鎢極氬弧焊接不銹鋼管(guan)操作要點主要有以下幾項
1. 引弧方法
引弧(hu)(hu)有(you)兩種方法，非接(jie)觸引弧(hu)(hu)法（或稱擊穿引弧(hu)(hu)法）和(he)接(jie)觸引弧(hu)(hu)法。
a. 非接觸(chu)引弧(hu)： 非接觸(chu)式引弧(hu)一般(ban)采用引弧(hu)器引弧(hu)。
從原理上可分(fen)為(wei)高(gao)(gao)頻高(gao)(gao)壓(ya)(ya)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)和(he)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)脈(mo)沖(chong)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)。高(gao)(gao)頻高(gao)(gao)壓(ya)(ya)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)一般采(cai)用(yong)(yong)頻率為(wei)150～260kHz，電(dian)壓(ya)(ya)為(wei)2500～5000V的交流(liu)電(dian)源(yuan)；高(gao)(gao)壓(ya)(ya)脈(mo)沖(chong)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)采(cai)用(yong)(yong)50～100次(ci)／s，電(dian)壓(ya)(ya)峰值為(wei)5000～10000V的直(zhi)流(liu)電(dian)源(yuan)。這種引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)方式是依(yi)靠(kao)高(gao)(gao)電(dian)壓(ya)(ya)在(zai)鎢極和(he)工件(jian)表面(mian)產生(sheng)強烈的電(dian)場，使兩極間的氣隙(xi)被擊穿，產生(sheng)電(dian)流(liu)通道而引(yin)(yin)(yin)燃電(dian)弧(hu)(hu)(hu)。專用(yong)(yong)GTAW電(dian)源(yuan)均有高(gao)(gao)頻高(gao)(gao)壓(ya)(ya)或高(gao)(gao)壓(ya)(ya)脈(mo)沖(chong)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)和(he)穩(wen)弧(hu)(hu)(hu)裝(zhuang)置。焊接(jie)時鎢極前(qian)端(duan)垂直(zhi)工件(jian)，保持3～5mm距離，而后接(jie)通電(dian)源(yuan)、在(zai)高(gao)(gao)頻高(gao)(gao)壓(ya)(ya)或高(gao)(gao)壓(ya)(ya)脈(mo)沖(chong)作(zuo)用(yong)(yong)下，擊穿氣隙(xi)放電(dian)，使保護(hu)氣電(dian)離形(xing)成離子流(liu)而引(yin)(yin)(yin)燃電(dian)弧(hu)(hu)(hu)。非接(jie)觸引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)鎢極燒損很(hen)小，而且易(yi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)，因此應用(yong)(yong)廣泛(fan)。
b. 接觸引(yin)弧(hu)： 接觸引(yin)弧(hu)法多用(yong)于簡易氬弧(hu)焊(han)設(she)備。
但接觸引(yin)弧(hu)法(fa)(fa)在(zai)接觸瞬間會產(chan)生很大的短路電(dian)流，鎢極端部容易燒損(sun)或(huo)容易造成母材電(dian)弧(hu)擦傷(shang)，但由(you)于設備簡單（不需要高壓(ya)高頻或(huo)高壓(ya)脈沖引(yin)弧(hu)和穩弧(hu)裝置），所以在(zai)焊(han)接非重要件打底(di)焊(han)及薄板焊(han)接中也有應用(yong)（隨(sui)著鎢極氬(ya)弧(hu)焊(han)應用(yong)的普及，此種引(yin)弧(hu)方法(fa)(fa)已很少采用(yong)）。使(shi)用(yong)時鎢極與(yu)引(yin)弧(hu)板接觸引(yin)燃(ran)電(dian)弧(hu)，電(dian)弧(hu)引(yin)燃(ran)后，焊(han)槍停留在(zai)引(yin)弧(hu)處不動(dong)（3～5s），當獲得一定大小、明亮清晰和保護良好(hao)的熔(rong)池后，就(jiu)可以添加焊(han)絲，開始(shi)焊(han)接過程(cheng)。然后將電(dian)弧(hu)轉向焊(han)縫進行焊(han)接。
2. 控制熔池的形狀和大小
