一(yi)、焊條電弧焊接不銹鋼管基本(ben)操作技術
①. 引弧(hu)
引(yin)弧（stiking）：弧焊時，引(yin)燃焊接電弧的(de)過(guo)程。焊條電弧焊采(cai)用(yong)接觸法引(yin)弧，引(yin)弧方法有劃擦法和撞擊法兩(liang)種。
a. 劃擦法引(yin)弧
劃擦法動作似擦火柴，將焊條引弧端對準不銹鋼管待焊部位的焊縫或坡口面，利用腕力輕輕地在焊件表面劃擦一下（劃擦距離10～15mm），然后迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧，并使之穩定燃燒，如圖4-1（a）所示。為了防止引弧處產生氣孔，實際生產中堿性焊條一般采用劃擦法引弧方法。
b. 撞(zhuang)擊法(fa)（亦(yi)稱直(zhi)擊法(fa)）引弧(hu)
撞(zhuang)擊(ji)法引(yin)(yin)弧(hu)(hu)是(shi)將焊(han)條(tiao)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)端對準待焊(han)部位，然后手腕下彎，使焊(han)條(tiao)輕(qing)輕(qing)觸擊(ji)焊(han)件，然后迅速(su)將焊(han)條(tiao)提起2～4mm，引(yin)(yin)燃(ran)電弧(hu)(hu)，并使之(zhi)穩定燃(ran)燒，如圖4-1（b）所示(shi)。這種引(yin)(yin)弧(hu)(hu)方法既不(bu)會使焊(han)件表面(mian)劃傷，又不(bu)受焊(han)件表面(mian)大小、形狀的限制，所以生產中主(zhu)要采用撞(zhuang)擊(ji)法引(yin)(yin)弧(hu)(hu)方法。撞(zhuang)擊(ji)法引(yin)(yin)弧(hu)(hu)不(bu)能用力過大，否則容易(yi)將引(yin)(yin)弧(hu)(hu)端藥皮碰裂(lie)甚至脫落，影響引(yin)(yin)弧(hu)(hu)和(he)焊(han)接。
引(yin)(yin)(yin)弧時需注(zhu)意如下事項：引(yin)(yin)(yin)弧處(chu)應無油污(wu)、水、銹，以免(mian)產生(sheng)氣孔(kong)和夾渣；引(yin)(yin)(yin)弧時應在(zai)坡口內引(yin)(yin)(yin)弧，不允許(xu)在(zai)非焊(han)接部位(wei)引(yin)(yin)(yin)弧，以避免(mian)由(you)于引(yin)(yin)(yin)弧部位(wei)產生(sheng)局(ju)部腐(fu)蝕；為(wei)了便于引(yin)(yin)(yin)弧，焊(han)條末端應裸露焊(han)芯(xin)，若未露焊(han)芯(xin)，應用(yong)銼刀輕輕挫去少許(xu)藥皮(pi)露出(chu)焊(han)芯(xin)，切記不能(neng)用(yong)力(li)敲擊(ji)藥皮(pi)，以防藥皮(pi)脫(tuo)落；旋轉(zhuan)導(dao)電焊(han)接夾具與不銹鋼(gang)表面(mian)(mian)有良(liang)好的(de)接觸，接觸不良(liang)會在(zai)不銹鋼(gang)管表面(mian)(mian)產生(sheng)弧坑，從而(er)引(yin)(yin)(yin)起局(ju)部腐(fu)蝕；產品施(shi)焊(han)前需在(zai)不銹鋼(gang)管待焊(han)面(mian)(mian)涂防飛濺劑。
②. 運條(tiao)
運條(tiao)是(shi)(shi)整個(ge)不銹(xiu)鋼管焊(han)接過程中最(zui)重(zhong)要的(de)環節，它直(zhi)接影(ying)響焊(han)縫的(de)成形(xing)和(he)內在質量。電弧引燃后，轉為(wei)正常焊(han)接，焊(han)條(tiao)要沿3個(ge)基(ji)本(ben)方向(xiang)(xiang)運動(dong)：一是(shi)(shi)朝熔(rong)池方向(xiang)(xiang)逐(zhu)漸送進；二是(shi)(shi)沿焊(han)接方向(xiang)(xiang)逐(zhu)漸移動(dong)；三是(shi)(shi)橫(heng)向(xiang)(xiang)擺動(dong)。可(ke)將這3個(ge)方向(xiang)(xiang)的(de)運動(dong)，通稱(cheng)為(wei)運條(tiao)。由于奧氏體不銹(xiu)鋼導熱性(xing)較差(cha)，為(wei)了防止產生。脆化相和(he)接頭在450℃停留時間(jian)過長造成晶間(jian)腐蝕，焊(han)接時一般(ban)不作(zuo)橫(heng)向(xiang)(xiang)擺弧。
③. 焊道的連接
焊(han)條電弧焊(han)時，由于受焊(han)條長度限制(zhi)，不(bu)能(neng)用一(yi)根(gen)焊(han)條完(wan)成一(yi)條焊(han)縫，因而出現(xian)了(le)焊(han)道(dao)連接(jie)(jie)問題。焊(han)道(dao)連接(jie)(jie)處容易產(chan)生夾渣、氣孔等(deng)缺欠，因此為了(le)保(bao)證(zheng)焊(han)道(dao)連接(jie)(jie)質量(liang)，使焊(han)道(dao)連接(jie)(jie)均勻，避(bi)免(mian)產(chan)生過高、脫節、寬窄不(bu)一(yi)等(deng)缺欠，焊(han)道(dao)連接(jie)(jie)時要選用恰當的方式。焊(han)道(dao)連接(jie)(jie)有(you)四種方式，如圖4-2所示。
