結構形式對腐蝕特別是局部腐蝕，如磨損腐蝕、縫隙腐蝕、冷凝液腐蝕等關系很大，應采用對防止腐蝕有利的結構。不銹鋼管道防腐蝕結構設計一般考慮以下四條原則：

1. 電(dian)偶腐(fu)蝕(shi)的防止

  不銹鋼(gang)管道(dao)設(she)計時(shi)，對(dui)于用在(zai)電(dian)解質溶液(ye)中的管道(dao)，應盡(jin)可能避免異種金(jin)屬(shu)（電(dian)位(wei)差超過50mV）管道(dao)直(zhi)接(jie)組焊，否(fou)則(ze)會造成電(dian)偶腐(fu)蝕，即(ji)在(zai)電(dian)位(wei)較負的金(jin)屬(shu)側發(fa)生宏(hong)觀電(dian)池腐(fu)蝕。如必須(xu)采用不同(tong)金(jin)屬(shu)管道(dao)組合時(shi)，則(ze)在(zai)設(she)計中要采取絕(jue)緣措施(shi)（圖7-2）。

2. 縫隙(xi)腐蝕的防止

  不銹(xiu)鋼管(guan)道單面(mian)焊接時焊縫(feng)(feng)必(bi)須滿焊和(he)焊透，未焊透不但影響強度(du)，也因在管(guan)道內(nei)壁造成縫(feng)(feng)隙（圖7-3），而引起縫(feng)(feng)隙腐蝕。

  不銹鋼管法蘭(lan)對接時，墊片的內徑要盡量和管道的內徑相一致（圖7-4）。墊片材料也會對縫隙腐蝕造成影響，一些纖維類的材料，由于能滲入電解質溶液而引起縫隙腐蝕。

3. 磨損腐蝕的防止(zhi)

  在設計時，為(wei)避(bi)免(mian)(mian)不(bu)合適的(de)流(liu)(liu)(liu)動狀態(tai)對管(guan)道造成(cheng)磨(mo)損腐蝕(shi)，通常要求(qiu)流(liu)(liu)(liu)動狀態(tai)均勻，為(wei)避(bi)免(mian)(mian)流(liu)(liu)(liu)體通路斷面的(de)急(ji)劇變(bian)(bian)(bian)化、不(bu)連續變(bian)(bian)(bian)化以(yi)及流(liu)(liu)(liu)動方向的(de)急(ji)劇變(bian)(bian)(bian)化，應盡量抑制流(liu)(liu)(liu)速(su)差(cha)和(he)壓力降，以(yi)免(mian)(mian)引起湍流(liu)(liu)(liu)和(he)渦流(liu)(liu)(liu)。

  不銹鋼管道中(zhong)在轉(zhuan)彎及三通處(chu)以及孔板流量計的安放位置都應進行合理設計，盡量減少(shao)流體(ti)中(zhong)固體(ti)顆(ke)粒的夾帶(dai)（圖7-5）。

4. 避免熱電池腐蝕(shi)和(he)冷凝液腐蝕(shi)

  由于不銹鋼管(guan)道(dao)保溫不均(jun)勻，散熱條件(jian)(jian)不同，在構件(jian)(jian)不同部位之(zhi)間造成溫差而引起熱電(dian)池腐蝕。圖7-6所示為(wei)一個熱管(guan)道(dao)支(zhi)承的(de)例(li)子。

  保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)的(de)局部(bu)破損，雨水滲(shen)入保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)里面(mian)，使不銹鋼(gang)管道內(nei)的(de)熱氣體與冷(leng)(leng)金屬表面(mian)相接觸，從而(er)形成冷(leng)(leng)凝液(ye)(ye)-對于化工廠常(chang)常(chang)是(shi)腐(fu)蝕性溶液(ye)(ye)，造成內(nei)壁冷(leng)(leng)卻面(mian)的(de)冷(leng)(leng)凝液(ye)(ye)腐(fu)蝕。圖7-7所示(shi)為鋼(gang)支(zhi)柱(zhu)未(wei)保(bao)溫(wen)(wen)造成的(de)冷(leng)(leng)凝液(ye)(ye)腐(fu)蝕，其對策(ce)是(shi)將鋼(gang)支(zhi)架一起(qi)保(bao)溫(wen)(wen)，避免形成冷(leng)(leng)凝液(ye)(ye)。