在某種程度上講，焊接質量決定了產品的整體質量，所以為保證不銹鋼管(guan)產品的焊接質量，必須做好各項準備工作。
一、編制(zhi)焊接工(gong)藝文件
焊(han)接工藝(yi)文件種類較多(duo)，一(yi)般情況下，各個企業(ye)應根據每個產品的(de)(de)實際情況編制完整的(de)(de)《焊(han)接作業(ye)指導(dao)書(shu)》（早期稱其為《焊(han)接工藝(yi)規程》）。一(yi)般《焊(han)接作業(ye)指導(dao)書(shu)》應包括以下內(nei)容。
①. 焊接方法（welding process）
應(ying)根(gen)據作業(ye)(ye)環境、焊(han)(han)縫位(wei)置、焊(han)(han)縫長度、企業(ye)(ye)現(xian)有的焊(han)(han)接設備、焊(han)(han)工的技能(neng)水平(ping)、焊(han)(han)接工藝評定(ding)覆蓋范圍等諸(zhu)多(duo)因素確定(ding)。
②. 坡(po)口形式與(yu)坡(po)口尺寸
坡(po)口形式與尺(chi)寸見表4-1、表4-2，或根據不(bu)同板厚按GB／T985.1-2008《氣焊(han)、焊(han)條電弧焊(han)、氣體保(bao)護焊(han)和高(gao)能束焊(han)的推薦(jian)坡(po)口》和企(qi)(qi)業已評(ping)定合格的焊(han)接工(gong)藝評(ping)定報告、企(qi)(qi)業坡(po)口加工(gong)手段綜合來確定坡(po)口（groove）形式與坡(po)口尺(chi)寸。
③. 焊接工藝(yi)參數（welding condition）
焊(han)接時為(wei)保證焊(han)接質量(liang)，而選定(ding)的諸物理量(liang)。焊(han)接工藝參數包括電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓、焊(han)接電(dian)(dian)流、電(dian)(dian)流種類、電(dian)(dian)極(ji)極(ji)性、焊(han)接速度、焊(han)接層數、焊(han)接順序、道間溫度。
④. 焊(han)條（covered electrode）的選擇(ze)與烘干。
a. 焊(han)條的選擇
所選用焊條(tiao)應(ying)能獲得化學成分與母(mu)(mu)材(cai)金(jin)屬相近的熔敷金(jin)屬。為了(le)確(que)保焊縫金(jin)屬的耐腐蝕性(xing)不(bu)低于母(mu)(mu)材(cai)金(jin)屬。其鉻(ge)、鎳含量(liang)略高于母(mu)(mu)材(cai)金(jin)屬含量(liang)，而碳(tan)含量(liang)又低于母(mu)(mu)材(cai)金(jin)屬。焊條(tiao)可(ke)按(an)本書第2章(zhang)表2-4、表2-6選取。不(bu)銹鋼壓力容器(qi)用焊條(tiao)選擇見表4-3、表4-4。
b. 焊條重(zhong)復烘(hong)焙次(ci)數的限制
焊條烘(hong)焙溫度高于350℃時(shi)，重復烘(hong)焙次(ci)數(shu)不宜超過3次(ci)。
c. 焊條消(xiao)耗定(ding)額
對(dui)接接頭對(dui)接焊(han)縫每(mei)米焊(han)縫所(suo)(suo)消耗焊(han)條(tiao)的(de)(de)重量，參(can)見表(biao)4-5，等邊直角焊(han)縫每(mei)米所(suo)(suo)消耗焊(han)條(tiao)的(de)(de)重量參(can)見表(biao)4-6。為了準確地計(ji)算(suan)焊(han)條(tiao)的(de)(de)消耗量，推薦下列計(ji)算(suan)公式。
⑤. 焊接(jie)工(gong)(gong)藝(yi)評定(ding)合(he)格(ge)項目編號，對(dui)于重(zhong)要(yao)產品的焊接(jie)接(jie)頭工(gong)(gong)藝(yi)須經評定(ding)合(he)格(ge)。
⑥. 對(dui)于重要(yao)產品的縱焊(han)縫（如壓力容器(qi)的A類(lei)焊(han)縫）須提出制作產品焊(han)接試(shi)件要(yao)求。
⑦. 對重(zhong)要(yao)產品的焊(han)縫須提(ti)出(chu)焊(han)工資格(ge)要(yao)求。
⑧. 對焊縫提(ti)出(chu)外觀檢驗要求，對重要產品的(de)焊縫（如壓力容器的(de)A、B焊縫）還須提(ti)出(chu)無損檢測(ce)要求。
二、焊接工藝評定
