(de)位置(zhi)不(bu)同可分(fen)為置(zhi)換固(gu)(gu)溶(rong)(rong)體和間(jian)隙固(gu)(gu)溶(rong)(rong)體。溶(rong)(rong)質(zhi)原(yuan)子占(zhan)據溶(rong)(rong)劑晶(jing)格中(zhong)的(de)(de)(de)(de)結(jie)點位置(zhi)而形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)固(gu)(gu)溶(rong)(rong)體稱置(zhi)換固(gu)(gu)溶(rong)(rong)體。溶(rong)(rong)質(zhi)原(yuan)子分(fen)布于溶(rong)(rong)劑晶(jing)格間(jian)隙而形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)固(gu)(gu)溶(rong)(rong)體稱間(jian)隙固(gu)(gu)溶(rong)(rong)體。
按固(gu)溶度(du)來分類：可分為(wei)有(you)限固(gu)溶體和(he)無限固(gu)溶體。無限固(gu)溶體只可能是置換固(gu)溶體。
按(an)溶(rong)質原子與溶(rong)劑原子的相對分(fen)布(bu)來分(fen)，可分(fen)為無序固溶(rong)體(ti)和有(you)序固溶(rong)體(ti)。
36. 金屬化合物（metal compounds）
合金中不(bu)同元(yuan)素的原子相(xiang)互作用形成的、晶格類型和性能都完(wan)全不(bu)同于其組成元(yuan)素的，具有金屬(shu)(shu)特性的固態(tai)相(xiang)，稱為金屬(shu)(shu)化(hua)合物(wu)。金屬(shu)(shu)化(hua)合物(wu)多數(shu)具有熔點(dian)(dian)高、硬而脆的特點(dian)(dian)，是(shi)合金中很重要(yao)的強化(hua)相(xiang)。
37. 奧氏體(ti)（austenite，A）
奧(ao)氏體(ti)（A），是碳在(zai)(zai)γ-Fe中的固(gu)溶(rong)(rong)體(ti)，溶(rong)(rong)碳能力較大，在(zai)(zai)723℃為(wei)0.8％，在(zai)(zai)1147℃時(shi)達到最大值2.06％，它是碳鋼在(zai)(zai)高溫(wen)時(shi)的組織。
奧氏體(ti)是一種塑性(xing)(xing)很好、強度(du)較低的(de)固溶體(ti)、具(ju)有(you)一定韌性(xing)(xing)，不具(ju)有(you)鐵磁性(xing)(xing)。
33. 鐵素體(ti)（ferrite，F或FN）
鐵素體(ti)（F）是碳(tan)在(zai)α-Fe中的固溶體(ti)，其溶碳(tan)能力(li)較差，室溫下僅溶碳(tan)0.006％，在(zai)723℃時達到最大值0.02％，所以(yi)其強度、硬(ying)度較低，塑性及韌(ren)性很高，它是碳(tan)鋼在(zai)常溫時的主體(ti)相。
39. 滲碳體（(Fe3C)
滲碳體（Fe3C）是鐵和碳的化合物，含碳量為6.69％，性能硬而脆，幾乎沒有塑性，它是鋼中的強化相。
40. 珠光體(ti)（pearlie，P）
珠光體(ti)（P）是鐵素(su)體(ti)和滲碳(tan)體(ti)相間(jian)排(pai)列的片(pian)狀(zhuang)層組織，是一(yi)種機械混合(he)物，因(yin)此(ci)，其力(li)學性(xing)能介(jie)于鐵素(su)體(ti)和滲碳(tan)體(ti)之間(jian)，綜合(he)力(li)學性(xing)能較好。
41. 臨(lin)界點（critical point）
鋼(gang)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)和冷(leng)(leng)卻(que)時(shi)(shi)發生相(xiang)轉變的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)叫臨(lin)界(jie)點(dian)(dian)或(huo)(huo)臨(lin)界(jie)溫(wen)度(du)(du)，在(zai)實際加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)和冷(leng)(leng)卻(que)時(shi)(shi)，鋼(gang)的(de)(de)相(xiang)變與在(zai)極端緩慢加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)（或(huo)(huo)冷(leng)(leng)卻(que)）的(de)(de)平(ping)衡狀態(tai)不(bu)一(yi)樣，往往是在(zai)一(yi)定(ding)的(de)(de)過熱(re)(re)或(huo)(huo)者過冷(leng)(leng)的(de)(de)情況下進(jin)行的(de)(de)。這樣就使得(de)實際加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)或(huo)(huo)冷(leng)(leng)卻(que)時(shi)(shi)的(de)(de)臨(lin)界(jie)點(dian)(dian)不(bu)在(zai)同(tong)一(yi)溫(wen)度(du)(du)上。