a. 在(zai)先焊(han)焊(han)道前(qian)面10mm處引弧(hu)(hu)(hu)，弧(hu)(hu)(hu)長(chang)比正常(chang)的(de)弧(hu)(hu)(hu)長(chang)略(lve)長(chang)，然后將(jiang)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)移(yi)到(dao)原弧(hu)(hu)(hu)坑的(de)2/3處，填(tian)滿(man)弧(hu)(hu)(hu)坑后即(ji)向前(qian)進入正常(chang)焊(han)接，是使用最(zui)多的(de)連(lian)(lian)接方(fang)(fang)式，如圖4-3所(suo)示。這種連(lian)(lian)接方(fang)(fang)法必須注(zhu)意電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)后移(yi)量，若電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)后移(yi)太多，則(ze)可能造成接頭過高(gao)，若電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)后移(yi)太少(shao)則(ze)造成接頭脫節、弧(hu)(hu)(hu)坑未填(tian)滿(man)，此種連(lian)(lian)接方(fang)(fang)法在(zai)接頭時更換焊(han)條愈快(kuai)愈好，因為在(zai)熔(rong)池尚未冷卻(que)時進行連(lian)(lian)接，易引弧(hu)(hu)(hu)，且電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)穩定(ding)，焊(han)縫(feng)成形(xing)好，接頭質量好。
b. 先(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的(de)起(qi)頭(tou)處(chu)要(yao)略(lve)低些，連(lian)接(jie)時在先(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的(de)起(qi)頭(tou)稍前處(chu)引(yin)弧，并稍微拉長電弧，將(jiang)電弧引(yin)向(xiang)先(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的(de)起(qi)頭(tou)，并覆蓋其端頭(tou)處(chu)，等起(qi)頭(tou)處(chu)焊(han)(han)道(dao)重熔焊(han)(han)平(ping)后再向(xiang)先(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)相反方向(xiang)移動，如圖4-4所示。
c. 后焊(han)(han)焊(han)(han)道從接頭的(de)(de)另(ling)一(yi)端引弧，焊(han)(han)到前焊(han)(han)道的(de)(de)結(jie)尾處(chu)，焊(han)(han)接速(su)度略慢些，將先(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道的(de)(de)結(jie)尾處(chu)重熔，并填滿焊(han)(han)道的(de)(de)弧坑，然后以較快的(de)(de)焊(han)(han)接速(su)度再略向前熄(xi)弧，如(ru)圖4-5所示。
d. 后(hou)焊(han)焊(han)道(dao)(dao)結(jie)尾(wei)與先焊(han)焊(han)道(dao)(dao)起頭相連(lian)，利用電弧高(gao)溫重新(xin)熔化先焊(han)焊(han)道(dao)(dao)的(de)起頭處(chu)，待首尾(wei)焊(han)道(dao)(dao)接合處(chu)焊(han)平(ping)后(hou)快(kuai)速收尾(wei)。
④. 焊(han)道的收尾
焊道(dao)的(de)(de)(de)收(shou)(shou)尾是指一條焊縫焊完(wan)后如何填(tian)滿弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)。焊接(jie)過程中(zhong)由于電弧(hu)(hu)(hu)吹力作用，熔池呈凹坑(keng)狀(zhuang)，并且(qie)低(di)于已凝固的(de)(de)(de)焊道(dao)，若收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)時立即拉斷電弧(hu)(hu)(hu)，會產生(sheng)一個低(di)凹的(de)(de)(de)弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)，過深(shen)的(de)(de)(de)弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)甚至會產生(sheng)裂紋。因此收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)時不僅(jin)要熄(xi)弧(hu)(hu)(hu)，而且(qie)須填(tian)滿弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)。常用的(de)(de)(de)焊道(dao)收(shou)(shou)尾方式(shi)有三種。
a. 劃圈收尾法
焊(han)(han)條移至(zhi)焊(han)(han)道的終點時(shi)，利(li)用(yong)手腕做圓圈運動，直到填(tian)滿弧坑(keng)再拉高電弧至(zhi)斷電弧，如圖4-6所示。該(gai)方法(fa)適用(yong)于厚板焊(han)(han)接(jie)，用(yong)于薄板焊(han)(han)接(jie)會有燒穿危險。
