不銹鋼埋弧焊用焊劑，通常按其(qi)制造方法進行(xing)分類。
1. 熔(rong)煉焊劑
熔煉焊劑目前仍是我國不銹鋼埋弧焊用的主要焊劑，它是將原料按比例混合后，經高溫加熱到1300℃以上，使其熔化煉制均勻后，逐漸倒入冷卻水中凝固和實現顆粒化，再經過烘干（有的需進一步粉碎），過篩成所需要規格的顆粒。
我國熔煉焊劑的牌號以“HJ”表示，其后面的第一位數字表示的焊劑類型的含義（如MnO含量）見表2-43。后面的第二位數字表示的焊劑類型的含義（SiO2及CaF2的含量）見表2-44。后面的第三位數字表示相同類型中不同編號，按0,1,2，，8,9順序排列。
不(bu)銹鋼埋弧焊用(yong)熔煉焊劑的牌(pai)號和主要化學成分(fen)及主要用(yong)途見表2-45。
不同類型焊劑，其化學活性有差別，對焊縫成分和性能將產生重要影響。使用“772”焊劑、HJ107焊劑、HJ260 焊劑的電弧穩定，焊縫成形美觀，脫渣性也好。“772”焊劑和HJ107 焊劑脫渣性優于HJ260焊劑，使用HJ260焊劑焊成的焊縫表面有殘留細斜條狀沾渣現象。從抗氣孔性能方面比較，由于“772”焊劑對水分十分敏感，所以對該焊劑要求嚴格烘干，不然易生成氣孔。HJ107焊劑和HJ260焊劑的抗氣孔性較好，其中HJ107 焊劑優于HJ260焊劑。特別是HJ107焊劑中含有較多的CaF2，又加入了Na3AlF6（冰晶石），從而提高了焊縫金屬抗氣孔和裂紋的能力。
超低碳18-8型不銹鋼采用埋弧焊焊接時，最好選用“772”焊劑和HJ107焊劑，除了它們具有良好的焊接工藝性能外，還在于焊縫金屬中不增碳或極少增碳，對焊縫金屬的耐腐蝕性能極為有利，故焊接一般奧氏體不銹鋼時，可以選用HJ107焊劑和HJ260焊劑。
2. 燒結焊劑
制造燒(shao)(shao)結(jie)焊(han)劑(ji)(ji)所采用的(de)(de)原材料(liao)與制造焊(han)條所采用的(de)(de)藥皮原材料(liao)相接近，對成分和顆(ke)粒大小均(jun)有嚴格要(yao)求。按照給(gei)定(ding)的(de)(de)比(bi)例配料(liao)后先進行干混合(he)(he)，然后加入黏(nian)結(jie)劑(ji)(ji)（水玻璃）進行濕(shi)混合(he)(he)，混合(he)(he)均(jun)勻后送(song)入造粒機加工成顆(ke)粒狀(zhuang)，然后將(jiang)顆(ke)粒狀(zhuang)焊(han)劑(ji)(ji)進行150～200℃固化、干燥，最后送(song)入燒(shao)(shao)結(jie)爐(lu)內燒(shao)(shao)結(jie)。經400～500℃燒(shao)(shao)結(jie)后成為低溫燒(shao)(shao)結(jie)焊(han)劑(ji)(ji)，經700～1000℃燒(shao)(shao)結(jie)者為高溫燒(shao)(shao)結(jie)焊(han)劑(ji)(ji)。
燒結焊(han)劑(ji)制造工(gong)藝(yi)簡(jian)單，不需要復雜的(de)熔煉設(she)備，與熔煉焊(han)劑(ji)相比有下列特(te)點：
①. 該焊劑(ji)無(wu)需(xu)用電(dian)弧爐熔(rong)煉，避免了石墨混入焊劑(ji)中(zhong)，克服了向焊縫(feng)金(jin)屬(shu)中(zhong)增碳的可(ke)能性；
②. 在焊劑中滲入合金(jin)(jin)元(yuan)素有利于向(xiang)焊縫金(jin)(jin)屬過渡，以提高焊縫金(jin)(jin)屬的耐腐蝕性能(neng)和低溫(wen)韌性；
③. 焊接(jie)工藝性較好(hao)，沒有像采用熔煉焊劑施焊時那(nei)樣在焊縫兩邊(bian)粘渣嚴重(zhong)和脫(tuo)渣性差(cha)的現象，焊縫金屬合金元素燒(shao)損少且(qie)可能得(de)到補(bu)償。
我國燒結焊劑的牌(pai)號(hao)用(yong)字(zi)母“SJ”和三(san)位數(shu)(shu)(shu)字(zi)表(biao)示(shi)，“SJ”表(biao)示(shi)埋(mai)弧焊用(yong)燒結焊劑；其(qi)后(hou)第(di)一(yi)位數(shu)(shu)(shu)字(zi)表(biao)示(shi)焊劑熔(rong)渣(zha)渣(zha)系(xi)，見表(biao)2-46；其(qi)后(hou)第(di)二、第(di)三(san)位數(shu)(shu)(shu)字(zi)表(biao)示(shi)同一(yi)渣(zha)系(xi)類型焊劑的不同牌(pai)號(hao)，按(an)01,02，，09順序編(bian)排。
不銹鋼(gang)埋弧焊(han)用燒結焊(han)劑的牌(pai)號和主要(yao)化(hua)學成分及(ji)主要(yao)用途見表2-47。