控(kong)制(zhi)熔(rong)池(chi)的(de)形(xing)狀和大小，關鍵是(shi)控(kong)制(zhi)焊(han)(han)接(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)，因(yin)(yin)為焊(han)(han)接(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)對焊(han)(han)接(jie)質(zhi)量的(de)影響很大，各種焊(han)(han)接(jie)缺陷(xian)的(de)產生(sheng)(sheng)是(shi)溫(wen)(wen)度(du)(du)不合適造成的(de)，例如：熱裂(lie)紋(wen)、咬邊、弧(hu)坑(keng)裂(lie)紋(wen)、凹(ao)陷(xian)、凸瘤、合金元(yuan)素燒損(sun)等都(dou)是(shi)因(yin)(yin)為焊(han)(han)接(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)過高產生(sheng)(sheng)的(de)；冷裂(lie)紋(wen)、氣孔、夾渣、未(wei)焊(han)(han)透(tou)、未(wei)熔(rong)合等焊(han)(han)接(jie)缺陷(xian)是(shi)因(yin)(yin)為焊(han)(han)接(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)不夠導(dao)致(zhi)的(de)。焊(han)(han)接(jie)熱循(xun)環（weldingcycle）中兩個(ge)(ge)最重(zhong)要的(de)參數：一(yi)個(ge)(ge)是(shi)道間溫(wen)(wen)度(du)(du)（含焊(han)(han)接(jie)起始(shi)溫(wen)(wen)度(du)(du)）；另(ling)一(yi)個(ge)(ge)是(shi)線能(neng)量，都(dou)是(shi)控(kong)制(zhi)焊(han)(han)接(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)。通常(chang)情況下，焊(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)與電(dian)弧(hu)電(dian)壓調定的(de)情況下，控(kong)制(zhi)焊(han)(han)接(jie)速度(du)(du)是(shi)最方便的(de)，當然有時也調整焊(han)(han)槍(qiang)傾角。正(zheng)常(chang)焊(han)(han)接(jie)時熔(rong)池(chi)的(de)平(ping)面(mian)視圖應該是(shi)鴨蛋圓形(xing)、短軸約為鎢(wu)極直徑的(de)2～2.5倍，兩側母材熔(rong)人(ren)1～1.5mm，電(dian)弧(hu)中心約在熔(rong)池(chi)的(de)1/3處，也是(shi)溫(wen)(wen)度(du)(du)最高處，焊(han)(han)絲即在此處添加。
3. 運(yun)弧要(yao)有規律
它與氣(qi)焊(han)(han)(han)(han)(han)有相似之處，但(dan)操作(zuo)上(shang)要求(qiu)更嚴格。焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)（arc weldinggun）、焊(han)(han)(han)(han)(han)絲（welding wire）、焊(han)(han)(han)(han)(han)件（weldment）間均有一定的(de)位置關系，見圖(tu)4-32。焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)軸線與已焊(han)(han)(han)(han)(han)表面(mian)的(de)夾角(jiao)稱為焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)傾角(jiao)，它直接(jie)影響(xiang)熱量輸入、保護效果和操作(zuo)視(shi)野，一般(ban)焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)傾角(jiao)為70°～85°，焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)傾角(jiao)90°時保護效果最好(hao)，但(dan)從焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)中噴(pen)出(chu)的(de)保護氣(qi)流(liu)隨著焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)移(yi)動速(su)度的(de)增(zeng)加而向后偏離(li)，可能(neng)使(shi)熔池(chi)得不到充分的(de)保護，所(suo)以(yi)焊(han)(han)(han)(han)(han)速(su)不能(neng)太快(kuai)。
GTAW一(yi)般采用(yong)左焊(han)(han)(han)法(fa)，焊(han)(han)(han)槍(qiang)多(duo)做直(zhi)(zhi)線移動(dong)，大厚度的(de)工件有(you)時也做橫向擺動(dong)。直(zhi)(zhi)線移動(dong)有(you)兩種形式：勻速直(zhi)(zhi)線移動(dong)和(he)(he)斷續直(zhi)(zhi)線移動(dong)。勻速直(zhi)(zhi)線移動(dong)：電弧穩定(ding)，保(bao)護良好，避(bi)免重復加(jia)熱，適(shi)用(yong)于不銹鋼、耐熱鋼薄件焊(han)(han)(han)接；斷續直(zhi)(zhi)線移動(dong)：焊(han)(han)(han)槍(qiang)間隔一(yi)定(ding)的(de)時間停(ting)(ting)留(liu)和(he)(he)前移，一(yi)般在(zai)焊(han)(han)(han)槍(qiang)停(ting)(ting)留(liu)時加(jia)人焊(han)(han)(han)絲，然后焊(han)(han)(han)槍(qiang)前移一(yi)定(ding)距離后再停(ting)(ting)留(liu)加(jia)入焊(han)(han)(han)絲。斷續直(zhi)(zhi)線移動(dong)方法(fa)適(shi)合于3～6mm中等厚度材料的(de)焊(han)(han)(han)接。
