①. 換熱器用不銹鋼(gang)管道布置應注意冷熱物流的流向，一般冷流自下而上，熱流由上而下。

 ②. 不(bu)銹鋼管道布置應方便操作，并不妨礙設備的檢修（圖6-122、圖6-123）。

   a. 不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)布置(zhi)不(bu)影響設備的抽芯（管(guan)束和(he)內管(guan)）。

   b. 不銹鋼管道和閥門的布置，不應妨礙設備的法蘭和閥門自身法蘭的拆卸或安裝。在圖6-122所示范圍內不宜布置管道或閥門。

 ③. 不銹鋼換(huan)熱器的基礎標(biao)高，應滿(man)足其下部排(pai)液管距地面或平臺面不小于150mm。

 ④. 不銹鋼換熱器的管(guan)道(dao)，盡(jin)量減(jian)少高點和低(di)點，避免(mian)中途出(chu)現“氣(qi)袋(dai)”或(huo)“液袋(dai)”，并設(she)高點放空，低(di)點放凈；在(zai)換熱設(she)備區域內(nei)應盡(jin)量避免(mian)管(guan)道(dao)交叉和繞行；盡(jin)量減(jian)少管(guan)道(dao)架空的層(ceng)數，一般為(wei)2～3層(ceng)。

 ⑤. 兩(liang)(liang)臺或兩(liang)(liang)臺以上(shang)并聯的換(huan)熱設備(bei)入口(kou)管道應對(dui)稱(cheng)布置，對(dui)氣(qi)液(ye)兩(liang)(liang)相流換(huan)熱設備(bei)則必須對(dui)稱(cheng)布置，才能(neng)達(da)到良好的傳熱效果。

 ⑥. 不銹鋼換熱器的進(jin)出口(kou)管道(dao)上測量儀(yi)表，應靠近操作通道(dao)及易于觀測和檢修的地方(fang)安(an)裝(zhuang)。

 ⑦. 與換熱器相(xiang)接的易凝介質(zhi)的管道(dao)或含(han)有(you)固(gu)體顆粒的管道(dao)副線，其切斷閥(fa)應設在水(shui)平管道(dao)上，并應防止形成(cheng)死(si)角積液。

 ⑧. 在寒冷地(di)區，室外的換熱(re)器(qi)的上水管(guan)道與(yu)下水管(guan)道應設置排液閥和(he)防(fang)凍連(lian)通(tong)管(guan)。不(bu)銹鋼換熱(re)器(qi)管(guan)道布置如圖(tu)6-124、圖(tu)6-125所示。

 ⑨. 成(cheng)組(zu)(zu)布置(zhi)的(de)換熱器區域內，可在(zai)地(di)面或平(ping)(ping)臺(tai)面上敷設管道(dao)(dao)，但不應妨(fang)礙(ai)通(tong)行(xing)和操作；調(diao)節閥(fa)組(zu)(zu)宜平(ping)(ping)行(xing)于(yu)設備(bei)布置(zhi)；成(cheng)組(zu)(zu)布置(zhi)的(de)換熱器之間管道(dao)(dao)布置(zhi)的(de)凈距應大于(yu)或等于(yu)650mm；大于(yu)2000mm時采用鏈輪操作并(bing)聯多(duo)組(zu)(zu)換熱設備(bei)的(de)進出口管道(dao)(dao)應對(dui)稱(cheng)布置(zhi)。

 ⑩. 可根(gen)據管(guan)道布置的要求來確(que)定管(guan)口(kou)的形式(shi)。管(guan)口(kou)可以(yi)水平、垂直或任意角度，也可在(zai)管(guan)口(kou)法蘭前用彎頭(tou)代替直管(guan)（圖6-126）。

  a. 一般情(qing)況下(xia)，通(tong)常采用圖6-126（a）所示形式。

  b. 當管道(dao)口徑比較大(da)，可能需(xu)要增加(jia)換熱(re)器(qi)的(de)安裝(zhuang)高(gao)度。當對安裝(zhuang)高(gao)度有限(xian)制時，采(cai)用圖6-126（b）所示形式(shi)。這種情況發生如下。

    i. 當希(xi)望換熱器(qi)的安裝高度與其(qi)他換熱相同時(shi)。

    ii. 當(dang)換熱器放置在(zai)結(jie)(jie)構下，由于(yu)換熱器的安(an)裝高度的增加，可能引起不必要的結(jie)(jie)構高度的增加時(shi)。

    iii. 當換熱(re)器安裝在水平(ping)容器上(shang)方時。

    iv. 當換熱器(qi)疊加放置時。

 c. 當采用圖6-126（b）所示的形(xing)式時(shi)，應及時(shi)向(xiang)設備(bei)專業提出條件。這些活(huo)動應在(zai)管道走向(xiang)研(yan)究(jiu)階段完成。

    i. a尺寸應由管道工(gong)程師確認。

    ii. h尺(chi)寸(cun)應根據排放的口(kou)徑來決定。

 ?. 在框架(jia)上不銹(xiu)鋼換(huan)熱器的管道(dao)布置如下（圖6-127、圖6-128）。

  a. 對(dui)于多臺并聯的換(huan)熱器，為了使流量分配(pei)均勻，管道宜(yi)對(dui)稱布置(zhi)。但支管有流量調(diao)節裝(zhuang)置(zhi)時除外。

  b. 多臺(tai)換熱器公用(yong)的蒸汽或(huo)冷卻水的總管宜布置在平臺(tai)下面。

  c. 在塔頂管道進入分配(pei)總管的地方，至少應有一(yi)段相(xiang)當于3倍管徑長度的直(zhi)管段，以保(bao)證(zheng)物料均(jun)勻地分配(pei)到各換(huan)熱(re)器(qi)中去。

  d. 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)換(huan)熱器(qi)氣體出口至(zhi)分離(li)器(qi)之(zhi)間(jian)的管道應有一定的坡度，坡向分離(li)器(qi)可(ke)確保管內及換(huan)熱器(qi)內不(bu)(bu)積液(ye)。

  e. 當不銹鋼換熱器布置在框(kuang)架(jia)的(de)中層(ceng)或底層(ceng)時，應(ying)在框(kuang)架(jia)內設置吊車梁。保證足夠的(de)吊裝高度或有(you)可拖動措施，且吊車可靠近該框(kuang)架(jia)。

 ?. 立式換(huan)熱器的管道布(bu)置如下(xia)：

  a. 不銹鋼管口方位應與折流(liu)板(ban)相符(fu)合（圖(tu)6-129）。

  b. 雙(shuang)程(cheng)時，殼程(cheng)和管程(cheng)的進入管口(kou)應在一(yi)方向（圖6-130）。

  c. 與(yu)管箱連接的管道應有可(ke)拆卸段(duan)。

  d. 對于大(da)口徑固定(ding)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)板(ban)式換熱器(qi)，應考慮其上下封頭（管(guan)箱）拆卸所(suo)需空間(jian)和(he)吊裝設施操作空間(jian)。

  e. 不得占用換熱器(qi)上(shang)方的預留抽芯和吊裝空間。

  f. 應考慮設備管程和殼程的排氣、排液，防止內部積液，影響換熱效(xiao)果。