奧氏體不銹鋼管(guan)在石化裝置中應用非常廣泛，具較好的防腐性能。在常用的一些防腐標準中，如：GB50727《工業設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規范》、SH/T 3022《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計標準》、GB/T 50046《工業建筑防腐蝕設計規范》、HG/T20679《化工設備管道外防腐設計規定》、DL/T5072《火力發電廠保溫涂漆設計規程》、GB50235《工業金屬管道工程施工及驗收規范》，均認不銹鋼的防腐性能，沒有提到“不銹鋼涂漆”的要求，其中SH/T 3022和GB 50235提到不銹鋼表面不涂漆；HG/T 20679中列明的防腐規定范圍不包括不銹鋼。

  HG/T 20679中提到，有絕熱要求的碳鋼、低合金鋼設備和管道表面應涂刷防腐底漆，可不涂刷面漆。奧氏體不銹鋼設備和管道在采用含有硫或氯離子的絕熱材料絕熱時，宜涂刷防腐底漆。在堿性絕熱材料下應采用合成樹脂底漆，不宜采用油性底漆。

  奧氏體不銹鋼“不銹”的原因。對于奧氏體不銹鋼，在不銹鋼中要加入一定量的鎳，其主要功能是在室溫及低于室溫的條件下，使鋼的奧氏體結構穩定化。不銹鋼的防腐有賴于表面形成的鈍化膜，鉻是使不銹鋼能夠“不銹”的關鍵合金元素，一般鋼中需要添加10.5％以上的鉻來形成保護性氧化膜，并使不銹鋼具有耐腐蝕性能以及銀色、明亮的外觀。氧化膜在不銹鋼自身表面產生，是一層以氧化鉻為主，保護性很強的薄膜，使自身抗腐蝕性能增強。比如，304不銹鋼中鎳含量為8％以上，含鉻18％以上，通常稱作18/8，是使用最為廣泛的不銹鋼。

  奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼“銹”的(de)情況(kuang)。對(dui)不(bu)(bu)銹鋼“不(bu)(bu)銹”產生主要貢獻的(de)鈍化(hua)膜(mo)，在(zai)環(huan)境中的(de)氧化(hua)能力(li)減小(xiao)時(shi)(shi)，將由(you)鈍態(tai)(tai)轉化(hua)為活(huo)態(tai)(tai)，腐(fu)(fu)蝕顯著增加，如(ru)在(zai)非氧化(hua)性(xing)酸(suan)（硫酸(suan)、鹽酸(suan)、熱磷酸(suan)等）中，其(qi)耐腐(fu)(fu)蝕性(xing)會降低，某些侵蝕性(xing)陰離(li)子(zi)(zi)，比(bi)如(ru)氯離(li)子(zi)(zi)對(dui)鈍化(hua)膜(mo)的(de)局部(bu)破壞；在(zai)海(hai)洋大氣(qi)區，由(you)于海(hai)鹽中CaCl和MgCl，吸潮性(xing)強(qiang)，存(cun)留在(zai)金屬表面上形成(cheng)強(qiang)腐(fu)(fu)蝕介質濕膜(mo)，當晝(zhou)夜或季(ji)節氣(qi)候變化(hua)大時(shi)(shi)尤為明顯，海(hai)鹽粒子(zi)(zi)為氯化(hua)物，滲透腐(fu)(fu)蝕強(qiang)，可以(yi)滲進鈍化(hua)膜(mo)，腐(fu)(fu)蝕底(di)材(cai)，不(bu)(bu)銹鋼會因(yin)其(qi)而產生點(dian)蝕；另外，奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼在(zai)溫度50℃以(yi)上，容(rong)易產生氯離(li)子(zi)(zi)引(yin)起的(de)應力(li)腐(fu)(fu)蝕開裂。

在沿海地(di)區的不銹鋼(gang)設備和管道須要進行(xing)外部涂漆，形成(cheng)防腐保護。在國內外一些標準(zhun)有要求：

   ①. NACE SP 0108 Corrosion Control Of Off． Shore Structures By Protective Coatings中指出不銹鋼(gang)在(zai)含氯離(li)子的(de)(de)環境(jing)中，易受到縫隙腐(fu)蝕(shi)和應(ying)力腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)情(qing)況，須要進行涂(tu)漆(qi)，且(qie)應(ying)控制(zhi)漆(qi)中的(de)(de)氯離(li)子含量。

   ②. EN 1473Installation And Equipment For Liquefied Natural Gas 中有明確的(de)(de)要(yao)求，在(zai)奧(ao)氏體(ti)不銹鋼表(biao)面(mian)涂漆分為底(di)漆、中間漆、面(mian)漆三層，而且(qie)要(yao)求涂漆防腐(fu)中考慮(lv)含鹽的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)性氣(qi)體(ti)的(de)(de)影響。

   ③. 在NFPA 59A液化天然氣(qi)（LNG）生(sheng)產(chan)、儲存和(he)裝運標準中(zhong)指出(chu)：在儲存、施工(gong)、制(zhi)造(zao)、試驗(yan)和(he)使用(yong)的過程中(zhong)，應保(bao)護(hu)奧氏(shi)體不(bu)銹鋼和(he)鋁(lv)合(he)金，使腐(fu)蝕(shi)性大氣(qi)和(he)工(gong)業品(pin)引起的腐(fu)蝕(shi)和(he)點蝕(shi)減(jian)到最小。

   ④. 海洋環境中的石油行業的腐蝕控制可參照SY/T 10042《海上生產平臺管道系統設計和安裝的推薦作法》、SY/T 10037《海底管道系統規范》。在SY/T 10042《海上生產平臺管道系統設計和安裝的推薦作法》中指出含有水及氯化物的工藝流體，特別是有氧的存在和溫度超過60℃時，可能使敏感性材料產生裂紋，包括高合金鋼和不銹鋼，例如AISI 300系列的奧氏體不銹鋼。

   ⑤. SY/T 10037《海底管道系統規范》中指出在輸送流體中含有水、氧和氯化物的情況下，奧氏體不銹鋼可能對局部腐蝕及硫化物應力裂紋比較敏感，應考慮特定環境下材料的抗腐蝕性能。

  防腐保護方法，不銹鋼管子管件需要進行適當的防腐保護。不銹鋼表面進行涂漆防腐，不銹鋼具有自身的特性，所以相比較于普通碳鋼，其所用油漆、表面處理等方面都應該有特殊注意的地方，比如以下幾點：①. 油漆要滿足工作溫度的需要；②. 油漆中不含有鋅、鉛、鐵的氧化物等；③. 控制油漆中金屬色素、硫、氯化物等會對不銹鋼產生不利影響的成分。如在NACE SP 0108標準中，要求環氧樹脂漆中的可滲透氯化物要控制在不超過10mg/kg，并要求漆的配方中不能含有金屬鋅。