大厚度(du)的(de)工件焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)橫向(xiang)擺動(dong)(dong)時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)應保(bao)持高度(du)不變，平(ping)(ping)穩地做小幅度(du)的(de)橫向(xiang)擺動(dong)(dong)，也(ye)可(ke)分(fen)兩種(zhong)形(xing)式：一種(zhong)是(shi)月(yue)牙形(xing)擺動(dong)(dong)，在(zai)(zai)兩側(ce)略(lve)停頓(dun)而(er)平(ping)(ping)穩前移，通過(guo)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)中心時(shi)擺速(su)加快，以保(bao)證熔池溫(wen)度(du)均勻，此法(fa)適合于(yu)T形(xing)角焊(han)(han)(han)(han)接(jie)以及(ji)等(deng)厚較寬焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)對(dui)接(jie)焊(han)(han)(han)(han)；另一種(zhong)是(shi)斜圓弧(hu)形(xing)擺動(dong)(dong)，此方法(fa)適合于(yu)不等(deng)厚對(dui)縫(feng)和角縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)軌跡呈斜圓弧(hu)平(ping)(ping)穩前移，焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)向(xiang)厚側(ce)傾斜，并在(zai)(zai)厚側(ce)停留時(shi)間略(lve)長。
深坡(po)(po)口(kou)打(da)底焊使用陶(tao)瓷(ci)噴嘴時，可以將噴嘴靠在坡(po)(po)口(kou)邊緣上，有規(gui)則(ze)的(de)向前橫擺著移動(dong)。為了保證兩(liang)側(ce)鈍(dun)邊熔化良好，可以靠在坡(po)(po)口(kou)邊緣向兩(liang)側(ce)稍做(zuo)弧形擺動(dong)。焊絲(si)要送(song)到熔池的(de)根部，連續送(song)絲(si)不要間斷，并與焊槍(qiang)做(zuo)反方(fang)向擺動(dong)。但小管打(da)底焊都采(cai)用直(zhi)線(xian)移動(dong)。
4. 焊(han)槍(qiang)握法
用右(you)手(shou)(shou)拇指(zhi)和(he)食指(zhi)握(wo)住焊槍手(shou)(shou)柄(bing)，其余(yu)三指(zhi)觸及工(gong)件作(zuo)為支點（不能將噴嘴靠在(zai)坡口(kou)邊緣上時(shi)(shi)）。焊接(jie)小(xiao)管(guan)時(shi)(shi)手(shou)(shou)腕(wan)沿管(guan)壁轉動，指(zhi)尖始(shi)終貼在(zai)管(guan)壁上，焊接(jie)大管(guan)時(shi)(shi)，作(zuo)為支點的三個(ge)手(shou)(shou)指(zhi)交替(ti)沿管(guan)壁行走，以保持運(yun)弧平(ping)穩(wen)。
5. 焊絲(si)送絲(si)方法
填充焊(han)絲的加入對焊(han)縫質量的影響很大。若(ruo)送絲過快，焊(han)縫易堆高，氧化膜難(nan)以(yi)排除；若(ruo)送絲過慢(man)，焊(han)縫易出現咬邊或(huo)下(xia)凹。所(suo)以(yi)送絲動作(zuo)要(yao)熟練。常用的送絲方法有兩(liang)種：指續法和手(shou)動法。
a. 指續法(fa)
將(jiang)焊(han)(han)絲(si)(si)夾在大拇指(zhi)(zhi)與食指(zhi)(zhi)、中指(zhi)(zhi)中間，靠中指(zhi)(zhi)和無名指(zhi)(zhi)起(qi)撐托作用(yong)，當大拇指(zhi)(zhi)將(jiang)焊(han)(han)絲(si)(si)向前移動(dong)時，食指(zhi)(zhi)往后(hou)移動(dong)，然(ran)后(hou)大拇指(zhi)(zhi)迅(xun)速(su)擦焊(han)(han)絲(si)(si)的表(biao)面往后(hou)移動(dong)到食指(zhi)(zhi)的地方、大拇指(zhi)(zhi)再將(jiang)焊(han)(han)絲(si)(si)向前移動(dong)，如(ru)此反復(fu)將(jiang)焊(han)(han)絲(si)(si)不(bu)斷地送(song)入熔(rong)池(chi)中。這種方法(fa)適用(yong)于較(jiao)長的焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)。
b.手動法