根據產(chan)品(pin)(pin)設計、制造驗收標準提出預焊(han)接工(gong)藝(yi)規程(cheng)（焊(han)接工(gong)藝(yi)評定(ding)指導(dao)書），并(bing)規定(ding)焊(han)接工(gong)藝(yi)評定(ding)應在產(chan)品(pin)(pin)施焊(han)之前(qian)完(wan)成。
我國常見的焊接工藝評(ping)定標準有：
DL／T 868-2004《焊接工藝評定規程》
GB／T 19866-2005《焊(han)接工藝(yi)規程及評定的一般原則》
GB／T 19868.1-2005《基于試(shi)驗焊接材料的工(gong)藝(yi)評定》
GB／T 19868.2-2005《基于(yu)焊接經驗的工藝評定》
GB／T 19868.3-2005《基于標(biao)準焊接(jie)規程的(de)工(gong)藝(yi)評(ping)定》
GB／T 19868.4-2005《基(ji)于(yu)預生產焊接試(shi)驗的工藝評定》
HG／T 3178-2002《尿素(su)高壓設備耐腐蝕不銹鋼管子(zi)-管板(ban)的焊(han)(han)接工藝(yi)評定和焊(han)(han)工技能評定》
HG／T 3179-2002《尿素高壓設備堆焊(han)(han)工藝評(ping)定和(he)焊(han)(han)工技(ji)能評(ping)定》
HG／T 3180-2002《尿素高壓設(she)備襯里板(ban)及內件的焊接工藝評定和焊工技能評定》
JB／T 6963-1993《鋼(gang)制件熔(rong)化焊工藝評定》
NB／T 47014-2011（JB／T4708）《承壓設(she)備焊(han)接工(gong)藝評定》
SY／T 0452-2012《石油天然氣金屬管(guan)道(dao)焊接工藝評定》
三、坡口的準備(bei)
①. 坡口(kou)加(jia)工方法
不銹鋼管坡口的加(jia)工方法(fa)(fa)，有機械加(jia)工和等離子弧切割方法(fa)(fa)，可根據構件的厚(hou)度(du)和形狀而確定。
②. 坡口加工(gong)完畢后要進行檢(jian)查(cha)
不銹鋼管坡口加工完畢后要進行檢(jian)查(cha)，對影響焊接質量的局部凹凸不平處(chu)應進行修理(li)磨平；有裂(lie)紋、分(fen)層(ceng)、夾渣等缺(que)欠應清理(li)干(gan)凈，必要時須經滲透檢(jian)測確認(ren)無缺(que)陷(xian)后、方能施焊。
③. 焊件表面(mian)清理
焊(han)(han)件待焊(han)(han)處(chu)兩側各20mm（包括(kuo)坡口(kou)面）表(biao)面應(ying)徹底清理干凈，不(bu)應(ying)有任何油(you)脂、污(wu)漬、油(you)漆標記、氧化皮(pi)和(he)(he)其他雜質。通常采用丙酮(tong)或酒精進行擦洗，必要時還需對坡口(kou)面進行打磨(mo)。若清理不(bu)干凈，這些有機物質會在(zai)電弧高(gao)溫作用下(xia)分解燃燒成氣(qi)(qi)體(ti)，引起焊(han)(han)縫金屬產生(sheng)氣(qi)(qi)孔和(he)(he)增碳(tan)，進而使焊(han)(han)接接頭耐腐蝕性降低。
四、施焊環(huan)境
焊(han)條電弧(hu)焊(han)時焊(han)接場地風速(su)不大于(yu)(yu)10m/s，氣(qi)體保(bao)護焊(han)風速(su)不大于(yu)(yu)2m/s；相對濕(shi)度不大于(yu)(yu)90％；要(yao)避免雨、雪、霧(wu)的直(zhi)接影響；環境(jing)溫度不得低(di)于(yu)(yu)0℃。另(ling)外(wai)焊(han)接作業現(xian)場應保(bao)證足夠的照明；有良好的安全防護措(cuo)施，與易燃、易爆(bao)物(wu)品的距離應符(fu)合安全防護要(yao)求。
五、焊后(hou)熱處理(li)
奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)焊后一般不(bu)做消(xiao)除應(ying)力熱(re)處(chu)理，為了(le)防止晶間腐蝕進(jin)(jin)行固溶處(chu)理，對含有穩定(ding)(ding)化(hua)元素的不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)可進(jin)(jin)行穩定(ding)(ding)化(hua)處(chu)理。對焊縫表面顏色不(bu)符合要(yao)求(qiu)的應(ying)進(jin)(jin)行返工(gong)或鈍(dun)化(hua)處(chu)理。
