輸氣不銹鋼管道的施工與檢驗要求規范主要有以下幾點：
一、焊接與檢驗
對接焊縫接頭、焊前預熱、焊后熱處里(li)應符(fu)合現(xian)行國(guo)家標準GB 50236和GB 50369的有(you)關規定。
焊接(jie)工(gong)藝(yi)評定(ding)和(he)焊接(jie)工(gong)藝(yi)規(gui)程，線路應符合國(guo)家(jia)現行(xing)標準SY／T 4103《鋼(gang)質管(guan)道(dao)焊接(jie)及驗收》的有(you)關規(gui)定(ding)，站(zhan)場應符合國(guo)家(jia)現行(xing)標準SY／T 0452《石油天然氣金屬管(guan)道(dao)焊接(jie)工(gong)藝(yi)評定(ding)》的有(you)關規(gui)定(ding)。
焊(han)(han)接(jie)材(cai)料應符合(he)現行國家標準《非合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)及(ji)細(xi)晶粒(li)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)條》GB／T 5117、《熱強鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)條》GB／T 5118、《氣體保護電弧(hu)焊(han)(han)用碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)、低合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)絲(si)(si)》GB／T 8110、《埋弧(hu)焊(han)(han)用非合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)及(ji)細(xi)晶粒(li)鋼(gang)(gang)(gang)實心焊(han)(han)絲(si)(si)和焊(han)(han)絲(si)(si)-焊(han)(han)劑組合(he)分類要求》GB／T 5293、《熔(rong)化焊(han)(han)用鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)(si)》GB／T 14957、《低合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)藥(yao)(yao)芯焊(han)(han)絲(si)(si)》GB／T 17493 以及(ji)《碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)藥(yao)(yao)芯焊(han)(han)絲(si)(si)》GB／T 10045的(de)有關規定。
管(guan)端焊接接頭形式應符合現行國(guo)家標準《輸氣管(guan)道工程設計規范(fan)》GB50251的規定。
焊管之間對接焊時，制管焊縫應(ying)錯開(kai)且(qie)間距不宜小于100mm。輸氣站(zhan)內地(di)面安裝的有縫管，制管焊縫布(bu)置(zhi)應(ying)避開(kai)現(xian)場開(kai)孔(kong)的位置(zhi)。
輸(shu)氣管道(dao)(dao)穿(chuan)（跨(kua)）越(yue)的(de)焊接質量檢(jian)驗應(ying)符合現行國家標準《油(you)氣輸(shu)送管道(dao)(dao)穿(chuan)越(yue)工(gong)程設(she)計規(gui)范》GB 50423和《油(you)氣輸(shu)送管道(dao)(dao)跨(kua)越(yue)工(gong)程設(she)計規(gui)范》GB 50459的(de)有關規(gui)定。
二、輸(shu)氣管(guan)道清管(guan)掃線與測徑(jing)
輸氣不(bu)銹鋼管道試壓前應采用清管器進行清管，且清管次數不應小于2次。清管掃線應設臨時清管器收發設施和放空口，不應使用站內設施。管道試壓前宜用測徑板進行測徑。
三(san)、輸氣(qi)管道試(shi)壓
輸氣(qi)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)道(dao)(dao)應(ying)(ying)進(jin)行強(qiang)度試(shi)驗(yan)(yan)和嚴密性試(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)壓管(guan)(guan)段應(ying)(ying)按規定的(de)地區等級并結合地形分(fen)段。一(yi)級一(yi)類地區采(cai)用0.8強(qiang)度設計(ji)(ji)系數(shu)的(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)，強(qiang)度試(shi)驗(yan)(yan)應(ying)(ying)采(cai)用壓力-體積圖法進(jin)行監測；埋地管(guan)(guan)道(dao)(dao)水(shui)壓強(qiang)度試(shi)驗(yan)(yan)可按現行國家標準 GB 50251《輸氣(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)工程設計(ji)(ji)規范》推薦方(fang)法進(jin)行。
