鹽浴滲釩是在中高碳鋼或不銹鋼零件表面，覆蓋硬度達2800～3200HV的釩碳化合物層，以提高零件的硬度、耐磨性和抗咬合性能。

  鹽(yan)(yan)浴滲釩(fan)，是將零件(jian)置于(yu)能產生活性釩(fan)的鹽(yan)(yan)浴中，加熱(re)到一定(ding)溫(wen)度并保溫(wen)適(shi)當時間，使釩(fan)進入零件(jian)表面并與(yu)碳形成碳化物的過(guo)程。

一、滲釩設備、滲劑、材料及工藝

  滲釩可在高溫坩堝(guo)電阻(zu)爐內進行。

  鹽浴滲釩工藝、配方及(ji)零(ling)件材料(liao)見表3-26。

二(er)、影響滲層(ceng)深度的因素(su)

 1. 滲(shen)釩溫(wen)度(du) 

   表3-27為表3-26序號1所示配方(fang)中三種零件材料在滲(shen)釩時溫度與滲(shen)層厚度的關系(xi)。

 2. 滲釩(fan)時間 

  表3-28為三種零件材(cai)料在表3-26序號(hao)1所示(shi)配方中滲(shen)釩(fan)時間與(yu)滲(shen)層厚度的關系。

  零件滲釩(fan)，表面硬度較高(gao)(gao)（≥2000HV0.1），具有良好的耐(nai)蝕性(xing)、抗氧化(hua)性(xing)、耐(nai)熱粘性(xing)、耐(nai)沖擊(ji)性(xing)和(he)耐(nai)剝落性(xing)，比滲硼(peng)具有更高(gao)(gao)的耐(nai)蝕、耐(nai)磨(mo)(mo)損和(he)耐(nai)磨(mo)(mo)料磨(mo)(mo)損性(xing)能。GCr15零件滲釩(fan)后油(you)淬比滲硼(peng)后油(you)淬的耐(nai)磨(mo)(mo)性(xing)提高(gao)(gao)13.7倍(bei)。

  鹽浴(yu)滲(shen)釩廣泛應(ying)用(yong)于(yu)沖(chong)裁模(mo)(mo)(mo)、彎曲(qu)模(mo)(mo)(mo)、擠壓模(mo)(mo)(mo)、切邊模(mo)(mo)(mo)、深(shen)沖(chong)模(mo)(mo)(mo)、冷(leng)鍛(duan)模(mo)(mo)(mo)、制管模(mo)(mo)(mo)和粉末冶金模(mo)(mo)(mo)，使用(yong)壽命與滲(shen)氮處理的模(mo)(mo)(mo)具相比，可提高幾(ji)倍到幾(ji)十倍。

  冷鐓(dui)M20六角螺(luo)母用(yong)的(de)凹模，滲(shen)釩(fan)后的(de)使用(yong)壽命為(wei)15萬(wan)件(jian)，比(bi)常規(gui)熱處理的(de)模具高9倍，比(bi)鹽浴滲(shen)硼的(de)模具高0.5倍，且無剝落和起皮現象發生。

  M4螺栓(shuan)的Cr12MoV鋼冷(leng)鐓模使(shi)用(yong)壽命比常規熱(re)處理的模具提高(gao)兩(liang)倍。

  軸碗拉(la)深(shen)模（GCr15）經950℃x6h滲釩(fan)處理，比(bi)常規(gui)熱(re)處理的使用壽命提高23倍。