臨(lin)界(jie)點(dian)(dian)用(yong)A表示；加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)的(de)(de)臨(lin)界(jie)點(dian)(dian)在(zai)臨(lin)界(jie)點(dian)(dian)A右下標字母(mu)c；冷(leng)(leng)卻(que)時(shi)(shi)的(de)(de)臨(lin)界(jie)點(dian)(dian)在(zai)臨(lin)界(jie)點(dian)(dian)A右下標字母(mu)r。對鋼(gang)來說，常(chang)見(jian)的(de)(de)平(ping)衡狀態(tai)和加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)的(de)(de)臨(lin)界(jie)點(dian)(dian)有以下幾個。
A1-在平衡狀態下，奧氏體、鐵素體、滲碳體共存的溫度，也就是下臨界點。
A3-亞共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和鐵素體共存的最高溫度，也就是亞共析鋼的上臨界點。
Acm-過共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和滲碳體共存的最高溫度，也就是過共析鋼的上臨界點。
Ac1-鋼加熱時，所有珠光體都轉變為奧氏體的溫度。
Ac3-亞共析鋼加熱時，所有鐵素體都轉變為奧氏體的溫度。
Accm-過共析鋼加熱時，所有滲碳體都溶入奧氏體的溫度。
Ar1-鋼高溫奧氏體化后冷卻時，奧氏體轉變為珠光體的溫度。
Ar3-亞共析鋼高溫奧氏體化后冷卻時，鐵素體開始析出的溫度。
Arcm-過共析鋼高溫完全奧氏體化后冷卻時，滲碳體開始析出的溫度。
Ms-鋼高溫奧氏體化后，在大于臨界冷卻速度冷卻時，其中奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度。
M2-奧氏體轉變為馬氏體的終了溫度。
Ac1、Ac3、Accm隨加熱速度而定，加熱速度越快，其值越高。而Ar1、Ar3、和Arcm則隨冷卻速度的加快而降低，當冷卻速度超過一定值（臨界冷卻速度）時，將完全消失，一般Ac1>A1>Ar1、Ac3>A3>Ar3、Accm>Acm>Arcm 。對碳鋼來說，這些臨界點在鐵碳平衡圖上可查到。
42. 熱處理(li)（heat treatment ＆thermal treatment）
熱處理(li)就是將金屬(shu)成材或(huo)零件加熱到低于熔點的一(yi)定溫(wen)度，并將此溫(wen)度保(bao)持一(yi)段時間，然后冷卻至一(yi)定溫(wen)度的工藝過(guo)程。熱處理(li)過(guo)程一(yi)般都要經過(guo)加熱→保(bao)溫(wen)→冷卻三個階段。
熱處理(li)和其他加工處理(li)不(bu)同，它不(bu)改(gai)變金(jin)(jin)屬(shu)(shu)成材(cai)(cai)或零(ling)件的(de)形(xing)狀和大小，而是通過改(gai)變金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)內(nei)部組織來改(gai)善金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)性能，提(ti)高材(cai)(cai)料的(de)使用價值，滿足各(ge)種使用要(yao)求，并提(ti)高質量、節省材(cai)(cai)料及延長使用壽命(ming)。鋼的(de)熱處理(li)工藝包括(kuo)退火(huo)、正(zheng)火(huo)、淬(cui)火(huo)、回火(huo)和表面熱處理(li)等方法。
43. 退火(huo)（annealing）
常用(yong)的退火又可(ke)分為(wei)完(wan)全(quan)退火、再結晶退火和消除應(ying)力(li)(li)(li)退火。完(wan)全(quan)退火是將鐵碳合金(jin)完(wan)全(quan)奧氏體化（加熱到Aa以上20～30℃）然(ran)后緩慢(man)冷(leng)卻，以獲得接近平(ping)衡(heng)組織(zhi)的工藝過程。完(wan)全(quan)退火適用(yong)于(yu)處理亞(ya)共(gong)析(xi)鋼、中合金(jin)鋼，目的是改善鋼鑄(zhu)件(jian)或熱軋型材的力(li)(li)(li)學(xue)性能。由于(yu)加熱溫度超過上臨界點，使組織(zhi)完(wan)全(quan)重結晶，可(ke)達到細化晶粒、均勻組織(zhi)、降(jiang)低硬度、充(chong)分消除內應(ying)力(li)(li)(li)等目的。
