不銹鋼管自動化漏磁(ci)檢測(ce)過(guo)程中，檢測(ce)原理對缺(que)陷(xian)生成信號(hao)的(de)唯一(yi)(yi)性和(he)檢測(ce)設備對缺(que)陷(xian)漏磁(ci)場(chang)拾取信號(hao)的(de)一(yi)(yi)致性嚴(yan)重影響檢測(ce)的(de)精度。為(wei)此，從(cong)檢測(ce)原理來(lai)看(kan)(kan)，要求不同部位的(de)同尺寸缺(que)陷(xian)產生出一(yi)(yi)樣(yang)的(de)漏磁(ci)場(chang)；從(cong)檢測(ce)設備來(lai)看(kan)(kan)，要求對相(xiang)同的(de)缺(que)陷(xian)漏磁(ci)場(chang)拾取出一(yi)(yi)樣(yang)的(de)檢測(ce)信號(hao)。

  缺陷內外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向均會從檢測原理層面影響漏磁檢測精度。一方面，缺陷的內外位置影響漏磁檢測精度。與外部缺陷相比，內部缺陷漏磁場到達布置在鋼管外表面的磁測頭距離更遠，因此內部缺陷檢測靈敏度偏低。另一方面，生產工藝不完善容易導致鋼管壁厚不均，即在大面積范圍內的金屬材料緩慢減少或增加，而有別于裂紋的突變。壁厚變化會產生背景噪聲并改變鋼管磁化程度，使得在不同壁厚特性位置的缺陷產生不同強度的漏磁場。

  此(ci)外，自然(ran)缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)的(de)形(xing)狀(zhuang)有別于標(biao)準(zhun)缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)，自然(ran)缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)走(zou)向(xiang)通(tong)常與標(biao)準(zhun)磁(ci)化場(chang)(chang)方向(xiang)存在一定傾角(jiao)。當缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)走(zou)向(xiang)與磁(ci)力(li)線(xian)垂直(zhi)時(shi)，裂(lie)紋(wen)處漏(lou)磁(ci)場(chang)(chang)強度(du)最大，檢(jian)測靈敏(min)度(du)也(ye)最高。隨著缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)走(zou)向(xiang)的(de)偏斜(xie)，漏(lou)磁(ci)場(chang)(chang)強度(du)逐漸降低，直(zhi)至兩者走(zou)向(xiang)一致時(shi)，漏(lou)磁(ci)場(chang)(chang)強度(du)接近為(wei)零。因此(ci)，當采用(yong)軸向(xiang)、周(zhou)向(xiang)磁(ci)化檢(jian)測設備時(shi)，對斜(xie)向(xiang)裂(lie)紋(wen)反應不甚敏(min)感，易(yi)形(xing)成(cheng)盲角(jiao)區域。

  檢(jian)測(ce)(ce)設備對漏(lou)磁檢(jian)測(ce)(ce)精(jing)度的(de)影響主(zhu)要(yao)體(ti)現在(zai)多(duo)通道之(zhi)間(jian)的(de)靈敏度差(cha)異(yi)上。由于漏(lou)磁傳感器的(de)制作、性能、布置(zhi)方式以(yi)及(ji)放大(da)濾(lv)波電路的(de)差(cha)異(yi)，造成通道之(zhi)間(jian)的(de)檢(jian)測(ce)(ce)靈敏度差(cha)異(yi)，使得同一缺陷(xian)經過不同檢(jian)測(ce)(ce)通道時產(chan)生不同的(de)信(xin)號幅(fu)值，從而降低(di)了(le)漏(lou)磁檢(jian)測(ce)(ce)的(de)可靠性。

  隨著對不銹鋼管質量要求的不斷提高，解決漏磁檢測精度問題迫在眉睫。實現高精度漏磁檢測必須從檢測機理層面解決缺陷內外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向對檢測精度的影響。另外，需要對檢測系統中的探頭部件進行標定，以消除陣列檢測通道的靈敏度差異。