1. 入口管道

  ①. 當壓縮機布置在廠房內時，其入口總管通常設置在廠房外側，這樣可節約廠房占地面積，又便于安裝和維修，壓縮機(ji)入口不宜直接接彎頭，其最短直管段應大于2倍公稱直徑，通常可取3～5倍公稱直徑。

  ②. 原則上(shang)各段入(ru)(ru)口均(jun)應(ying)(ying)采(cai)取氣液分離(li)措施。分離(li)罐(guan)應(ying)(ying)盡(jin)量靠近入(ru)(ru)口處，由分離(li)罐(guan)至壓(ya)縮機入(ru)(ru)口的氣體管應(ying)(ying)坡(po)向分離(li)罐(guan)。

  ③. 通常(chang)為防止異、雜物進入壓縮機，應在靠近(jin)其入口的管道上(shang)設(she)置一段(duan)可拆卸短管，以便安裝臨時粗濾器。

2. 出(chu)口管(guan)道

  ①. 管(guan)(guan)(guan)道(dao)布置應(ying)(ying)有利于支架設計(ji)(ji)，對離(li)心式(shi)壓縮機(ji)（包括蒸汽(qi)驅動機(ji)）通常不要求進行(xing)(xing)振(zhen)動分析，但必須(xu)對管(guan)(guan)(guan)系(xi)進行(xing)(xing)柔性（熱(re)脹(zhang)應(ying)(ying)力）分析，并應(ying)(ying)符(fu)合管(guan)(guan)(guan)口受力的要求。計(ji)(ji)算中應(ying)(ying)考慮(lv)設備(bei)管(guan)(guan)(guan)口的熱(re)位移。

  ②. 壓縮機(ji)出口至分(fen)離罐（分(fen)離凝液和潤(run)滑油）的管(guan)道應布置成(cheng)無袋(dai)形。

  ③. 應注意噪聲水平，必要時采取降(jiang)噪聲的措施。

  ④. 以壓縮機(ji)管口(kou)不承受管道(dao)的自重為(wei)原則，應(ying)在(zai)管口(kou)上(shang)方設支架(jia)（一般為(wei)彈簧(huang)吊架(jia)），如不可能(neng)時，應(ying)在(zai)機(ji)體附(fu)近設支承點，承受管系(xi)重量。

     圖6-186所示為管系支(zhi)承的基本方法。必(bi)須注(zhu)意，不僅(jin)管道熱(re)脹(zhang)而(er)且(qie)機體也熱(re)脹(zhang)。

3. 閥門

  ①. 壓縮機出入口的切斷閥，應布置在主操作面上，必要時增加閥門(men)伸長桿。

  ②. 出(chu)口管與工藝系統相(xiang)接(jie)時，應在切斷閥前設(she)止回閥。

  ③. 閥門位置不得影響壓縮機的維(wei)修。閥門高度應便于(yu)操作，盡量集中布置，并使之在(zai)開停車操作時能(neng)看到有關就地儀表。

  ④. 安全(quan)閥應布置(zhi)在(zai)便(bian)于調整的位置(zhi)。