①. 塔頂(ding)管道(dao)一(yi)般有(you)塔頂(ding)油氣(qi)、放空和(he)安全(quan)閥(fa)出口管道(dao)。塔頂(ding)放空管道(dao)一(yi)般安裝(zhuang)在塔頂(ding)油氣(qi)管道(dao)最高處的(de)水平管段的(de)頂(ding)部，并應(ying)符(fu)合(he)防(fang)火規范(fan)的(de)要(yao)求。對于(yu)安全(quan)閥(fa)的(de)配管應(ying)符(fu)合(he)以(yi)下原則(ze)。
a. 安(an)全(quan)泄壓裝置(zhi)的(de)(de)(de)出口(kou)介(jie)質允許向大(da)氣(qi)排放時(shi)，防(fang)空(kong)口(kou)不得朝向臨近設備或有人(ren)通過的(de)(de)(de)地區，放空(kong)管口(kou)的(de)(de)(de)高(gao)度(du)應高(gao)出以(yi)安(an)全(quan)泄壓裝置(zhi)為(wei)中心，半徑為(wei)8m的(de)(de)(de)范圍內的(de)(de)(de)最高(gao)操作平臺3m，如圖(tu)6-74所示。
b. 安全閥后面的管道布置應使排放不會積液；安全閥可在平臺上進行維修，DN100以上時，應可以使用吊柱；排入大氣的安全閥出口的低點加48mm的淚孔，對易燃易爆介質的管線上應配密閉收集的導管；出口管要有充分的支承；當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高于總管，否則，應采取排液措施，并且，應順流向以45°從泄壓總管的上部接入。
c. 若安全閥(fa)(fa)進出(chu)口管上(shang)設有切斷閥(fa)(fa)時，應當(dang)用單閘板(ban)閘閥(fa)(fa)，且閥(fa)(fa)桿應水平安裝(zhuang)。
②. 塔頂油氣管(guan)道內的(de)(de)介質一般為氣相(xiang)，管(guan)徑較大，管(guan)道盡可能短，要“步步低”，不宜出現袋形(xing)管(guan)，且具(ju)有一定的(de)(de)柔性。
③. 每一條管(guan)道應盡(jin)可(ke)能沿(yan)塔(ta)(ta)敷設，通常將(jiang)塔(ta)(ta)的管(guan)道和塔(ta)(ta)的保(bao)溫外切(qie)線(xian)或同圓線(xian)成(cheng)組布(bu)(bu)(bu)置(zhi)(zhi)，個別(bie)管(guan)道可(ke)單(dan)根沿(yan)塔(ta)(ta)布(bu)(bu)(bu)置(zhi)(zhi)（圖6-75），使(shi)管(guan)道布(bu)(bu)(bu)置(zhi)(zhi)美觀(guan)且易于設置(zhi)(zhi)支架。
④. 每一根沿塔管(guan)道(dao)，需在重心上部(bu)設承(cheng)重支架，并在適當位置設導向支架，以免管(guan)口受力過大(da)。
⑤. 分餾塔頂油氣管道一般不隔熱，只(zhi)防燙，如(ru)該管道至多臺換(huan)熱設備(bei)，為避免偏流，應對稱布(bu)置（圖6-76）。
⑥. 塔(ta)頂(ding)為兩級冷凝時(shi)，其(qi)管道布置應使冷凝液逐級自流，油(you)氣總管與冷凝器入口(kou)支(zhi)管應對稱布置。
⑦. 當塔(ta)頂壓力用熱旁路控(kong)制(zhi)時，熱旁路管應保溫，盡(jin)量短，其(qi)調節閥安裝在回(hui)流罐上(shang)部，且管道不(bu)得出(chu)現(xian)“袋形”，如圖6-77所示。
⑧. 特殊要求的管道與塔開口直接焊而不采用法蘭連接，以減少泄漏。
⑨. 塔體側面管道一般有(you)回(hui)流(liu)、進(jin)(jin)料(liao)、側線抽(chou)出、汽提蒸汽、重沸器入口和返(fan)回(hui)管道等。為(wei)使閥(fa)(fa)門關(guan)閉后無(wu)積液，上述(shu)管道上的閥(fa)(fa)門宜直接(jie)與塔體管口相(xiang)接(jie)，進(jin)(jin)（出）料(liao)管道在同一角度有(you)兩個以上的進(jin)(jin)（出）料(liao)開口時，管道應考慮具有(you)一定的柔性(xing)。
