退磁是將鐵磁性材料的磁性去除的過程，這可通過在材料磁偶中建立或重新建立分子的無規則排列來完成。不銹鋼管漏磁檢測時需要對鋼管進行磁化，檢測完成之后，鋼管內部會存有剩磁。此外，不(bu)銹鋼(gang)管(guan)在熱處理與運輸過程中也會產生剩磁。保留相當強剩磁的鋼管，在下一步制造或使用過程中會產生大量的問題。如果鋼管存在剩磁，在鋼管端部車削加工螺紋時，剩磁會吸附鐵屑或鐵粉，從而破壞加工表面質量或者使刀具鈍化。鋼管的一個重要用途就是用于石油輸送，鋪地管道是通過一定長度的鋼管焊接而成的。在焊接過程中，強剩磁場會使電弧偏離指定位置，這種現象稱為電弧偏吹。剩磁對電子束焊接也有不利影響，它會使電子束偏離它所對準的目標。如果鋼管作為運動構件，如作為軸與軸承配合使用時，它會吸附鐵粉，使軸承發生嚴重磨損。強大的磁場會使部件之間產生額外的吸附力，產生不平衡狀態并增大摩擦力。

  當(dang)然(ran)，如果不銹鋼(gang)(gang)管下(xia)一(yi)步制造工序是將鋼(gang)(gang)管加熱(re)到居里點(dian)溫(wen)(wen)度(du)以(yi)(yi)上，則鋼(gang)(gang)管不需要退(tui)磁(ci)(ci)，因為鋼(gang)(gang)介質加熱(re)到居里點(dian)溫(wen)(wen)度(du)以(yi)(yi)上之(zhi)后，材料(liao)可完(wan)全(quan)退(tui)磁(ci)(ci)，變成非磁(ci)(ci)性材料(liao)。在居里點(dian)溫(wen)(wen)度(du)，鋼(gang)(gang)暫時從鐵磁(ci)(ci)性轉變為順磁(ci)(ci)性狀(zhuang)態(tai)，然(ran)后在無磁(ci)(ci)感應狀(zhuang)態(tai)下(xia)冷卻，即可完(wan)全(quan)退(tui)去磁(ci)(ci)性。

  不銹鋼管(guan)(guan)漏磁(ci)檢測標(biao)準一般(ban)規定(ding)鋼管(guan)(guan)退磁(ci)后的(de)剩(sheng)磁(ci)強(qiang)度應該小(xiao)于2mT。在實際生產(chan)中，有(you)些用戶會(hui)根據需要提出更高(gao)要求(qiu)，甚至要求(qiu)剩(sheng)磁(ci)強(qiang)度低于0.5mT。

一、鋼管(guan)剩磁形成原(yuan)因(yin)

  不(bu)銹(xiu)鋼管剩磁產生的原因主要有以下幾種：

 1. 感(gan)應調質后產(chan)生的剩磁

   感應調質(zhi)的(de)加熱過程中，電(dian)源向(xiang)感應線圈通以交(jiao)變電(dian)流，從而在鋼(gang)管表層感生出渦流，給(gei)鋼(gang)管進行加熱調質(zhi)處理(li)。撤去感應磁場(chang)之(zhi)后(hou)，鋼(gang)管中存在剩磁。感應調質(zhi)的(de)電(dian)源頻率一般(ban)為(wei)幾百(bai)到幾千赫茲不(bu)等，頻率越(yue)低，磁場(chang)深入(ru)材料(liao)越(yue)深。

 2. 起重磁吸盤產生的(de)剩磁

   起重機(ji)磁(ci)(ci)(ci)吸(xi)(xi)盤以其(qi)裝載(zai)(zai)、卸載(zai)(zai)方便快捷的(de)優勢在鋼(gang)管(guan)運輸(shu)過程中使用廣泛，由于它利用直流電磁(ci)(ci)(ci)鐵吸(xi)(xi)附鋼(gang)管(guan)，故鋼(gang)管(guan)中會留下強(qiang)剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)場。磁(ci)(ci)(ci)吸(xi)(xi)盤吊運帶來的(de)問題就是鋼(gang)管(guan)剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)很強(qiang)且極不均勻，如圖2-24所示，剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)以磁(ci)(ci)(ci)吸(xi)(xi)盤施力點為中心向鋼(gang)管(guan)深層及兩端遞減(jian)，施力點位置的(de)剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)極強(qiang)、整(zheng)根(gen)鋼(gang)管(guan)中的(de)剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)分布極不均勻、鋼(gang)管(guan)頭部和尾(wei)部剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)方向不一致，這些(xie)都給后續退(tui)磁(ci)(ci)(ci)增加了難度(du)。