再結晶退火(huo)是將變(bian)形后的(de)(de)(de)金屬(shu)加(jia)熱到再結晶溫度以上（6600℃~Ae3)，保持適當時(shi)間，使被冷加(jia)工(gong)拉長了的(de)(de)(de)和破碎了的(de)(de)(de)晶粒重新成核和長大成正常晶粒，成為沒有內應力的(de)(de)(de)新的(de)(de)(de)穩(wen)定組織，使鋼的(de)(de)(de)物理機械性(xing)能基本上都能得到恢復。對于連續多次(ci)冷加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)鋼材，因隨加(jia)工(gong)道次(ci)的(de)(de)(de)增加(jia)、硬(ying)度不斷升(sheng)高，塑(su)性(xing)不斷下降，必須(xu)在兩(liang)次(ci)加(jia)工(gong)中間安排(pai)一次(ci)再結晶退火(huo)、使其軟(ruan)化(hua)。以便(bian)鋼材能進一步加(jia)工(gong)。這種退火(huo)又(you)稱為軟(ruan)化(hua)退火(huo)或中間退火(huo)。
消(xiao)除應力退火(huo)是為了除去(qu)由于(yu)(yu)塑性變形加工(gong)、焊(han)接等原因造成的(de)以及鑄件內存在的(de)殘余應力而(er)進(jin)行的(de)熱(re)處理工(gong)藝，消(xiao)除應力退火(huo)的(de)加熱(re)溫(wen)度低于(yu)(yu)鋼的(de)再結(jie)晶溫(wen)度。
44. 正火（normalizing）
將鋼加熱到Ac3或Acm以上30～50℃，保溫后在空氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處理工藝叫正火。正火主要用于碳鋼和低合金鋼，其目的是提高其力學性能，細化晶粒，改善組織，使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內應力，降低材料的硬度。
正火(huo)與退火(huo)的區別是正火(huo)的冷卻速度稍快，所獲得的組織比(bi)退火(huo)細，力學性(xing)能也有(you)所提高(gao)。
45. 淬火（quenching）
將鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上30～50℃，保溫后以大于臨界冷卻速度的速度快速冷卻的熱處理工藝叫淬火。淬火一般是為了得到馬氏體組織，使鋼得到強化。淬火馬氏體是碳在a-Fe中的過飽和固溶體。
淬火(huo)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是(shi)使過冷(leng)奧氏(shi)(shi)體進(jin)行馬(ma)氏(shi)(shi)體或貝氏(shi)(shi)體轉變，得到馬(ma)氏(shi)(shi)體或貝氏(shi)(shi)體組織(zhi)，然后配(pei)合不(bu)同溫度(du)(du)的(de)(de)(de)回(hui)火(huo)，以大幅提高鋼的(de)(de)(de)強度(du)(du)、硬度(du)(du)、耐(nai)磨性(xing)(xing)、疲勞強度(du)(du)以及韌性(xing)(xing)等(deng)，從而滿足各種機械零件(jian)和工(gong)具的(de)(de)(de)不(bu)同使用要求。也可以通(tong)過淬火(huo)滿足某些特種鋼材的(de)(de)(de)鐵磁(ci)性(xing)(xing)、耐(nai)蝕性(xing)(xing)等(deng)特殊(shu)的(de)(de)(de)物理、化學性(xing)(xing)能。
46. 回(hui)火（tempering）
鋼淬火后為了消除殘余應力及獲得所需要的組織和性能，將其重新加熱到Ac1以下某一溫度，保溫后進行冷卻的熱處理工藝叫回火。按回火溫度的不同，回火可分為低溫、中溫和高溫回火。
47. 調質（quenching and high temperature tempering）
通常將淬(cui)火(huo)加高(gao)溫回火(huo)的熱處理工(gong)藝叫(jiao)調質(zhi)。調質(zhi)后獲(huo)得回火(huo)索氏體組織，可使鋼件得到(dao)強度與韌(ren)性相配合的良(liang)好的綜合力學(xue)性能。
48. 固(gu)溶(rong)處(chu)理（solution treatment）
固溶處理指將合金加熱到高溫單相區然后恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。其目的是改善金屬的塑性和韌性，并為進一步進行沉淀硬化處理準備條件。適用于多種特殊鋼、高溫合金、特殊性能合金及有色金屬。尤其適用于熱處理后需要再加工的零件；消除成形工序間的冷作硬化；焊接后工件。
對于非超低碳型的奧氏體不(bu)銹鋼，通過固溶處理可使過剩的碳被固溶在奧氏體中，從而可消除其晶間腐蝕的敏感性。一般情況下，對不(bu)銹鋼多加熱到1000～1120℃，并按1min/mm進行保溫，然后進行急冷，使得過剩的碳來不及向晶界間遷移，從而達到消除晶界貧鉻的目的。經固溶處理的奧氏體不銹鋼仍要防止在敏化溫度加熱，否則碳化鉻會重新沿晶界析出。
49. 穩定化處理(li)（stabilizing treatment ＆ steadiness treatment）
穩(wen)(wen)定(ding)化處理是(shi)穩(wen)(wen)定(ding)組織，消除殘余應力，以使工(gong)件(jian)形狀和尺(chi)寸(cun)保(bao)持在(zai)規(gui)定(ding)范圍(wei)內的(de)任(ren)何一種熱處理工(gong)藝。主要運用在(zai)以下幾(ji)種情(qing)況。
