一、輸(shu)油(you)管道焊縫的無(wu)損檢測

（1）現場環焊縫(feng)應(ying)采用射線(xian)或(huo)超聲波等方(fang)式進行無損檢測。在檢測之前，應(ying)消除渣(zha)皮和飛濺物，并達到外觀檢驗合格。

（2）采用手工超聲波檢測時，應(ying)(ying)對焊工當天(tian)所(suo)焊焊縫(feng)(feng)全(quan)部進(jin)行檢查(cha)，并應(ying)(ying)對其中(zhong)不小于5％的環焊縫(feng)(feng)進(jin)行全(quan)周(zhou)長射線檢測復查(cha)，設計可根據工程需要提高射線檢測的比例。

（3）采(cai)用射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)時，應對(dui)焊工(gong)當天所(suo)焊焊口不(bu)小于15％數(shu)量的焊縫(feng)全周長進行射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)，如每天的焊口數(shu)量達(da)不(bu)到上述抽檢(jian)(jian)比例，可(ke)將(jiang)不(bu)大于500m長度內的管(guan)道焊口數(shu)作為一個檢(jian)(jian)驗段進行抽檢(jian)(jian)。

（4）輸(shu)油站(zhan)場內以(yi)及通過居民區(qu)、工礦企業段(duan)管(guan)道和連(lian)頭焊縫應進行100％射線和手(shou)工100％超聲波(bo)檢測(ce)。穿跨(kua)越段(duan)管(guan)道無損(sun)檢測(ce)應符合現行國家(jia)標準GB 50423《油氣(qi)輸(shu)送(song)管(guan)道穿越工程設計(ji)規范》和GB 50459《油氣(qi)輸(shu)送(song)管(guan)道跨(kua)越工程設計(ji)規范》的有關規定。

（5）射線檢測和手工超聲波檢測應(ying)符合國家現行標準SY/T 4019《石油天(tian)然氣鋼質(zhi)管道無損檢測》的(de)有關規定，合格等級(ji)應(ying)為(wei)II級(ji)或以上等級(ji)。

（6）管(guan)道采用全(quan)自(zi)動(dong)焊時，宜采用全(quan)自(zi)動(dong)超聲波(bo)檢(jian)測(ce)儀對全(quan)部(bu)焊縫進行(xing)檢(jian)測(ce)。全(quan)自(zi)動(dong)超聲波(bo)檢(jian)測(ce)應(ying)符合現行(xing)國家標(biao)準GB／T 50818《石油(you)天然氣管(guan)道工程全(quan)自(zi)動(dong)超聲波(bo)檢(jian)測(ce)技術規(gui)(gui)范》的有關規(gui)(gui)定。

（7）液化石(shi)油氣管道(dao)的(de)焊接與檢驗應符合現(xian)行國家標準GB50251《輸氣管道(dao)工(gong)程(cheng)設計規范》的(de)有關規定。

二、輸油管道的試壓

（1）輸油管道必須進行強度試(shi)壓和嚴(yan)密性(xing)試(shi)壓。

（2）線路段管道(dao)在試壓前應(ying)設(she)(she)臨時(shi)清管設(she)(she)施(shi)進行清管，不(bu)得使用站內清管設(she)(she)施(shi)。

（3）穿(chuan)(chuan)跨越(yue)管(guan)段試壓應(ying)符合(he)現(xian)行國家標準GB 50423《油(you)氣輸送管(guan)道(dao)穿(chuan)(chuan)越(yue)工程設(she)計(ji)規范(fan)》和GB 50459《油(you)氣輸送管(guan)道(dao)跨越(yue)工程設(she)計(ji)規范(fan)》的有關(guan)規定，應(ying)合(he)格后再同(tong)相鄰(lin)管(guan)段連接。

（4）壁厚不(bu)同(tong)的(de)管段(duan)宜分(fen)別(bie)試壓(ya)(ya)；在不(bu)同(tong)壁厚相連的(de)管段(duan)中，當薄(bo)管壁管段(duan)上的(de)任意點在試壓(ya)(ya)中的(de)環(huan)向應力均(jun)不(bu)超過0.9倍最(zui)小屈服強(qiang)度時，可與厚壁段(duan)管道一同(tong)試壓(ya)(ya)。

（5）用于更換現有管(guan)道(dao)或改線的(de)管(guan)段，在(zai)同原有管(guan)道(dao)連接前應單獨試(shi)(shi)壓，試(shi)(shi)驗壓力(li)不應小(xiao)于原管(guan)道(dao)的(de)試(shi)(shi)驗壓力(li)。同原管(guan)道(dao)連接的(de)焊(han)縫，應進行100％射線探(tan)傷(shang)檢驗和100％超聲波探(tan)傷(shang)檢驗。

（6）輸油站內的工藝設備和(he)管道(dao)應單(dan)獨進行(xing)試壓，不同(tong)壓力等級的管道(dao)系(xi)統應分別試壓。

（7）試壓介(jie)質應采(cai)用無腐蝕性的清潔水(shui)。

（8）原油、成品油管道和輸油站(zhan)強度試(shi)壓和嚴密性試(shi)壓應(ying)符合下列(lie)規定(ding)：

   ①. 輸(shu)油(you)管道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)一般地(di)段(duan)的強度試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)不(bu)(bu)應小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)(yu)管道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)設(she)計(ji)內壓(ya)力(li)(li)(li)的1.25倍；通過人(ren)口(kou)稠密區的管道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)強度試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)不(bu)(bu)應小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)(yu)管道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)設(she)計(ji)內壓(ya)力(li)(li)(li)的1.5倍；管道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)嚴(yan)(yan)密性試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)不(bu)(bu)應小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)(yu)管道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)設(she)計(ji)內壓(ya)力(li)(li)(li)。強度試(shi)驗(yan)持(chi)續穩壓(ya)時(shi)(shi)間不(bu)(bu)應小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)(yu)4h；當無(wu)泄漏時(shi)(shi)，可降低壓(ya)力(li)(li)(li)進(jin)行(xing)嚴(yan)(yan)密性試(shi)驗(yan)，持(chi)續穩壓(ya)時(shi)(shi)間不(bu)(bu)應小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)(yu)24h；

   ②. 輸油站內管(guan)道及設備的強(qiang)度(du)試(shi)驗壓力(li)不應小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)管(guan)道設計內壓力(li)的1.5倍，嚴密(mi)性試(shi)驗壓力(li)不應小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)管(guan)道設計內壓力(li)。強(qiang)度(du)試(shi)驗持(chi)(chi)續穩壓時間不應小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)4h；當(dang)無泄(xie)漏時，可(ke)降(jiang)低壓力(li)進(jin)行嚴密(mi)性試(shi)驗，持(chi)(chi)續穩壓時間不應小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)24h；

   ③. 強度試(shi)(shi)壓時(shi)，管道任一點的試(shi)(shi)驗壓力與(yu)靜水壓力之和所產(chan)生的環向應力不應大于鋼管的最低(di)屈服強度的90％。

（9）分段試壓(ya)合格的(de)管段相互連接的(de)碰(peng)死口焊(han)縫，應進行(xing)100％射線探(tan)(tan)傷(shang)檢驗(yan)和100％超(chao)聲波探(tan)(tan)傷(shang)檢驗(yan)。全線接通后可不再(zai)進行(xing)試壓(ya)。

（10）液化石油(you)氣管道的試(shi)壓應符(fu)合現行國家標準GB50251《輸氣管道工(gong)程設計規(gui)范(fan)》的有關(guan)規(gui)定。