一、現象(xiang)

  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)沿(yan)晶粒間界(jie)優(you)先(xian)受到(dao)腐蝕。示(shi)意圖見圖8.8（實際照片(pian)見圖8.9）。這(zhe)是早期最常見的(de)局(ju)部腐蝕形(xing)式。現在(zai)已在(zai)減少。

二(er)、原因(yin)

  ·敏化態晶間腐蝕   主要是由于不銹鋼管經450～850℃敏化溫度（焊后熱影響區），沿鋼的晶界會有富鉻的碳化物  析出，導致晶界鉻的貧化而引起的。即使是含0.03％C的超低碳不銹鋼管，若在敏化溫度長期停留圖8.8 晶間腐蝕示意圖也會引起鉻貧化（見圖8.10），這種現象與前面合金元素作用中碳的影響是一致的（圖2.25）。

  ·固溶態(tai)晶(jing)間腐蝕   則是由(you)于不銹鋼晶(jing)界(jie)Si、P、S等元(yuan)素的偏析。鉻(ge)鎳奧氏體不銹鋼管在(zai)含的中，在(zai)高溫、高壓尿素生(sheng)產裝置上易出現此種(zhong)腐蝕形態(tai)（見圖9.3）。

三、防止措施

   ·焊接用途應選擇鋼中的超低碳不銹鋼，如022Cr19Ni10（304L）、022Cr17Ni12Mo2（316L）等，但也要防止在敏化溫度長期停留，有條件時可選［C］≤0.02％的牌號。

   ·選用各類不銹鋼(gang)中含穩定化元(yuan)素 Ti、Nb的(de)牌(pai)號，如0Cr18Nil1Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti （430LT）、00Cr17Nb（430LN）等。

   ·對易產生固溶(rong)態晶間腐(fu)蝕的環境，可選(xuan)用(yong)尿(niao)素級(ji)、硝酸級(ji)不銹鋼等。

   ·除必(bi)需的焊(han)接工(gong)藝外，在不(bu)銹鋼生產和用戶加工(gong)制(zhi)造過程(cheng)中(zhong)，避免(mian)不(bu)銹鋼承受敏化溫度。