經試壓合(he)格的(de)管(guan)段間相(xiang)互(hu)連接(jie)的(de)焊縫經超聲(sheng)波和(he)(he)射線照相(xiang)檢(jian)驗合(he)格，可不再進(jin)行施壓。輸(shu)氣站和(he)(he)閥室應單(dan)獨進(jin)行強度(du)試驗，穿(chuan)（跨(kua)）越管(guan)段的(de)試壓應符合(he)現行國家標準GB 50423《油氣輸(shu)送(song)管(guan)道穿(chuan)越工程設(she)計規(gui)范》和(he)(he)GB 50459《油氣輸(shu)送(song)管(guan)道跨(kua)越工程設(she)計規(gui)范》的(de)有關規(gui)定。
四(si)、輸氣管道強(qiang)度試(shi)驗
1. 試(shi)驗介質(zhi)：
位于一(yi)、二級地區的管段可采用用氣體或水作試驗介質；
位于三、四級地區的管(guan)段及(ji)輸氣(qi)站內(nei)的工藝管(guan)道應采(cai)用(yong)水作試驗(yan)介(jie)質；
當具(ju)備表(biao)9.4.6全部(bu)各項(xiang)條件(jian)時，三、四級地區的(de)管段及輸(shu)氣(qi)站(zhan)內的(de)工藝管道可采用空氣(qi)試壓。
2. 用水(shui)作為試(shi)壓介質(zhi)時，每段自然(ran)高差應(ying)保證最(zui)低點(dian)管道(dao)環向應(ying)力不大(da)于(yu)0.9σ，。水(shui)質(zhi)為無腐蝕性潔(jie)凈(jing)水(shui)。試(shi)壓宜在環境溫度5℃以上進行(xing)，否則應(ying)采取(qu)防凍(dong)措施。注(zhu)水(shui)宜連續，排(pai)除管道(dao)內的氣體。水(shui)試(shi)壓合格(ge)后，必須(xu)將管段內積水(shui)清掃干凈(jing)。
3. 實驗壓力(li)：
一級(ji)地區(qu)內的管段不應小(xiao)于設(she)計壓力的1.1倍；
二(er)級地區內的管段不應小(xiao)于設計壓力的1.25倍(bei)；
三級(ji)地區內的(de)管段不應(ying)小于設計壓力的(de)1.4倍；
四級地區內(nei)的管段不應(ying)小于設計壓力的1.5倍；
輸氣站內的(de)工藝管道(dao)不(bu)應小于設(she)計(ji)壓(ya)力的(de)1.5倍(bei)。
4. 試驗(yan)的穩壓時間不應少(shao)于4h。
五(wu)、嚴密(mi)性試驗
嚴密性試(shi)驗應(ying)在強度試(shi)驗合(he)格后進行；用氣體作為(wei)試(shi)驗介質時，其試(shi)驗壓力應(ying)為(wei)設計壓力并以穩壓24h不泄漏為(wei)合(he)格。
六、輸氣管道的(de)干(gan)燥(zao)與置換
不銹鋼管(guan)道的(de)干(gan)燥(zao)應(ying)在試(shi)壓、清(qing)管(guan)掃(sao)水結束后進行，宜采(cai)用站間干(gan)燥(zao)，可采(cai)用吸水性(xing)泡沫(mo)清(qing)管(guan)塞多次吸附后，再用干(gan)燥(zao)氣體（壓縮空氣或(huo)氮(dan)氣等）吹掃(sao)、真空蒸發(fa)、注入甘醇(chun)類(lei)吸濕劑清(qing)洗等方(fang)法(fa)或(huo)以上方(fang)法(fa)的(de)組(zu)合進行管(guan)內(nei)干(gan)燥(zao)，管(guan)道末端(duan)應(ying)用水露點檢(jian)測儀(yi)進行檢(jian)測；
不銹鋼(gang)管(guan)道內的(de)氣體置(zhi)換應(ying)在(zai)干(gan)燥結(jie)束后或投產前進行，置(zhi)換過(guo)程中(zhong)的(de)混合氣體應(ying)集中(zhong)放空，置(zhi)換管(guan)道末端應(ying)用檢測(ce)儀對氣體進行監測(ce)；
不(bu)銹鋼管(guan)道干燥(zao)結束后。如果不(bu)能(neng)投入運行(xing)，宜(yi)用干燥(zao)氮(dan)氣(qi)置換管(guan)內氣(qi)體，并(bing)應保持內壓0.12～0.15MPa（A）的(de)干燥(zao)狀態下(xia)的(de)密閉封存(cun)。