將焊(han)(han)絲(si)夾(jia)在大拇指與食指、中指之間，手(shou)指不(bu)動(dong)，而是靠(kao)手(shou)或手(shou)臂沿焊(han)(han)縫前后移動(dong)和(he)手(shou)腕的(de)(de)上下反復(fu)運動(dong)將焊(han)(han)絲(si)送入熔(rong)池中。該(gai)方法(fa)(fa)應用(yong)比較廣泛。按焊(han)(han)絲(si)送入熔(rong)池的(de)(de)方式可分(fen)為(wei)四種：壓入法(fa)(fa)、續(xu)入法(fa)(fa)、點移法(fa)(fa)和(he)點滴法(fa)(fa)。
壓入(ru)法如圖4-33（a）所示(shi)，用手將(jiang)焊(han)絲(si)稍向下壓，使焊(han)絲(si)末端(duan)緊靠在熔池邊(bian)沿。該方法操(cao)作簡單，但是因為手拿焊(han)絲(si)較(jiao)長，焊(han)絲(si)端(duan)頭不(bu)穩定(ding)，易擺動，造成(cheng)送絲(si)困(kun)難。
續入法如圖4-33（b）所示(shi)，將焊絲末端伸入熔池中，手往(wang)前移(yi)動，使焊絲連續加入熔池中。該方法適用(yong)于細焊絲或間隙(xi)較大的接頭，但(dan)不易保證焊接質量，很少采用(yong)。
點移法(fa)如圖4-33（c）所示，以(yi)手腕上(shang)下(xia)反復動作和手往后(hou)慢(man)(man)慢(man)(man)移動，將焊絲逐步加(jia)入熔池中。采用該方(fang)法(fa)時由(you)于(yu)焊絲的上(shang)下(xia)反復運動，當焊絲抬(tai)起時在(zai)電弧作用下(xia)，可充分地將熔池表面的氧化(hua)膜去除，從而防止產生夾渣，同時由(you)于(yu)焊絲填加(jia)在(zai)熔池的前部邊(bian)緣，有利于(yu)減(jian)少氣孔。因此應用比較廣泛。
點(dian)(dian)滴法(fa)如圖4-33（d）所示，焊絲靠手(shou)的(de)上下反復(fu)動作，將焊絲熔(rong)化后的(de)熔(rong)滴滴入熔(rong)池中。該(gai)方(fang)法(fa)與點(dian)(dian)移法(fa)的(de)優點(dian)(dian)相同，所以比較(jiao)常用。
焊(han)(han)絲送入(ru)角(jiao)度(du)、送入(ru)方(fang)式與熟練程度(du)有關(guan)，它直接影響(xiang)到焊(han)(han)縫的幾何形狀(zhuang)。焊(han)(han)絲應低角(jiao)度(du)送入(ru)，一般為10°～15°，通常不(bu)大于20°。這樣有助于熔(rong)化端被保護氣(qi)覆蓋并避免(mian)碰撞(zhuang)鎢(wu)極(ji)(ji)，使(shi)(shi)焊(han)(han)絲以(yi)(yi)滴(di)(di)狀(zhuang)過渡到熔(rong)池中的距離縮(suo)短。送絲動作(zuo)要(yao)輕(qing)，不(bu)要(yao)擾動氣(qi)體保護層，以(yi)(yi)免(mian)空氣(qi)侵(qin)入(ru)。焊(han)(han)絲在(zai)進(jin)入(ru)熔(rong)池時(shi)，要(yao)避免(mian)與鎢(wu)極(ji)(ji)接觸短路，以(yi)(yi)免(mian)鎢(wu)極(ji)(ji)燒損落(luo)入(ru)熔(rong)池，引起(qi)焊(han)(han)縫夾鎢(wu)。焊(han)(han)絲末端不(bu)要(yao)伸入(ru)弧(hu)柱(zhu)內(nei)，即(ji)在(zai)熔(rong)池和鎢(wu)極(ji)(ji)中間，否則，在(zai)弧(hu)柱(zhu)高溫(wen)作(zuo)用下(xia)，焊(han)(han)絲劇烈熔(rong)化滴(di)(di)人熔(rong)池，引起(qi)飛濺(jian)并發(fa)出乒乒乓(pang)乓(pang)的響(xiang)聲，從而破壞了電弧(hu)的穩定燃燒，結果會造(zao)成熔(rong)池內(nei)部污染，也(ye)使(shi)(shi)焊(han)(han)縫外(wai)觀成形不(bu)好，灰黑不(bu)亮(liang)。
焊(han)絲熔入熔池大致可分為五個步驟
i. 焊(han)槍垂直(zhi)于(yu)工(gong)件，引燃電弧形成熔池，當工(gong)件被(bei)電弧加熱到呈現白亮并(bing)將發生(sheng)流動形成熔池時，就要準(zhun)備將焊(han)絲送人。
ii. 焊槍稍向后移動(dong)并傾(qing)斜10°～15°。
iii. 向熔(rong)池前(qian)方內側邊緣(yuan)約在熔(rong)池的(de)1／3處送入焊(han)絲(si)末(mo)端，靠熔(rong)池的(de)熱量將焊(han)絲(si)熔(rong)人(ren)，不要像氣焊(han)那(nei)樣攪拌熔(rong)池（ii、iii同時進行）。
IV. 抽回焊絲，但(dan)其末(mo)端并不離(li)開(kai)保護區(qu)，與熔(rong)池前沿保持(chi)著如分似(si)離(li)的狀態，準備再次加入焊絲。
V. 焊槍前移至(zhi)熔(rong)池前沿形成新的熔(rong)池（重復ii、IV、V動作直至(zhi)焊接結束）。
6. 送(song)絲
送絲(si)可分為外填絲(si)、內填絲(si)和(he)依絲(si)法三(san)種。
a. 外填絲法(fa)
