一、現(xian)象
腐蝕發生在不銹鋼(gang)管與介質環境相接觸的整個界面上并以沿截面均勻減薄為特征（圖8.6），多出現在酸和熱堿介質環境中。不銹鋼管的耐全面腐蝕性常以腐蝕速率，即或mm／a來進行評價。
二、原因
不能形成鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)或鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)不穩定以及(ji)鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)受到破壞又不能及(ji)時修復；在實際工(gong)程(cheng)應用(yong)時，在許(xu)多電解(jie)質腐蝕環境中(zhong)，不銹鋼管(guan)即使處于(yu)鈍(dun)態(tai)，也常(chang)常(chang)會以不同(tong)速度(du)（有時甚至非常(chang)緩慢）進行溶解(jie)；最后，由于(yu)不銹鋼制設備(bei)、構件、容器等厚度(du)（或截面(mian)）的(de)逐步減薄而(er)失效。
三、防止措(cuo)施
根據腐蝕(shi)介質的(de)種類(lei)、濃度、溫度等(deng)條件以(yi)及使(shi)用(yong)的(de)具(ju)體要求來選擇耐蝕(shi)性(xing)的(de)等(deng)級。再根據耐蝕(shi)性(xing)等(deng)級要求來選擇適宜的(de)不銹鋼牌(pai)號(hao)。
表8.1列出了選擇不銹鋼耐全面腐蝕時的十級標準。選擇哪一級來滿足設備、構件耐腐蝕的要求，除壽命長短外，設備、構件的特點（厚、薄、大或小）和對所生產的產品的質量（雜質、純度、顏色等）的要求也要考慮在內。例如，對使用過程中，要求保持設備、構件光潔鏡面或尺寸精密的以及對產品的雜質、純度、顏色有特殊要求的用途，一般要選1～3級標準；而對要求不高，檢修方便或壽命要求不是很長的設備、構件，則可選用4～6級標準。但是，在正常情況下，大于6級標準是不選用的。
從表8.1可(ke)以看出，在全面腐(fu)蝕(shi)條件(jian)下，不銹鋼管的耐蝕(shi)性實(shi)際上(shang)是以其在該(gai)介(jie)(jie)質條件(jian)下的腐(fu)蝕(shi)速(su)率(lv)來進行評(ping)價的。在該(gai)介(jie)(jie)質中，不銹鋼管的腐(fu)蝕(shi)速(su)率(lv)在使用所(suo)允許的范(fan)圍內，便屬于耐腐(fu)蝕(shi)，但這(zhe)并不是不腐(fu)蝕(shi)。
由于有(you)大量(liang)的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)腐(fu)蝕手冊可供參考(kao)，又有(you)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)在大量(liang)實際(ji)介質中的(de)試驗數據可供利用，加之(zhi)還有(you)大量(liang)使用不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)工(gong)程實踐經驗，只要我們(men)正確選(xuan)擇和(he)合理使用不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)全面(mian)腐(fu)蝕事故(gu)是完全可以防止的(de)。
一(yi)般來說，在實(shi)際應用中(zhong)，由于事前了(le)解(jie)了(le)所(suo)選用的(de)不(bu)銹鋼(gang)在該介質中(zhong)的(de)耐蝕性，即腐(fu)蝕速率，就掌握了(le)在合理使(shi)用的(de)條件下不(bu)銹鋼(gang)設(she)備的(de)使(shi)用壽命。
不銹鋼(gang)產生(sheng)全面腐蝕的介質環境(jing)很(hen)多，此(ci)處很(hen)難一(yi)一(yi)列舉。此(ci)處僅以硝酸(suan)為例簡述一(yi)下。
圖8.7系在沸騰溫度(du)的(de)硝酸(suan)中，常用不銹鋼(gang)在實驗室(shi)內的(de)試驗結(jie)果。
在實際(ji)硝(xiao)酸生產(chan)中，主要是濃度(du)為50％～70％和(he)約98％的硝(xiao)酸。
在硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)用(yong)不銹(xiu)鋼材料選用(yong)中，在共沸濃(nong)(nong)度例(li)如67％以下(xia)，多選用(yong)18-8型，包括304、304L、304LN等，其中還包括如前(qian)述的超低碳，且低硅(gui)(gui)、磷(lin)的硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)級不銹(xiu)鋼。而在共沸濃(nong)(nong)度以上到濃(nong)(nong)度達(da)75％，則(ze)可選用(yong)00Cr25Ni20（Nb）和硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)級的高(gao)純(chun)不銹(xiu)鋼Cr25Ni20（Nb）。硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)濃(nong)(nong)度≥85％，則(ze)必須選用(yong)含(han)4％～6％ Si的高(gao)硅(gui)(gui)不銹(xiu)鋼，如 0Cr17Nil1Si4AlTi，00Cr17Ni14Si4 和00Cr17Ni17Si6等。
材料選定后，所指合理使用，就是要防止使用18-8型不銹鋼時出現濃度大于67％的更濃硝酸；或者在使用高硅不銹鋼時，出現濃度小于85％的較稀的HNO3。正確選擇和合理使用相結合，一定會獲得滿意的使用結果。