 3. 檢測(ce)過后的剩磁

   不銹鋼管在經過渦流、磁粉、漏磁等電磁無損檢測系統時，由于介質磁化需要，必須對其施加偏置磁場。以漏磁檢測為例，鋼管通過周向裂紋檢測主機時通常被施加以軸向磁化場，通過軸向裂紋檢測主機時被施加以周向磁化場，檢測完成之后鋼管中即存在剩磁。鋼管經過檢測主機之后，剩磁狀態和方向有一定的規律可循，為退磁提供了便利。

 4. 應力相關的(de)剩磁

   不銹鋼管生產過程中，軋制、校直等工藝引入(ru)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)殘余拉、壓應(ying)力(li)(li)會(hui)引起磁彈性能(neng)(neng)和疇(chou)壁能(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)化，而該變(bian)化會(hui)影響(xiang)技(ji)術磁化過程，并最終(zhong)(zhong)影響(xiang)剩(sheng)磁狀態。此(ci)外，由(you)于拉、壓應(ying)力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)存在，鋼管的(de)(de)(de)(de)(de)(de)磁滯(zhi)(zhi)回線會(hui)呈現正反不對稱的(de)(de)(de)(de)(de)(de)現象，而退磁過程的(de)(de)(de)(de)(de)(de)本質就是(shi)順次(ci)反向、逐漸(jian)遞減的(de)(de)(de)(de)(de)(de)磁場作用，磁滯(zhi)(zhi)回線的(de)(de)(de)(de)(de)(de)正反不對稱會(hui)造成最終(zhong)(zhong)收(shou)斂點的(de)(de)(de)(de)(de)(de)偏(pian)移，因(yin)此(ci)這種與(yu)應(ying)力(li)(li)相關的(de)(de)(de)(de)(de)(de)剩(sheng)磁一般難以去除干凈。

二、鋼(gang)管(guan)剩(sheng)磁方向(xiang)

 1. 軸向剩磁場

   用線圈或螺旋管磁化的鋼管，有時會殘留軸向剩磁場。這種剩磁場在不銹鋼管中沿軸向分布，而且在鋼管兩端幅值達到最大。這種磁場由磁極以及進入或離開材料的磁力線構成，剩磁的強度可用高斯計測量。鋼管軸向剩磁對下一步機加工或后續使用影響較大。

 2. 周向剩磁場

   與軸向剩磁場不同，周向剩磁場被包含在鋼管管壁中，基本不顯現出來，并難以測量。鋼管軸向裂紋檢測時需要施加周向磁場對鋼管局部進行磁化，因此不銹鋼管內部會殘留有周向剩磁場。在后續加工過程中，如果在鋼管表面加工軸向幾何形狀，如鍵槽或者孔洞，此時周向剩磁場將非常明顯。

 3. 多磁極剩磁

   直流(liu)磁(ci)化過(guo)的(de)鋼管(guan)有時(shi)候(hou)會(hui)感生(sheng)并保(bao)留多磁(ci)極(ji)剩磁(ci)，如磁(ci)力(li)吸盤等。多磁(ci)極(ji)剩磁(ci)的(de)退磁(ci)過(guo)程比(bi)較復(fu)雜。

三、退磁方法

  鐵(tie)磁(ci)性材料之所以(yi)不(bu)(bu)同于(yu)其他材料，就是(shi)在于(yu)它(ta)含有磁(ci)疇這一特殊(shu)結構，局(ju)部(bu)區域中的(de)(de)(de)(de)原子(zi)或分子(zi)磁(ci)矩呈(cheng)平行排(pai)列。當(dang)材料未被磁(ci)化時，磁(ci)疇的(de)(de)(de)(de)取(qu)向(xiang)(xiang)是(shi)隨(sui)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)，它(ta)們各自的(de)(de)(de)(de)磁(ci)感(gan)應強度之和在任意方向(xiang)(xiang)呈(cheng)現(xian)為零。當(dang)材料處(chu)于(yu)磁(ci)化場中時，磁(ci)疇會發生定向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)翻轉(zhuan)和磁(ci)疇壁位(wei)移，最(zui)終(zhong)全部(bu)指向(xiang)(xiang)與磁(ci)化場方向(xiang)(xiang)一致的(de)(de)(de)(de)方向(xiang)(xiang)，從而(er)增(zeng)強了磁(ci)場強度。當(dang)外磁(ci)場撤去時，某(mou)些磁(ci)疇保持新的(de)(de)(de)(de)取(qu)向(xiang)(xiang)而(er)不(bu)(bu)能恢復到原來的(de)(de)(de)(de)隨(sui)機(ji)(ji)取(qu)向(xiang)(xiang)，于(yu)是(shi)，材料中存在剩(sheng)磁(ci)。