b. 反復(fu)斷(duan)弧(hu)收尾法
焊(han)條(tiao)移至焊(han)道終點時，在弧(hu)坑處反復熄弧(hu)、引(yin)弧(hu)數次，直(zhi)到填(tian)滿弧(hu)坑為(wei)止(zhi)，如圖(tu)4-7所示。該方法(fa)適用于(yu)(yu)薄板及大電(dian)流焊(han)接，但不(bu)適用于(yu)(yu)堿(jian)性焊(han)條(tiao)，否(fou)則會產生氣孔。
c. 回(hui)焊收尾法
焊條移至焊道收尾處即停止，并且適當(dang)改變(bian)焊條角度(du)，如圖(tu)4-8所示，即焊條由位(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)1轉到位(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)2，等填(tian)滿(man)弧(hu)坑后再轉到位(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)3后緩慢拉斷電弧(hu)，該方法(fa)適用于堿性(xing)焊條的焊接收尾。
二、各種焊接位置的操作要點
各種焊接位置(zhi)的(de)(de)操(cao)作有(you)些共同(tong)的(de)(de)特點，但由于熔滴、熔池等在不(bu)(bu)同(tong)位置(zhi)受重力的(de)(de)影響不(bu)(bu)同(tong)，在操(cao)作手(shou)法(fa)上也有(you)所不(bu)(bu)同(tong)。
①. 平焊的操作要點
a. 焊接時熔滴金屬主要(yao)靠自重自然過渡，操作技術比較容易掌握，允許用(yong)較大直徑的焊條和較大的焊接電流(liu)。
b. 熔渣和(he)液態金屬容易(yi)混在一起，當熔渣超前時會產生夾(jia)渣。
c. 焊(han)(han)接單(dan)面焊(han)(han)背面成形的打(da)底(di)焊(han)(han)時，容易產生焊(han)(han)瘤、未焊(han)(han)透或(huo)背面成形不(bu)良(liang)。
平焊焊接時為(wei)獲得優質焊縫，必須熟練掌握焊條(tiao)角(jiao)度(du)和(he)運條(tiao)技術，將(jiang)熔(rong)(rong)池(chi)控制為(wei)始終如一的(de)形狀與大小，一般熔(rong)(rong)池(chi)形狀為(wei)半(ban)圓形或橢圓形，且表面(mian)下凹，焊條(tiao)移動速(su)度(du)不宜過慢。
②. 立焊的操作要點
a. 液態金屬和熔(rong)渣因自重下墜，故熔(rong)渣易(yi)分離(li)。但熔(rong)池溫(wen)度(du)過高，液態金屬易(yi)下流形成焊瘤。
b. 易(yi)(yi)掌(zhang)握焊(han)(han)透(tou)情況，但表面易(yi)(yi)咬邊，不易(yi)(yi)焊(han)(han)得平整，焊(han)(han)縫成形較差。
c. 焊(han)(han)縫處于垂直位置；由下向(xiang)(xiang)上進行施焊(han)(han)，焊(han)(han)接時(shi)(shi)焊(han)(han)條(tiao)角度(du)應向(xiang)(xiang)下傾斜(xie)60°～80°，焊(han)(han)條(tiao)燃燒端要(yao)向(xiang)(xiang)上挑(tiao)動，才能保證立焊(han)(han)焊(han)(han)縫的(de)(de)(de)質量，不然焊(han)(han)縫背面易形成焊(han)(han)瘤或者焊(han)(han)穿。電弧指向(xiang)(xiang)熔(rong)池中(zhong)心(xin)，焊(han)(han)接電流要(yao)比平(ping)焊(han)(han)時(shi)(shi)小20％～30％，以控(kong)制熔(rong)池溫(wen)度(du)。立焊(han)(han)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)奧氏體型(xing)不銹(xiu)鋼在(zai)立焊(han)(han)時(shi)(shi)橫向(xiang)(xiang)收縮比平(ping)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接電流大(da)，故坡口(kou)根(gen)部間隙要(yao)稍大(da)些。
③. 橫(heng)焊(han)的操作要點
a. 液態金屬因(yin)自重易(yi)(yi)下(xia)墜，焊(han)(han)(han)縫往往上薄下(xia)厚，操作不當時(shi)，容易(yi)(yi)在上坡口形成(cheng)咬邊、下(xia)坡口會造(zao)(zao)成(cheng)未熔合和夾渣。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)宜(yi)采(cai)用(yong)較(jiao)小直徑的(de)焊(han)(han)(han)條，焊(han)(han)(han)條最大直徑不超(chao)過4mm。短弧焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，由于上板的(de)重力和焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)的(de)焊(han)(han)(han)縫收縮變形大會造(zao)(zao)成(cheng)較(jiao)大的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)應力，易(yi)(yi)使定位(wei)焊(han)(han)(han)縫產(chan)生裂紋(wen)。一般(ban)要求定位(wei)焊(han)(han)(han)縫的(de)長度約為30mm。