⑩. 分餾塔側線到汽提塔的管道上如有調節閥(fa)，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調節閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求（圖6-78）。
?. 塔底(di)的(de)操(cao)作溫度一般(ban)較高，因此在布置塔底(di)管道時(shi)，其柔(rou)性應(ying)滿足(zu)有關(guan)標(biao)準或規范的(de)要求(qiu)。尤其是塔底(di)抽出管道和泵(beng)相連時(shi)，管道應(ying)短且(qie)少拐彎(wan)，又(you)需有足(zu)夠的(de)柔(rou)性以減(jian)少泵(beng)管口受力（圖6-79）。
塔(ta)(ta)底(di)(di)(di)抽出(chu)線(xian)應(ying)引至塔(ta)(ta)裙或底(di)(di)(di)座外，塔(ta)(ta)裙內嚴禁設置法蘭或儀表接頭等管件。塔(ta)(ta)底(di)(di)(di)到塔(ta)(ta)底(di)(di)(di)泵的抽出(chu)管道在水(shui)平管段上不得有“袋形”，應(ying)是“步步低”，以(yi)免塔(ta)(ta)底(di)(di)(di)泵產生汽蝕現象。抽出(chu)管上的隔(ge)斷(duan)閥應(ying)盡量靠近塔(ta)(ta)體(ti)，并(bing)便于操(cao)作(zuo)。
?. 除非是(shi)輔(fu)助重沸(fei)器(qi)，或者(zhe)是(shi)兩個以(yi)上并(bing)聯(lian)的(de)(de)(de)(de)重沸(fei)器(qi)同(tong)(tong)時操作，而且要(yao)求在(zai)較寬的(de)(de)(de)(de)范圍內調節其熱負荷，塔底(di)到重沸(fei)器(qi)的(de)(de)(de)(de)管(guan)道一般不宜(yi)設閥(fa)門。塔底(di)釜式重沸(fei)器(qi)帶有離心泵時，重沸(fei)器(qi)的(de)(de)(de)(de)標高應滿足離心泵所需要(yao)的(de)(de)(de)(de)有效汽(qi)蝕余(yu)量(liang)(liang)，同(tong)(tong)時使塔底(di)液面與重沸(fei)器(qi)液面的(de)(de)(de)(de)高差(cha)所形成的(de)(de)(de)(de)靜(jing)壓(ya)(ya)頭足以(yi)克服降液管(guan)、重沸(fei)器(qi)和(he)升氣管(guan)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力損失。因此，管(guan)道的(de)(de)(de)(de)布置應在(zai)滿足柔性要(yao)求的(de)(de)(de)(de)同(tong)(tong)時，使管(guan)道盡(jin)量(liang)(liang)短(duan)，彎頭盡(jin)量(liang)(liang)少（圖6-80）。
?. 塔的(de)人孔應設在塔的(de)操作區內，進(jin)出塔比較方(fang)便、安全(quan)、合理的(de)地方(fang)。
?. 設(she)置人孔的部(bu)位必須注意(yi)塔(ta)的內(nei)部(bu)構件，一般應設(she)在塔(ta)板上方(fang)的鼓泡區，不(bu)得設(she)在塔(ta)的降液管(guan)或(huo)受液槽(cao)區域(yu)內(nei)。
?. 塔體(ti)上的人孔（或手孔），一般每3～8層塔板布置(zhi)一個。
?. 一座塔上的人孔宜布置在同一垂直線上，使其整(zheng)齊美觀(guan)。
搭(da)的操(cao)作(zuo)分布圖如圖6-81所示(shi)，某聚甲醛項目塔的操(cao)作(zuo)側照片(pian)如圖6-82所示(shi)。