  常見(jian)的退磁(ci)方(fang)法(fa)有居里(li)點熱(re)處(chu)理法(fa)和電磁(ci)退磁(ci)法(fa)。

  居里點熱(re)處理法：將材料(liao)加熱(re)至居里點溫(wen)度，之(zhi)后在無外磁(ci)場環境(jing)中均(jun)勻冷卻退(tui)磁(ci)。其機理在于將磁(ci)疇(chou)狀態(tai)由規則(ze)轉變為(wei)隨機。這種(zhong)退(tui)磁(ci)方法可以完全消除(chu)工件磁(ci)性，但是時間長、成本高限(xian)制了(le)它的應用。

  電(dian)(dian)(dian)磁(ci)退磁(ci)法：實際上所有電(dian)(dian)(dian)磁(ci)退磁(ci)法都基于(yu)一個普(pu)遍的(de)(de)原理，即施加一個足以克(ke)服初始矯(jiao)頑力的(de)(de)磁(ci)場(chang)，使其(qi)極(ji)性交替轉換(huan)，并逐(zhu)漸降(jiang)至為零(ling)。因此，電(dian)(dian)(dian)磁(ci)退磁(ci)的(de)(de)要點在于(yu)針對工件(jian)磁(ci)化部分，順(shun)序變換(huan)極(ji)性并逐(zhu)步降(jiang)低磁(ci)場(chang)強度來消除磁(ci)性。具體又可(ke)分為：

 1. 交流(liu)退磁法

   該方法(fa)實(shi)施較為簡(jian)單(dan)，一般(ban)利用(yong)穿過式交流(liu)(liu)線圈來(lai)實(shi)現。目(mu)前，交流(liu)(liu)退(tui)(tui)(tui)(tui)磁(ci)法(fa)是最為常用(yong)的退(tui)(tui)(tui)(tui)磁(ci)方法(fa)之一，其采(cai)用(yong)的交流(liu)(liu)電頻率一般(ban)為工頻。由(you)于(yu)線圈產生連續換向磁(ci)場，將工件通過交流(liu)(liu)線圈并逐漸(jian)遠離，或將工件放在電流(liu)(liu)值逐步減(jian)小的交流(liu)(liu)線圈中，均滿足退(tui)(tui)(tui)(tui)磁(ci)原理(li)。對于(yu)鋼(gang)管來(lai)說，配合鋼(gang)管漏磁(ci)自動化檢測設備，采(cai)用(yong)交流(liu)(liu)退(tui)(tui)(tui)(tui)磁(ci)法(fa)較為合適，可實(shi)現全自動退(tui)(tui)(tui)(tui)磁(ci)。由(you)于(yu)趨膚效(xiao)應(ying)，交流(liu)(liu)退(tui)(tui)(tui)(tui)磁(ci)法(fa)只能(neng)消除部(bu)件表(biao)層(ceng)的剩(sheng)磁(ci)，無法(fa)對大型工件實(shi)現有(you)效(xiao)退(tui)(tui)(tui)(tui)磁(ci)。

 2. 直流退磁法

   直(zhi)(zhi)流(liu)退磁(ci)法(fa)常用(yong)于(yu)(yu)直(zhi)(zhi)流(liu)磁(ci)化過大的大型(xing)試(shi)件(jian)，也(ye)適(shi)用(yong)于(yu)(yu)交流(liu)退磁(ci)無效的場(chang)合。直(zhi)(zhi)流(liu)退磁(ci)法(fa)的原理和交流(liu)退磁(ci)法(fa)相同，磁(ci)場(chang)強度或電流(liu)必須按順(shun)序反(fan)轉和逐步減小。由于(yu)(yu)直(zhi)(zhi)流(liu)退磁(ci)法(fa)采用(yong)的反(fan)轉頻率(lv)較(jiao)低，穿透深度大，因而可以對(dui)厚壁工件(jian)實現有(you)效退磁(ci)。

四、鋼(gang)管(guan)退磁工藝(yi)