外填(tian)(tian)絲法是電弧在(zai)(zai)管(guan)(guan)(guan)壁(bi)外側燃燒，焊(han)(han)絲從(cong)坡口一側填(tian)(tian)加的操作(zuo)方法。焊(han)(han)槍與(yu)焊(han)(han)絲的位置見圖(tu)4-32。管(guan)(guan)(guan)道(dao)坡口根(gen)(gen)部(bu)間(jian)隙(xi)(xi)的大(da)(da)小(xiao)隨填(tian)(tian)絲動(dong)作(zuo)、管(guan)(guan)(guan)徑(jing)大(da)(da)小(xiao)、管(guan)(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)度(du)而定。對于(yu)大(da)(da)直(zhi)(zhi)徑(jing)厚(hou)壁(bi)管(guan)(guan)(guan)（管(guan)(guan)(guan)徑(jing)≥219mm、厚(hou)度(du)≥18mm）的坡口根(gen)(gen)部(bu)間(jian)隙(xi)(xi)應稍大(da)(da)于(yu)焊(han)(han)絲直(zhi)(zhi)徑(jing)，焊(han)(han)接(jie)中焊(han)(han)絲連續送入熔池，稍做橫(heng)向(xiang)擺動(dong)，這樣可(ke)適當多填(tian)(tian)些焊(han)(han)絲，在(zai)(zai)保證坡口兩側熔化(hua)良好的情況(kuang)下也(ye)使焊(han)(han)縫有(you)一定的厚(hou)度(du)。對于(yu)小(xiao)直(zhi)(zhi)徑(jing)薄壁(bi)管(guan)(guan)(guan)，坡口根(gen)(gen)部(bu)間(jian)隙(xi)(xi)一般(ban)要求(qiu)小(xiao)于(yu)或(huo)等于(yu)焊(han)(han)絲直(zhi)(zhi)徑(jing)，焊(han)(han)絲在(zai)(zai)坡口中沿管(guan)(guan)(guan)壁(bi)給送，不(bu)做橫(heng)向(xiang)擺動(dong)。焊(han)(han)速稍快，焊(han)(han)縫不(bu)必太厚(hou)，采用(yong)斷續送絲或(huo)連續送絲均可(ke)。
斷續(xu)送(song)絲法(fa)(fa)（或(huo)稱之為“點滴送(song)入法(fa)(fa)”）：是靠手(shou)的(de)反復送(song)拉動作將(jiang)(jiang)焊(han)絲端頭的(de)熔(rong)(rong)滴送(song)入熔(rong)(rong)池(chi)(chi)，熔(rong)(rong)化后將(jiang)(jiang)焊(han)絲拉回退出熔(rong)(rong)池(chi)(chi)，但不(bu)離開(kai)保護區(qu)，焊(han)絲拉回時靠電(dian)弧吹力將(jiang)(jiang)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)表面(mian)的(de)氧化膜排除掉。此法(fa)(fa)適用于各種(zhong)接(jie)頭，特別是組對間(jian)隙小(xiao)、有墊板的(de)薄板焊(han)縫或(huo)角焊(han)縫焊(han)接(jie)，焊(han)后焊(han)縫表面(mian)呈清晰均勻的(de)魚鱗狀。斷續(xu)送(song)絲法(fa)(fa)容(rong)易掌握，初(chu)學者多采用這種(zhong)送(song)絲法(fa)(fa)。但只適用于小(xiao)電(dian)流、慢焊(han)速(su)、表面(mian)波紋(wen)粗的(de)焊(han)縫，當間(jian)隙較大或(huo)電(dian)流不(bu)適合時，用斷續(xu)送(song)絲法(fa)(fa)就難于控制焊(han)接(jie)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)，背面(mian)容(rong)易產生凹陷(xian)。
連(lian)續(xu)送絲(si)法(fa)：將焊(han)(han)絲(si)端頭(tou)插(cha)入(ru)熔池，利用手指交替移(yi)動連(lian)續(xu)送入(ru)焊(han)(han)絲(si)，隨(sui)著電弧向前不(bu)斷移(yi)動，熔池逐漸形成。此(ci)法(fa)與自動焊(han)(han)的(de)(de)送絲(si)法(fa)相似，其(qi)特點(dian)是電流(liu)大、焊(han)(han)速快(kuai)、波紋(wen)細、成形美(mei)觀。但需手指連(lian)續(xu)穩定交替移(yi)動焊(han)(han)絲(si)，需要熟(shu)練的(de)(de)送絲(si)技能。用連(lian)續(xu)送絲(si)法(fa)焊(han)(han)接間隙較(jiao)大的(de)(de)工件時(shi)，如果掌握的(de)(de)好(hao)，可以在快(kuai)速加焊(han)(han)絲(si)時(shi)也不(bu)產生(sheng)凸(tu)瘤，仰(yang)焊(han)(han)時(shi)也不(bu)產生(sheng)凹陷，焊(han)(han)接速度快(kuai)、質量好(hao)。
b. 內填絲法
內填絲法是電弧在管壁外側燃燒，焊(han)絲從坡口間隙(xi)伸(shen)人管內向熔池送人的(de)操作方法。焊(han)接(jie)中要求坡口間隙(xi)始終大于焊(han)絲直徑0.5～1.0mm，否則會造(zao)成所謂的(de)卡絲現象，影響焊(han)接(jie)順利(li)進行。為防止間隙(xi)縮小，應采取(qu)相應措施，如(ru)剛性固定，合理的(de)焊(han)接(jie)順序(xu)，適當加大間隙(xi)等。