b. 液態金(jin)屬與(yu)熔渣易分(fen)離。
c. 采用(yong)多層多道焊(han)比較容易防止液態金屬下墜。
根據橫焊的特點(dian)，在(zai)焊接(jie)時由于上(shang)坡(po)口溫度高于下坡(po)口，所以在(zai)上(shang)坡(po)口處不做穩弧(hu)動作(zuo)，而是迅(xun)速帶至下坡(po)口根部(bu)做輕微的橫拉穩弧(hu)動作(zuo)。若坡(po)口間隙小時，增大焊條(tiao)傾(qing)角(jiao)，反之(zhi)則減小焊條(tiao)傾(qing)角(jiao)。
④. 仰焊的(de)操作要點(dian)
a. 液(ye)態金屬因(yin)自重(zhong)下(xia)(xia)墜(zhui)滴落(luo)，因(yin)奧(ao)氏體型不(bu)(bu)(bu)銹鋼管的(de)熱(re)(re)導率小，不(bu)(bu)(bu)容易散熱(re)(re)，熔滴在高溫時(shi)停留(liu)時(shi)間長(chang)，在重(zhong)力作用(yong)(yong)下(xia)(xia)，為熔滴下(xia)(xia)落(luo)創造了條件，所以仰焊(han)(han)(han)(han)時(shi)不(bu)(bu)(bu)易控制熔池形狀和(he)大(da)小，而且會造成未焊(han)(han)(han)(han)透和(he)接(jie)頭背(bei)面凹陷。因(yin)此焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)宜采(cai)用(yong)(yong)較小直(zhi)徑(jing)的(de)焊(han)(han)(han)(han)條（焊(han)(han)(han)(han)條最大(da)直(zhi)徑(jing)不(bu)(bu)(bu)超過(guo)4mm）和(he)小焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流，并采(cai)用(yong)(yong)最短的(de)電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。施焊(han)(han)(han)(han)時(shi)焊(han)(han)(han)(han)條不(bu)(bu)(bu)做橫向(xiang)擺動，以窄焊(han)(han)(han)(han)縫為宜。每(mei)層焊(han)(han)(han)(han)縫不(bu)(bu)(bu)應(ying)太厚，以防(fang)止液(ye)態金屬過(guo)多而下(xia)(xia)墜(zhui)。坡(po)口角(jiao)度比平(ping)焊(han)(han)(han)(han)略大(da)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)第一層時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)條與坡(po)口兩(liang)側成90°，與焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方(fang)向(xiang)成70°～80°，用(yong)(yong)最短的(de)電(dian)弧做前(qian)后(hou)推拉的(de)動作。
b. 引燃電(dian)(dian)弧(hu)(hu)后應(ying)迅速(su)(su)將電(dian)(dian)弧(hu)(hu)頂至(zhi)坡(po)口(kou)(kou)，稍停，根(gen)部被(bei)(bei)熔(rong)透后再向前移動進行連續焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。當焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)根(gen)部被(bei)(bei)熔(rong)透而(er)出現小圓孔時，應(ying)迅速(su)(su)將焊(han)(han)條帶至(zhi)熔(rong)池(chi)后面(mian)而(er)熄(xi)弧(hu)(hu)，并在熔(rong)池(chi)仍(reng)處在紅熱狀(zhuang)態時再引弧(hu)(hu)，在原(yuan)熔(rong)池(chi)的(de)(de)接(jie)(jie)(jie)頭處繼續焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。整(zheng)個焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)過(guo)程中始終保持(chi)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)在半打穿鈍邊(bian)狀(zhuang)態下運(yun)行焊(han)(han)條，即電(dian)(dian)弧(hu)(hu)一(yi)半在熔(rong)池(chi)中，另一(yi)半在不熔(rong)化的(de)(de)坡(po)口(kou)(kou)上，焊(han)(han)條向前移動的(de)(de)速(su)(su)度要略快些，這樣便可得(de)到(dao)較(jiao)薄(bo)的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)，并可克服焊(han)(han)縫(feng)凹凸(tu)不平的(de)(de)缺(que)陷。