a. 為(wei)使工件在(zai)長期服役(yi)的(de)條件下形(xing)狀和尺寸(cun)變化(hua)能夠保(bao)持(chi)在(zai)規定(ding)范(fan)圍內(nei)的(de)熱(re)處(chu)理。對于預應力鋼材，穩定(ding)化(hua)處(chu)理的(de)作用是將鋼絲中的(de)大部分殘(can)余(yu)應力消除，使絞線結構(gou)穩定(ding)，切斷時不松散(san)，彈性極限提高，在(zai)長期保(bao)持(chi)張力下服役(yi)時應力損(sun)失（松弛）較低。
b. 含鈦(tai)(tai)或(huo)(huo)含鈮的(de)奧氏(shi)(shi)體(ti)不銹鋼(gang)的(de)一(yi)種提(ti)高耐晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)能(neng)力的(de)熱處(chu)理(li)(li)方法。在(zai)(zai)奧氏(shi)(shi)體(ti)不銹鋼(gang)冶煉時(shi)加入數倍于含碳(tan)量的(de)鈦(tai)(tai)或(huo)(huo)鈮元(yuan)素(su)，可在(zai)(zai)形成Cr23C6之前優先形成鈦(tai)(tai)或(huo)(huo)鈮的(de)碳(tan)化(hua)物，這(zhe)些碳(tan)化(hua)物幾乎不固溶(rong)于奧氏(shi)(shi)體(ti)中。在(zai)(zai)焊件(jian)從高溫(wen)冷卻時(shi)，即(ji)使(shi)經過易析(xi)(xi)出CrCr23 C6的(de)敏(min)化(hua)溫(wen)度區間(jian)（850～450℃）時(shi)也不會(hui)沿晶界(jie)大(da)量析(xi)(xi)出CrCr23 C66，從而(er)大(da)大(da)提(ti)高了(le)耐晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)的(de)能(neng)力。為(wei)了(le)使(shi)鋼(gang)達到最大(da)的(de)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)(ding)度，還應做(zuo)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)(ding)化(hua)處(chu)理(li)(li)，即(ji)將(jiang)構件(jian)加熱至900℃使(shi)Cr23C6充(chong)分(fen)(fen)溶(rong)解到奧氏(shi)(shi)體(ti)中，而(er)此時(shi)讓鈦(tai)(tai)和鈮充(chong)分(fen)(fen)形成非(fei)常穩(wen)(wen)定(ding)(ding)(ding)的(de)碳(tan)化(hua)鈦(tai)(tai)和碳(tan)化(hua)鈮。然后在(zai)(zai)空氣中冷卻，即(ji)使(shi)經過敏(min)化(hua)溫(wen)度，也無Cr23C6在(zai)(zai)晶界(jie)析(xi)(xi)出。經穩(wen)(wen)定(ding)(ding)(ding)化(hua)處(chu)理(li)(li)后的(de)奧氏(shi)(shi)體(ti)不銹鋼(gang)便大(da)大(da)降低了(le)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)的(de)可能(neng)性(xing)。
50. 敏(min)化(hua)處理（sensitizing treatment）
使金屬（通常(chang)是合金）的(de)(de)晶(jing)間(jian)(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕敏感性(xing)明(ming)顯提高的(de)(de)熱處(chu)理。鋼中(zhong)(zhong)的(de)(de)碳（通常(chang)含(han)0.08％）與鉻結合，在熱處(chu)理過程中(zhong)(zhong)或在焊接(jie)過程中(zhong)(zhong)在晶(jing)界析(xi)出。形成的(de)(de)碳化(hua)物(wu)使晶(jing)界出現貧(pin)鉻，降低了材料的(de)(de)耐應力腐(fu)(fu)蝕性(xing)。一般(ban)在420～850℃范圍(wei)內停留時間(jian)(jian)(jian)過長，奧氏體不(bu)銹鋼會由于碳化(hua)鉻的(de)(de)析(xi)出而造(zao)成晶(jing)間(jian)(jian)(jian)貧(pin)鉻，增(zeng)加材料的(de)(de)晶(jing)間(jian)(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕傾(qing)向，這個溫度范圍(wei)即為敏化(hua)區間(jian)(jian)(jian)。