我國(guo)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)埋弧焊(han)(han)用(yong)燒結(jie)焊(han)(han)劑(ji)起步不(bu)(bu)晚，但質量(liang)長期不(bu)(bu)穩(wen)定，現在(zai)質量(liang)已有保證，但產(chan)量(liang)還不(bu)(bu)多，使用(yong)尚(shang)不(bu)(bu)廣泛。隨著我國(guo)冶金和(he)石化工(gong)業(ye)的發展(zhan)，燒結(jie)焊(han)(han)劑(ji)的研(yan)制、發展(zhan)和(he)使用(yong)將(jiang)有廣闊的前景。用(yong)SJ601 焊(han)(han)劑(ji)配合 H03Cr21Ni10（H00Cr21Ni10）焊(han)(han)絲(si)來焊(han)(han)接超低碳18-8型奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，其焊(han)(han)縫金屬(shu)在(zai)-103℃時低溫沖擊吸(xi)收能(neng)量(liang)KV2（Akv）≥47J。甘肅工(gong)業(ye)大學為滿足(zu)熱(re)壁加氫反應器、尿素(su)設備及煤氣交(jiao)換爐(lu)等(deng)內壁不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)堆焊(han)(han)研(yan)制的高堿度燒結(jie)焊(han)(han)劑(ji)，工(gong)藝性能(neng)穩(wen)定，脫渣性好，可向堆焊(han)(han)層(ceng)補充多種合金元素(su)。用(yong)該焊(han)(han)劑(ji)配合HOOCr21Ni10Nb焊(han)(han)絲(si)，堆焊(han)(han)層(ceng)主要合金元素(su)的質量(liang)分(fen)數（％）為：C＜0.05，Cr＞18，Ni＞9，Nb＝8C～1.0，其鐵素(su)體的體積分(fen)數為4％～7％，完全(quan)滿足(zu)了設計技術(shu)要求。
3. 黏結焊劑
黏結焊(han)(han)劑(ji)又(you)稱陶質焊(han)(han)劑(ji)，制作(zuo)時把粉末原料(liao)進行(xing)混(hun)(hun)合(he)后(hou)加入(ru)水玻(bo)璃，濕(shi)混(hun)(hun)均勻后(hou)造粒，在較低溫度（300～400℃）下干(gan)燥制成，也可以先烘干(gan)再造粒。這(zhe)種焊(han)(han)劑(ji)與上述焊(han)(han)劑(ji)相比(bi)·具(ju)(ju)有多(duo)孔性，容(rong)易吸濕(shi)，焊(han)(han)劑(ji)顆粒強度稍(shao)弱(ruo)，但制造簡單，原料(liao)選擇比(bi)較方便，能(neng)將合(he)金(jin)元(yuan)(yuan)素(su)任意(yi)地添加到(dao)焊(han)(han)劑(ji)中去，使焊(han)(han)縫金(jin)屬得到(dao)所需(xu)的(de)(de)(de)合(he)金(jin)元(yuan)(yuan)素(su)。我(wo)國黏結（陶質）焊(han)(han)劑(ji)有一種牌號為SJ524，它是用(yong)于(yu)超低碳不銹鋼帶極(ji)(ji)埋(mai)弧堆(dui)(dui)焊(han)(han)的(de)(de)(de)，其(qi)工(gong)藝性能(neng)優良(liang)，堆(dui)(dui)焊(han)(han)金(jin)屬具(ju)(ju)有優良(liang)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)晶間腐(fu)蝕性能(neng)和抗脆(cui)化性能(neng)，可用(yong)于(yu)石油、化工(gong)容(rong)器、反應(ying)堆(dui)(dui)壓力殼等(deng)內壁要求耐(nai)(nai)腐(fu)蝕的(de)(de)(de)襯里帶極(ji)(ji)堆(dui)(dui)焊(han)(han)。
使(shi)用(yong)這種焊(han)劑時，要考(kao)慮到焊(han)劑強度低。易碎成粉末，且(qie)吸濕性強等(deng)特點(dian)，要及時采取烘干、保持干燥及篩(shai)去過細粉末等(deng)措施來(lai)保證(zheng)焊(han)劑質量，提高(gao)焊(han)接過程(cheng)的穩(wen)定(ding)性。