外填(tian)絲法與內填(tian)絲法相比(bi)較，由于(yu)前者間(jian)隙(xi)(xi)小，所以焊(han)接速度快(kuai)，填(tian)充金屬少，操作(zuo)技(ji)術(shu)容(rong)易掌握；后者適合(he)于(yu)操作(zuo)困(kun)難(nan)的(de)(de)焊(han)接位(wei)置(zhi)(zhi)。輸油管道有(you)時要求采用內填(tian)絲法。只要焊(han)槍能達到，無(wu)論什么樣的(de)(de)困(kun)難(nan)位(wei)置(zhi)(zhi)都能施(shi)焊(han)。組對要求不(bu)十分嚴格，即使在(zai)局部(bu)坡口(kou)根部(bu)間(jian)隙(xi)(xi)不(bu)均勻(yun)或少量錯邊的(de)(de)情況下，也能得到較滿意(yi)的(de)(de)結果。由于(yu)操作(zuo)時焊(han)工從坡口(kou)根部(bu)間(jian)隙(xi)(xi)中(zhong)直接觀察(cha)焊(han)道成形，故可保證焊(han)縫(feng)根部(bu)熔(rong)透良好。其最大優點是(shi)能預防仰焊(han)部(bu)位(wei)凹陷。
作(zuo)為(wei)焊(han)工(gong)應(ying)該掌握這兩種(zhong)基本填絲(si)(si)操作(zuo)方(fang)法(fa)(fa)，以便在不同的(de)焊(han)接(jie)(jie)部(bu)位，根(gen)據實際情(qing)況進行應(ying)用(yong)。一般(ban)選(xuan)擇(ze)原則(ze)是：凡(fan)焊(han)接(jie)(jie)操作(zuo)的(de)空間開(kai)闊，送絲(si)(si)沒有障礙(ai)，視線不受影響的(de)管道焊(han)接(jie)(jie)，宜(yi)采用(yong)外填絲(si)(si)法(fa)(fa)，反之則(ze)宜(yi)采用(yong)內填絲(si)(si)法(fa)(fa)。實際上，所謂的(de)內填絲(si)(si)法(fa)(fa)也不可能整(zheng)條焊(han)縫全(quan)部(bu)采用(yong)，通(tong)常只在困(kun)難位置或指(zhi)定時才采用(yong)。內外填絲(si)(si)的(de)操作(zuo)方(fang)法(fa)(fa)應(ying)相互結(jie)合，視焊(han)接(jie)(jie)操作(zuo)方(fang)便而選(xuan)定。
c. 依絲法
依絲法將焊(han)絲彎成圓弧狀緊(jin)貼在坡(po)口根(gen)部間(jian)隙處，電弧同時(shi)熔化坡(po)口鈍邊和焊(han)絲，這時(shi)要求坡(po)口根(gen)部間(jian)隙小于(yu)焊(han)絲直徑。該送絲方法可避(bi)免(mian)焊(han)絲遮擋焊(han)工視線，適合于(yu)困(kun)難位置的焊(han)接。
焊絲送入動(dong)作(zuo)要(yao)(yao)熟練，速(su)度要(yao)(yao)均勻，快慢適當。過(guo)(guo)快，焊縫堆積過(guo)(guo)高，過(guo)(guo)慢，焊縫凹(ao)陷或咬邊。
在焊接操作過程中，由于操作不慎，焊絲與鎢(wu)(wu)極相(xiang)碰，造成(cheng)瞬間短路。發(fa)生所(suo)謂(wei)的打(da)鎢(wu)(wu)現(xian)象，熔(rong)池被(bei)(bei)炸開(kai)，一陣煙霧，造成(cheng)焊縫表面(mian)污染(ran)和內部夾鎢(wu)(wu)，還破壞了電弧的穩定燃燒。必須立即停止焊接，進行處(chu)理(li)。將污染(ran)處(chu)用機(ji)械法處(chu)理(li)，直至露出光(guang)亮的金屬光(guang)澤，被(bei)(bei)污染(ran)的鎢(wu)(wu)極應在引(yin)(yin)弧板(ban)上引(yin)(yin)燃電弧，熔(rong)化掉(diao)鎢(wu)(wu)極表面(mian)的氧化物，直至引(yin)(yin)弧板(ban)上被(bei)(bei)電弧光(guang)照射的斑痕(hen)白亮而無黑色，熔(rong)池清晰時(shi)，方(fang)可繼續焊接。采用直流電源(yuan)焊接時(shi)，發(fa)生打(da)鎢(wu)(wu)現(xian)象應重新修磨鎢(wu)(wu)極。
為了便于(yu)送(song)(song)絲，觀察(cha)熔池和焊縫，防止噴(pen)嘴(zui)燒損，鎢(wu)極應伸(shen)出噴(pen)嘴(zui)端面(mian)2～3mm，鎢(wu)極端部與熔池表面(mian)的(de)距(ju)離（弧(hu)長）保持在3mm左右，這樣可(ke)使焊工的(de)視(shi)線開闊(kuo)，送(song)(song)絲方便，避免(mian)打鎢(wu)，從而減(jian)少焊縫被(bei)污染(ran)的(de)可(ke)能性。
7. 左焊法和右焊法
如(ru)圖4-34所示(shi)，手工鎢(wu)極氬弧焊根(gen)據焊槍的移動方向(xiang)及送絲位置(zhi)分為左焊法(fa)和右焊法(fa)。
a. 左焊法(fa)
焊(han)(han)接過程中焊(han)(han)接熱源（焊(han)(han)槍）從(cong)接頭右端向左端移(yi)(yi)動(dong)，并指向待焊(han)(han)部分的(de)操作法稱為左焊(han)(han)法。左焊(han)(han)法焊(han)(han)絲位于(yu)電弧前面。該方法便于(yu)觀察熔池(chi)。焊(han)(han)絲常以(yi)點移(yi)(yi)法和(he)點滴(di)法加入，焊(han)(han)縫成(cheng)形(xing)好(hao)，容易掌(zhang)握(wo)。因此應用(yong)比(bi)較(jiao)普遍。