  薄壁不銹鋼管利用交流退磁的方法即可實現退磁。針對大管徑厚壁鋼管，由于趨膚效應的影響，交流退磁場難以作用到鋼管內部，相應的退磁工藝一直是難點，而直流退磁因其穿透深度大，在厚壁鋼管退磁中廣泛使用。

 1. 鋼管退磁(ci)的(de)影響因素

   a. 退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)電(dian)流反轉頻率 退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)時(shi)，受(shou)鋼(gang)管(guan)和退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)線圈參數(shu)的影響，退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)的分布規(gui)律較為復雜(za)。由(you)順序反轉電(dian)流產生的交變退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)會存(cun)在(zai)趨膚效應(ying)，其(qi)強(qiang)度(du)(du)(du)從(cong)鋼(gang)管(guan)表面(mian)到內部呈指數(shu)規(gui)律衰(shuai)減(jian)，將磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)強(qiang)度(du)(du)(du)衰(shuai)減(jian)為表面(mian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)強(qiang)度(du)(du)(du)Ho的1／e時(shi)對應(ying)的深度(du)(du)(du)定(ding)義為磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)滲透深度(du)(du)(du)Δh，則其(qi)計(ji)算公式為

   式中，fm為(wei)交變磁(ci)場頻率；y與μ分別(bie)為(wei)鋼管材料的電導率與磁(ci)導率。

   對于大直徑(jing)厚壁鋼管，需要增加退磁磁場(chang)的(de)滲透深度才能實現鋼管的(de)有效退磁。

  b. 退(tui)磁(ci)線圈(quan)安(an)匝(za)數 實際(ji)退(tui)磁(ci)中(zhong)(zhong)，鋼(gang)管從退(tui)磁(ci)線圈(quan)穿過或是停在線圈(quan)中(zhong)(zhong)，電(dian)流(liu)順序反轉方向并逐步減小。退(tui)磁(ci)線圈(quan)安(an)匝(za)數決定(ding)(ding)了退(tui)磁(ci)場強度。退(tui)磁(ci)線圈(quan)安(an)匝(za)數不僅(jin)與剩磁(ci)的矯頑(wan)力有關(guan)，還(huan)與鋼(gang)管在線圈(quan)中(zhong)(zhong)的填(tian)充系數有關(guan)，設計時應該綜合(he)考慮(lv)各種影響因素，以(yi)確定(ding)(ding)合(he)適的線圈(quan)安(an)匝(za)數。

  c. 鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)磁(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)順序(xu)(xu) 鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)漏磁(ci)檢(jian)測(ce)(ce)系統(tong)由(you)軸向(xiang)磁(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)檢(jian)測(ce)(ce)主機和(he)周(zhou)(zhou)向(xiang)磁(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)檢(jian)測(ce)(ce)主機組(zu)成，它們分別(bie)需(xu)要(yao)(yao)(yao)實施(shi)軸向(xiang)磁(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)和(he)周(zhou)(zhou)向(xiang)磁(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)。此時(shi)(shi)，不同的磁(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)順序(xu)(xu)將(jiang)產生不同方向(xiang)的剩磁(ci)。如(ru)果(guo)先經(jing)過軸向(xiang)磁(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)器，再經(jing)過周(zhou)(zhou)向(xiang)磁(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)器，此時(shi)(shi)剩磁(ci)場主要(yao)(yao)(yao)為(wei)周(zhou)(zhou)向(xiang)剩磁(ci)場，其包含(han)在(zai)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)壁內(nei)；反之，如(ru)果(guo)先進行周(zhou)(zhou)向(xiang)磁(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)，再進行軸向(xiang)磁(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)，則主要(yao)(yao)(yao)產生軸向(xiang)剩磁(ci)場。因此，在(zai)設計(ji)退磁(ci)系統(tong)時(shi)(shi)需(xu)要(yao)(yao)(yao)根據鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的磁(ci)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)順序(xu)(xu)來制訂(ding)相應的退磁(ci)工藝(yi)。

2. 鋼管在(zai)線退磁(ci)

   這里介紹一種針對大口徑不銹(xiu)鋼厚壁管的有效退磁方法：雙線圈直流退磁-交流退磁。鋼管漏磁自動化檢測過程中形成的鋼管頭部和尾部的剩磁場差異較大，為此，頭部和尾部需采用不同幅值的退磁電流，常用的做法是采用雙線圈直流退磁，也即頭部和尾部分別獨立使用一個退磁線圈退磁。

