一、焊接

  焊接對管道的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹(xiu)鋼管、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

    1. 奧氏體不銹(xiu)鋼焊縫熱影響區容易產生晶間腐蝕，應盡量采用小規范焊接，使輸入熱量少，并控制焊接返修次數，避免反復受熱，更嚴格禁止用乙炔焰割、焊，以防滲碳造成晶間腐蝕。不允許有焊接飛濺物存在。

    2. 低(di)合(he)金高強度鋼(gang)是(shi)對(dui)氫脆很敏(min)感的(de)材料，因(yin)此焊接時應使用(yong)低(di)氫焊條(tiao)，焊接操作時應保(bao)持干燥，避(bi)開雨天，如能采用(yong)焊前預熱、焊后熱處理的(de)措施(shi)則更好。

    3. 鈦(tai)(tai)(tai)材是(shi)極易(yi)吸(xi)氫(qing)(qing)的材料，鈦(tai)(tai)(tai)在(zai)焊(han)接時易(yi)于吸(xi)氫(qing)(qing)，將(jiang)使(shi)其焊(han)縫嚴重脆化。因此鈦(tai)(tai)(tai)的焊(han)接操作要求極為嚴格，焊(han)工需經專(zhuan)門訓練(lian)。

二(er)、熱處(chu)理

   1. 管道如在應(ying)力腐蝕破(po)裂敏感介質中工作(zuo)，則焊(han)縫應(ying)進行消除(chu)應(ying)力的熱處理(li)。對于碳(tan)鋼(gang)(gang)和一般低合金(jin)鋼(gang)(gang)，通常采用(yong)退火熱處理(li)，即在650℃保持2h。

   2. 對于在含濕硫(liu)化(hua)氫介質中應(ying)用的正(zheng)火(huo)的低(di)合金(jin)高強度(du)鋼，由(you)于對硫(liu)裂十分(fen)敏感，因(yin)此應(ying)要(yao)求焊(han)接(jie)時進(jin)行(xing)焊(han)前預(yu)熱(re)(re)，焊(han)后進(jin)行(xing)高濕回火(huo)熱(re)(re)處理，保(bao)證HB≤200。

   3. 對鉻(ge)鎳奧氏體(ti)不銹鋼焊縫進(jin)行(xing)熱處(chu)(chu)(chu)理時，切忌在500～850℃的(de)溫度范圍內長(chang)時間加(jia)熱，否(fou)則會(hui)因碳化物析(xi)出而造成(cheng)晶(jing)間腐蝕。具(ju)體(ti)的(de)熱處(chu)(chu)(chu)理方案要(yao)根據具(ju)體(ti)情況確定，采用相應的(de)熱處(chu)(chu)(chu)理規范。

三、檢修(xiu)

  由于裝(zhuang)置在(zai)停(ting)工檢修期間(jian)會發生重大腐(fu)蝕事故，因此必須采取措施加以預防(fang)，這(zhe)也應在(zai)設計文件中給出。例如：煉油廠(chang)停(ting)工期間(jian)奧氏體不銹鋼設備連多(duo)硫酸應力(li)腐(fu)蝕開(kai)裂的(de)預防(fang)，美國(guo)腐(fu)蝕工程師協會已有標準(zhun)，即(ji)NACE RP 0170《煉油裝(zhuang)置停(ting)車期間(jian)奧氏體不銹鋼和其(qi)他奧氏體合金上(shang)連多(duo)硫酸應力(li)腐(fu)蝕破裂的(de)防(fang)護》，其(qi)要點(dian)是(shi)：①. 采用(yong)氮(dan)氣吹掃(sao)的(de)方法，使之與氧（空氣）和水隔絕(jue)；②. 采用(yong)堿液洗清所有表面，中和各(ge)處可能(neng)生成的(de)連多(duo)硫酸；③. 用(yong)露(lu)點(dian)低于-15℃的(de)干燥空氣吹掃(sao)，使之與水隔絕(jue)。上(shang)述方法可采用(yong)一種(zhong)或多(duo)種(zhong)并用(yong)。為了便(bian)于應用(yong)操(cao)作，工程設計方應將NACE的(de)相關內(nei)容作為設計文件的(de)附件提供給用(yong)戶。