b. 右(you)焊法(fa)
在焊(han)(han)(han)接過(guo)程(cheng)中焊(han)(han)(han)接熱源(yuan)（焊(han)(han)(han)槍(qiang)）從(cong)接頭(tou)左(zuo)端(duan)向右(you)(you)端(duan)移動(dong)，并指向已焊(han)(han)(han)部分的(de)操作法稱為右(you)(you)焊(han)(han)(han)法。右(you)(you)焊(han)(han)(han)法焊(han)(han)(han)絲位(wei)于電弧后(hou)面(mian)。操作時不易觀察到熔(rong)(rong)池(chi)，較難控制熔(rong)(rong)池(chi)的(de)溫(wen)度，熔(rong)(rong)深比左(zuo)焊(han)(han)(han)法深，焊(han)(han)(han)縫較寬，適用于厚板焊(han)(han)(han)接，但比較難掌握。
8. 停弧
停弧(hu)(hu)就(jiu)是由于某種原因(yin)而中途(tu)停下來，然后(hou)再(zai)繼續進行焊(han)接(jie)(jie)(jie)。正(zheng)確的(de)停弧(hu)(hu)方法，是采用逐漸(jian)加快(kuai)運弧(hu)(hu)速(su)度后(hou)（縮(suo)小熔池面積）再(zai)收(shou)弧(hu)(hu)的(de)方法，這樣可以沒有弧(hu)(hu)坑和縮(suo)孔(kong)，給下次引弧(hu)(hu)繼續焊(han)接(jie)(jie)(jie)創造條件，加快(kuai)運弧(hu)(hu)的(de)長度為20mm左(zuo)右。再(zai)引弧(hu)(hu)焊(han)接(jie)(jie)(jie)時，待(dai)熔池形成(cheng)后(hou)，向后(hou)壓1～2個(ge)波(bo)紋，接(jie)(jie)(jie)頭起點(dian)不加或少加焊(han)絲，然后(hou)轉入正(zheng)常焊(han)接(jie)(jie)(jie)，為了防止產生氣(qi)孔(kong)，保證焊(han)接(jie)(jie)(jie)質(zhi)量，起點(dian)或接(jie)(jie)(jie)頭處(chu)應適當放慢焊(han)接(jie)(jie)(jie)速(su)度。
9. 收弧
收弧(hu)(hu)(hu)也(ye)稱熄弧(hu)(hu)(hu)，是焊(han)接終(zhong)止(zhi)的(de)必須(xu)手法(fa)。收弧(hu)(hu)(hu)很重(zhong)要，應高度重(zhong)視(shi)。若收弧(hu)(hu)(hu)不(bu)當(dang)，易引起弧(hu)(hu)(hu)坑裂紋，縮孔等缺欠，常(chang)用收弧(hu)(hu)(hu)方法(fa)有以下幾種(zhong)。
a. 焊接電流衰減(jian)法
利(li)用衰(shuai)減(jian)裝置(zhi)，逐漸(jian)減(jian)小(xiao)焊接(jie)電流，從而使熔池逐漸(jian)縮小(xiao)，以至母材不能熔化，達(da)到收弧處(chu)無縮孔的(de)目的(de)，普通的(de)GTAW焊機都帶有衰(shuai)減(jian)裝置(zhi)。
b. 增加焊速法
在(zai)焊(han)接終止時，焊(han)槍前移速度(du)逐(zhu)漸加快，焊(han)絲的給(gei)送量逐(zhu)漸減少(shao)，直到母(mu)材不熔化為止。基本要點是逐(zhu)漸減少(shao)熱(re)量輸入，重疊焊(han)縫(feng)20～30mm。此法(fa)最(zui)適合于(yu)環(huan)縫(feng)，無弧坑，無縮孔。
c. 多次熄弧(hu)法
終止時(shi)(shi)焊速(su)減慢，焊槍后傾角加大(da)，拉長電弧(hu)，使(shi)電弧(hu)熱主要(yao)集中在焊絲上，而焊絲的(de)給送量增(zeng)大(da)，填(tian)滿弧(hu)坑(keng)，并使(shi)焊縫(feng)(feng)增(zeng)高，熄弧(hu)后馬上再引燃(ran)電弧(hu)，重復兩三次，便于熔池在凝固時(shi)(shi)能(neng)繼(ji)續得(de)到焊絲補給，使(shi)收(shou)弧(hu)處(chu)(chu)逐步冷卻。但多次熄弧(hu)后收(shou)弧(hu)處(chu)(chu)往往較高，需將(jiang)收(shou)弧(hu)處(chu)(chu)增(zeng)高的(de)焊縫(feng)(feng)修平。
d. 應(ying)用熄(xi)弧板法
平板(ban)對(dui)接時常應用熄弧板(ban)，焊后將熄弧板(ban)去掉(diao)修平。
實際(ji)操(cao)作證明：有衰減(jian)裝(zhuang)置用(yong)電流衰減(jian)法收弧(hu)(hu)最(zui)好，無衰減(jian)裝(zhuang)置用(yong)增加焊速法收弧(hu)(hu)最(zui)好，可避免(mian)弧(hu)(hu)坑和縮孔，熄弧(hu)(hu)后不(bu)能馬(ma)上把焊槍移走，應停(ting)留在(zai)收弧(hu)(hu)處待2～5s，用(yong)保(bao)護氣體保(bao)護高(gao)溫下的收弧(hu)(hu)部位(wei)不(bu)被氧化。
10. 接頭
當(dang)更(geng)換焊(han)絲、修磨鎢極(ji)等停(ting)弧(hu)而(er)需要(yao)重(zhong)新接頭時，必(bi)須(xu)在待焊(han)處(chu)的(de)前方(fang)5～10mm處(chu)引弧(hu)，電弧(hu)穩(wen)定(ding)之后將電弧(hu)拉回(hui)焊(han)接處(chu)。重(zhong)疊處(chu)要(yao)少加(jia)焊(han)絲，以(yi)保(bao)證(zheng)與原焊(han)縫厚薄寬(kuan)窄均(jun)勻一(yi)致(zhi)。接頭處(chu)如操作不當(dang)往往不容易保(bao)證(zheng)質量，所以(yi)應(ying)盡量減少接頭。