   不銹鋼管在進入直流退磁線圈之前，如果經過漏磁或渦流等檢測設備的穩定偏置磁場作用，剩磁場一般具有固定的大小和方向；如果沒有，則需在進入直流退磁線圈之前進行額外勵磁，使雜亂無章的剩磁場都偏向一個方向。

   雙線(xian)圈(quan)直流(liu)退磁(ci)(ci)(ci)方法的(de)(de)原(yuan)理如(ru)圖(tu)(tu)2-25所示。圖(tu)(tu)2-25a是直流(liu)線(xian)圈(quan)磁(ci)(ci)(ci)場(chang)軸向分布圖(tu)(tu)，其中T。是線(xian)圈(quan)厚度，磁(ci)(ci)(ci)場(chang)在線(xian)圈(quan)厚度范(fan)圍內相(xiang)對均勻，超出線(xian)圈(quan)兩(liang)端磁(ci)(ci)(ci)場(chang)強(qiang)度急劇減小(xiao)，鋼管由一端進(jin)入線(xian)圈(quan)再由另一端離開線(xian)圈(quan)，相(xiang)當于(yu)施加在鋼管上的(de)(de)退磁(ci)(ci)(ci)磁(ci)(ci)(ci)場(chang)強(qiang)度由零(ling)逐漸增加，然后再逐漸減小(xiao)至零(ling)。

   圖2-25b所示為(wei)(wei)單次磁(ci)場(chang)反(fan)轉退磁(ci)原理圖。考察(cha)鋼(gang)(gang)管的磁(ci)滯(zhi)回(hui)線(xian)(xian)時，需要弄清楚(chu)磁(ci)場(chang)強度(du)的來(lai)源，它(ta)既可(ke)來(lai)自于(yu)外(wai)磁(ci)場(chang)，也可(ke)來(lai)自于(yu)工(gong)件本身的磁(ci)極(ji)。由(you)于(yu)鋼(gang)(gang)管長(chang)徑(jing)比(bi)很大，因此鋼(gang)(gang)管軸向(xiang)退磁(ci)因子近似(si)等于(yu)零(ling)，即由(you)鋼(gang)(gang)管兩端產生的軸向(xiang)退磁(ci)場(chang)幾乎為(wei)(wei)零(ling)，可(ke)以認為(wei)(wei)鋼(gang)(gang)管磁(ci)滯(zhi)回(hui)線(xian)(xian)中涉及的磁(ci)場(chang)強度(du)僅來(lai)自于(yu)外(wai)磁(ci)場(chang)。圖2-25b中j點(dian)(dian)(dian)(dian)可(ke)看作是鋼(gang)(gang)管退磁(ci)前的狀態，j點(dian)(dian)(dian)(dian)至(zhi)k點(dian)(dian)(dian)(dian)為(wei)(wei)充(chong)磁(ci)過(guo)程(cheng)（鋼(gang)(gang)管逐(zhu)漸接近并穿過(guo)勵(li)磁(ci)線(xian)(xian)圈或鋼(gang)(gang)管穿過(guo)電(dian)磁(ci)檢測(ce)設(she)備(bei)），k點(dian)(dian)(dian)(dian)至(zhi)m點(dian)(dian)(dian)(dian)為(wei)(wei)鋼(gang)(gang)管逐(zhu)漸遠(yuan)離勵(li)磁(ci)線(xian)(xian)圈或電(dian)磁(ci)檢測(ce)設(she)備(bei)，m-l-0是反(fan)向(xiang)退磁(ci)過(guo)程(cheng)。由(you)于(yu)磁(ci)滯(zhi)現(xian)象(xiang)的存(cun)在，鋼(gang)(gang)管由(you)j點(dian)(dian)(dian)(dian)至(zhi)k點(dian)(dian)(dian)(dian)磁(ci)感(gan)應強度(du)的上升幅度(du)要大于(yu)由(you)k點(dian)(dian)(dian)(dian)至(zhi)m點(dian)(dian)(dian)(dian)磁(ci)感(gan)應強度(du)的下降(jiang)幅度(du)，通過(guo)這一過(guo)程(cheng)，可(ke)以將鋼(gang)(gang)管的初(chu)始剩磁(ci)狀態調(diao)整(zheng)至(zhi)相(xiang)對(dui)更小的范圍(wei)，然后再(zai)通過(guo)標定好的反(fan)

   向退磁過程m-l-o，可保(bao)證同批次鋼管退磁后剩(sheng)磁在OT附(fu)近(jin)。

   直流退(tui)磁(ci)之后，可再進(jin)行一次(ci)(ci)或數(shu)次(ci)(ci)交(jiao)流退(tui)磁(ci)，將鋼管表面及(ji)近表面剩磁(ci)進(jin)一步降低。

