高頻感應加(jia)熱表(biao)(biao)面淬(cui)火(huo)(huo)法是將工件(jian)放在由(you)空心銅管繞制的(de)感應器(qi)中，然后(hou)向(xiang)感應器(qi)通入一(yi)定(ding)頻率(lv)的(de)交流電(dian)(dian)，以(yi)產(chan)生交變磁場，使工件(jian)內(nei)產(chan)生頻率(lv)相(xiang)同的(de)感應電(dian)(dian)流，使工件(jian)表(biao)(biao)面加(jia)熱到淬(cui)火(huo)(huo)溫度，而心部溫度仍接(jie)近于室溫，隨后(hou)噴冷卻(que)介(jie)質或把加(jia)熱后(hou)的(de)工件(jian)放入冷卻(que)介(jie)質中快(kuai)速(su)冷卻(que)，就能(neng)達到工件(jian)表(biao)(biao)面加(jia)熱淬(cui)火(huo)(huo)的(de)目的(de)。

  高頻(pin)(pin)感應加熱(re)表面(mian)(mian)淬火(huo)(huo)是我國機械行業中較普遍應用的(de)(de)(de)表面(mian)(mian)淬火(huo)(huo)方法。高頻(pin)(pin)感應加熱(re)表面(mian)(mian)淬火(huo)(huo)對工件的(de)(de)(de)原始組織(zhi)有(you)一(yi)定要求，應預正火(huo)(huo)或調質處(chu)理，以使工件基(ji)體(ti)有(you)較好的(de)(de)(de)綜合力學性能。高頻(pin)(pin)感應表面(mian)(mian)加 熱(re)淬火(huo)(huo)后的(de)(de)(de)工件需進行低溫回火(huo)(huo)，以降低淬火(huo)(huo)產生的(de)(de)(de)內應力。

  高(gao)(gao)頻感應加熱(re)表面淬火是一種先(xian)進的熱(re)處(chu)理方法，它的特點是加熱(re)速度快、淬火組織細(xi)、硬度比普通淬火高(gao)(gao)2～3HRC，耐磨性提高(gao)(gao)，表面氧化，脫碳(tan)極微。

  以(yi)(yi)極大密度(du)(du)的(de)(de)(de)能量(liang)(>103W/c㎡)瞬時(shi)(shi)供給被處(chu)(chu)理(li)(li)(li)工件(jian)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)，使其發(fa)生相變硬(ying)化，熔化快速凝固和表(biao)面(mian)(mian)合金(jin)化效果的(de)(de)(de)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)稱(cheng)高(gao)(gao)密度(du)(du)能（也稱(cheng)高(gao)(gao)能密度(du)(du)）加(jia)熱(re)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)，也稱(cheng)沖(chong)(chong)擊(ji)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)法(fa)，沖(chong)(chong)擊(ji)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)也可以(yi)(yi)靠高(gao)(gao)頻感應(ying)加(jia)熱(re)法(fa)來(lai)(lai)實現。高(gao)(gao)頻脈(mo)沖(chong)(chong)感應(ying)加(jia)熱(re)時(shi)(shi)，發(fa)生器容(rong)量(liang)越(yue)大，脈(mo)沖(chong)(chong)加(jia)熱(re)時(shi)(shi)間越(yue)短(duan)，電(dian)頻越(yue)高(gao)(gao)，淬(cui)(cui)硬(ying)層(ceng)越(yue)淺。沖(chong)(chong)擊(ji)感應(ying)加(jia)熱(re)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)電(dian)頻率(lv)(lv)高(gao)(gao)達(da)27.12MHz，此時(shi)(shi)的(de)(de)(de)淬(cui)(cui)硬(ying)層(ceng)深度(du)(du)可達(da)0.1mm。當發(fa)生器功(gong)率(lv)(lv)為10kW時(shi)(shi)，可發(fa)出1MW功(gong)率(lv)(lv)的(de)(de)(de)脈(mo)沖(chong)(chong)。金(jin)屬表(biao)面(mian)(mian)停止加(jia)熱(re)后，靠其未加(jia)熱(re)部分(fen)的(de)(de)(de)熱(re)傳導來(lai)(lai)冷(leng)卻，達(da)到(dao)淬(cui)(cui)硬(ying)目的(de)(de)(de)。感應(ying)器可用(yong)圓(yuan)形或(huo)扁平截面(mian)(mian)的(de)(de)(de)銀(yin)絲(si)或(huo)銅絲(si)。當脈(mo)沖(chong)(chong)次數在(zai)4次/s以(yi)(yi)下時(shi)(shi)，無(wu)需對感應(ying)器通水(shui)冷(leng)卻。

  采用高頻脈沖加(jia)熱(re)表(biao)面淬(cui)火后，零(ling)件(jian)加(jia)熱(re)的時間越短(duan)，淬(cui)硬(ying)層(ceng)深度越淺，熱(re)處理后變形更(geng)小。

  高頻(pin)感(gan)應加(jia)(jia)熱(re)向著超高沖擊(ji)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)和大功率(lv)脈沖感(gan)應加(jia)(jia)熱(re)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)的(de)方(fang)向發展。表3-43是普(pu)通高頻(pin)感(gan)應表面加(jia)(jia)熱(re)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)、超高頻(pin)沖擊(ji)表面感(gan)應加(jia)(jia)熱(re)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)、大功率(lv)脈沖表面感(gan)應加(jia)(jia)熱(re)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)的(de)技術(shu)特(te)點比(bi)較(jiao)。