部分焊(han)(han)(han)(han)(han)工一(yi)時掌握(wo)不(bu)了焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)的正確握(wo)法，不(bu)是(shi)(shi)以左(zuo)手的拇指和食指作(zuo)(zuo)為(wei)送絲(si)(si)動(dong)力，而(er)(er)是(shi)(shi)靠左(zuo)手前后(hou)移動(dong)來送絲(si)(si)（氣(qi)焊(han)(han)(han)(han)(han)送絲(si)(si)法），這(zhe)就(jiu)勢必經常(chang)變(bian)換(huan)(huan)握(wo)絲(si)(si)位置(zhi)而(er)(er)增加(jia)(jia)接(jie)(jie)頭(tou)次數。另外，氣(qi)焊(han)(han)(han)(han)(han)送絲(si)(si)法為(wei)了避免焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)抖動(dong)，握(wo)絲(si)(si)處距(ju)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)末(mo)端(duan)又(you)不(bu)宜過長，每用(yong)完這(zhe)一(yi)段焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)就(jiu)要(yao)停(ting)下來倒手，這(zhe)也(ye)必然會增加(jia)(jia)接(jie)(jie)頭(tou)次數。為(wei)解(jie)決這(zhe)一(yi)矛盾，使用(yong)不(bu)停(ting)弧熱(re)接(jie)(jie)頭(tou)是(shi)(shi)個好方(fang)法。該方(fang)法是(shi)(shi)當需要(yao)變(bian)換(huan)(huan)握(wo)絲(si)(si)位置(zhi)（倒手）而(er)(er)出(chu)現接(jie)(jie)頭(tou)時，先(xian)將焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)末(mo)端(duan)和熔池相接(jie)(jie)觸，同時將電(dian)弧稍作(zuo)(zuo)后(hou)移，或引(yin)向坡口(kou)一(yi)邊(bian)。待熔池凝固與(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)末(mo)端(duan)粘在一(yi)起的剎那間，迅速變(bian)換(huan)(huan)握(wo)絲(si)(si)位置(zhi)。完成這(zhe)一(yi)動(dong)作(zuo)(zuo)后(hou)，將電(dian)弧立(li)即恢(hui)復原位，繼續(xu)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。采用(yong)熱(re)接(jie)(jie)頭(tou)法，既(ji)能保(bao)證質量，又(you)可(ke)提高效率，但要(yao)求(qiu)操作(zuo)(zuo)技術熟練，動(dong)作(zuo)(zuo)快而(er)(er)準(zhun)。
焊(han)(han)接(jie)(jie)中由于位置(zhi)變換、逆向分段(duan)(duan)退焊(han)(han)等(deng)原因必須停弧，而(er)出(chu)現兩段(duan)(duan)焊(han)(han)縫交接(jie)(jie)的(de)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)，常見的(de)前后段(duan)(duan)焊(han)(han)縫接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)類(lei)型有(you)：頭(tou)(tou)頭(tou)(tou)相接(jie)(jie)（水(shui)平(ping)固定管仰位），尾尾相接(jie)(jie)（水(shui)平(ping)固定管平(ping)位），頭(tou)(tou)尾相接(jie)(jie)（分段(duan)(duan)退焊(han)(han)），尾頭(tou)(tou)相接(jie)(jie)（轉動(dong)管）。這(zhe)些接(jie)(jie)頭(tou)(tou)由于溫度的(de)差別和填(tian)充(chong)金屬量的(de)變化，容易(yi)出(chu)現未焊(han)(han)透(tou)(tou)、夾雜、氣孔等(deng)缺陷。因此要(yao)求做到(dao)：接(jie)(jie)頭(tou)(tou)處要(yao)修磨成斜(xie)坡，不能有(you)死角；重新引弧的(de)位置(zhi)應(ying)重疊20～30mm，重疊處只加(jia)少許焊(han)(han)絲(si)；熔(rong)池要(yao)貫穿(chuan)到(dao)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)根部，確保接(jie)(jie)頭(tou)(tou)處熔(rong)透(tou)(tou)。