   退磁(ci)工(gong)序一般都安排在渦流(liu)、磁(ci)粉、漏磁(ci)等電磁(ci)無損檢測之后。漏磁(ci)檢測中需要對(dui)(dui)鋼管施加恒定(ding)的(de)周(zhou)向和軸(zhou)向磁(ci)化，因此，鋼管離開漏磁(ci)檢測設備之后具有(you)固定(ding)方向的(de)剩(sheng)磁(ci)，并且剩(sheng)磁(ci)強(qiang)度也在相對(dui)(dui)固定(ding)的(de)某個范圍內。

   標定好退磁電流值之后，可連續進行不銹(xiu)鋼管在線退磁，其退磁工藝布局如圖2-26所示。鋼管在線傳輸速度較快，然而系統從接收退磁指令到在線圈中建立穩定的退磁場需要一定的時間，為保證退磁的及時性，一般在退磁線圈之前布置傳感器1，傳感器1與退磁線圈之間的距離由鋼管的傳輸速度v確定。為將鋼管剩磁降低至最低水平，傳感器2與退磁線圈之間的距離Δx2一般應該大于退磁線圈直徑的兩倍；傳感器3與退磁線圈之間的距離Δx3約為鋼管長度的一半。

 不銹(xiu)鋼管自動化退磁過程如下：

   a. 標定鋼管頭部退(tui)磁(ci)和尾部退(tui)磁(ci)電流值(zhi)。

   b. 鋼管(guan)頭(tou)部到達傳感(gan)器1，系統判斷(duan)為鋼管(guan)即將進(jin)入退磁線圈(quan)，控制系統接(jie)通頭(tou)部退磁電流，進(jin)行頭(tou)部退磁。

   c. 鋼(gang)管頭部到(dao)達傳感器2，控制(zhi)系統無動作。

   d. 鋼管頭部(bu)(bu)到達傳感器3，系統(tong)判(pan)斷為(wei)鋼管尾(wei)(wei)部(bu)(bu)即將進入退(tui)磁線圈，控制(zhi)系統(tong)斷開頭部(bu)(bu)退(tui)磁電流(liu)，接通尾(wei)(wei)部(bu)(bu)退(tui)磁電流(liu)，進行尾(wei)(wei)部(bu)(bu)退(tui)磁。

   e. 鋼管(guan)尾部(bu)(bu)到達(da)傳感器2，系統(tong)判(pan)斷為鋼管(guan)已經退磁(ci)(ci)完(wan)畢(bi)，控制系統(tong)斷開尾部(bu)(bu)退磁(ci)(ci)電(dian)流。至此，一根鋼管(guan)的完(wan)整退磁(ci)(ci)流程(cheng)完(wan)成，后續(xu)(xu)鋼管(guan)將依照上述流程(cheng)繼續(xu)(xu)連續(xu)(xu)在(zai)線退磁(ci)(ci)。

  在(zai)(zai)實際生(sheng)產(chan)過(guo)程中，不(bu)(bu)銹鋼(gang)管還有可能(neng)不(bu)(bu)經(jing)過(guo)漏磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)、渦流(liu)等電(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)無損檢(jian)測設備而需(xu)要退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)，或是在(zai)(zai)電(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)無損檢(jian)測之后又經(jing)歷了其(qi)他工序再(zai)退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)。這種情況下，鋼(gang)管的剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)狀(zhuang)(zhuang)態差(cha)異較(jiao)大，直接利用直流(liu)退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)法(fa)難(nan)以(yi)達到穩定一致的退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)效果，因此需(xu)要在(zai)(zai)原裝置的基礎上增(zeng)加勵(li)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)模塊。其(qi)基本(ben)(ben)思想是先將(jiang)不(bu)(bu)同初始(shi)剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)狀(zhuang)(zhuang)態的鋼(gang)管磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)至相近的剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)狀(zhuang)(zhuang)態，再(zai)經(jing)過(guo)直流(liu)退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)設備，即“先勵(li)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)，再(zai)退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)”，其(qi)原理如圖2-27所示(shi)，退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)流(liu)程與圖2-26所示(shi)基本(ben)(ben)相同，只是多了“勵(li)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)”這一步驟(zou)。

 上述退磁方法對厚壁大(da)口(kou)徑(jing)不銹鋼管有較好的退磁效果。小管徑、薄壁不銹鋼管退磁更加容易，該方法同樣適用。