敏(min)化處理一般是指(zhi)已經經過固溶處理的(de)奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼，在500～850℃加熱，將Cr從固溶體中以(yi)碳化鉻的(de)形式析出，造(zao)成奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)晶界腐蝕(shi)(shi)敏(min)感性，這就是敏(min)化處理，是用來衡量(liang)奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼晶界腐蝕(shi)(shi)傾向的(de)一種(zhong)檢測手段(duan)。
51. 碳當(dang)量（carbon equivalent）
碳(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)是將鋼(gang)(gang)鐵中各種合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)素(su)(su)(su)折(zhe)算成碳(tan)(tan)的含量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)。碳(tan)(tan)素(su)(su)(su)鋼(gang)(gang)中決定(ding)強(qiang)度和可焊(han)性(xing)(xing)的因素(su)(su)(su)主(zhu)要(yao)是含碳(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)。合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)鋼(gang)(gang)（主(zhu)要(yao)是低合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)鋼(gang)(gang)）除碳(tan)(tan)以(yi)外各種合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)素(su)(su)(su)對(dui)鋼(gang)(gang)材的強(qiang)度與可焊(han)性(xing)(xing)也起著重(zhong)要(yao)作用。為便于(yu)表(biao)達這些材料的強(qiang)度性(xing)(xing)能(neng)和焊(han)接(jie)性(xing)(xing)能(neng)，通過(guo)大量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)試驗數(shu)據的統計，簡單(dan)地以(yi)碳(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)來(lai)表(biao)示。有許多碳(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)指(zhi)標(biao)，如(ru)拉伸強(qiang)度碳(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)、屈(qu)服強(qiang)度碳(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)、焊(han)接(jie)碳(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)，還有冷裂敏感(gan)性(xing)(xing)指(zhi)標(biao)（實質上也是碳(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)）。通過(guo)對(dui)鋼(gang)(gang)的碳(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)和冷裂敏感(gan)指(zhi)數(shu)的估算，可以(yi)初步衡量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)低合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)高強(qiang)度鋼(gang)(gang)冷裂敏感(gan)性(xing)(xing)的高低，這對(dui)焊(han)接(jie)工藝條件如(ru)預(yu)熱、焊(han)后熱處理、線能(neng)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)等的確定(ding)具有重(zhong)要(yao)的指(zhi)導作用。
國際焊(han)接學會推薦的碳當量(liang)公式CE（IIW）：
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)
式(shi)中(zhong)的(de)元(yuan)素符號均表示該(gai)元(yuan)素的(de)質(zhi)量分數。該(gai)式(shi)主要適(shi)用于中(zhong)、高強度的(de)非調(diao)質(zhi)低合金(jin)高強度鋼(gang)(Rm=500~900MPa。當板厚小于20mm，CE（IIW）＜0.40％時，鋼(gang)材(cai)(cai)淬硬(ying)傾向不大，焊接性(xing)良(liang)好，不需預熱(re)；CE(IIW)=0.40%~0.60%％，特別當大于0.5％時，鋼(gang)材(cai)(cai)易于淬硬(ying)，焊接前需預熱(re)。
