②. 泵的出口管道應有一定柔性，特別是在高溫、高壓條件下，需經過應力分析，根據應力的大小來確定管道的幾何形狀。如圖9.19所示，左圖出口管道對稱布置，增加了管道的柔性，并使互為備用的兩臺泵的熱應力大體相等，但增加了少量管子和彎頭，略微增加一些壓力損失和投資。在熱介質的管道中，存在著兩臺泵運行狀態不同，一臺運轉，一臺備用，備用側溫度較低，往往使熱應力分析有問題。
③. 為(wei)防(fang)止(zhi)泵(beng)的(de)(de)流體(ti)倒流引(yin)起泵(beng)的(de)(de)葉輪倒轉，泵(beng)出(chu)口(kou)宜裝(zhuang)(zhuang)有止(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)。升降式(shi)止(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)應(ying)(ying)安(an)裝(zhuang)(zhuang)在(zai)水平管(guan)(guan)道(dao)(dao)上(shang)(shang)；立式(shi)升降式(shi)止(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)可(ke)(ke)(ke)裝(zhuang)(zhuang)在(zai)管(guan)(guan)內介質自(zi)下而(er)上(shang)(shang)流動的(de)(de)垂(chui)直(zhi)(zhi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)上(shang)(shang)；旋啟式(shi)止(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)、旋啟對夾(jia)式(shi)止(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)優先(xian)安(an)裝(zhuang)(zhuang)在(zai)水平管(guan)(guan)道(dao)(dao)上(shang)(shang)，也可(ke)(ke)(ke)安(an)裝(zhuang)(zhuang)在(zai)介質從下往上(shang)(shang)流動的(de)(de)垂(chui)直(zhi)(zhi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)上(shang)(shang)；雙板彈(dan)簧對夾(jia)式(shi)止(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)可(ke)(ke)(ke)安(an)裝(zhuang)(zhuang)在(zai)水平或垂(chui)直(zhi)(zhi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)上(shang)(shang)，流體(ti)方向(xiang)(xiang)一般應(ying)(ying)自(zi)下而(er)上(shang)(shang)，但在(zai)閥(fa)(fa)門(men)結構(gou)允(yun)許時也可(ke)(ke)(ke)自(zi)上(shang)(shang)而(er)下。要注意在(zai)安(an)裝(zhuang)(zhuang)對夾(jia)式(shi)止(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)時，出(chu)口(kou)方向(xiang)(xiang)必(bi)須設短管(guan)(guan)，不能與切斷閥(fa)(fa)直(zhi)(zhi)接(jie)連(lian)接(jie)。當泵(beng)的(de)(de)出(chu)口(kou)管(guan)(guan)道(dao)(dao)垂(chui)直(zhi)(zhi)向(xiang)(xiang)上(shang)(shang)時，應(ying)(ying)根據需(xu)要在(zai)止(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)出(chu)口(kou)側管(guan)(guan)道(dao)(dao)（或止(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)蓋(gai)上(shang)(shang)鉆孔）安(an)裝(zhuang)(zhuang)放(fang)凈閥(fa)(fa)，亦可(ke)(ke)(ke)在(zai)止(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)出(chu)口(kou)法(fa)蘭(lan)所(suo)夾(jia)的(de)(de)排液環(huan)的(de)(de)接(jie)口(kou)安(an)裝(zhuang)(zhuang)放(fang)凈閥(fa)(fa)，如(ru)圖9.20（a）、（b）所(suo)示。為(wei)降低泵(beng)出(chu)口(kou)切斷閥(fa)(fa)高度可(ke)(ke)(ke)采用異(yi)徑止(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)，如(ru)圖9.20（c）、（d）所(suo)示。
④. 對于大口(kou)徑頂出泵的(de)出口(kou)管(guan)道，為了(le)便于閥門操(cao)作和支(zhi)撐，必(bi)要時(shi)設置合適的(de)平臺以操(cao)作閥門，見圖9.21。
⑤. 泵(beng)出(chu)口壓(ya)力(li)表(biao)安(an)裝在泵(beng)口和(he)止(zhi)(zhi)回閥(fa)之間(jian)的(de)短節上，也可安(an)裝在出(chu)口異(yi)徑管(guan)或異(yi)徑止(zhi)(zhi)回閥(fa)上。壓(ya)力(li)表(biao)接管(guan)應設根部閥(fa)（即切斷閥(fa)），壓(ya)力(li)表(biao)表(biao)頭應朝(chao)向操(cao)作側(ce)便于(yu)觀察的(de)位置。
⑥. 泵出口(kou)管(guan)道(dao)一般安(an)裝異(yi)徑管(guan)，當泵出口(kou)在(zai)上部時，應安(an)裝同(tong)心異(yi)徑管(guan)，當泵出口(kou)在(zai)側(ce)面時，宜安(an)裝底平偏(pian)心異(yi)徑管(guan)（或參照(zhao)進口(kou)偏(pian)心異(yi)經(jing)管(guan)的設置形式），泵側(ce)出管(guan)道(dao)的布置見(jian)圖9.22。
⑦. 泵出(chu)口管道(dao)壓力(li)表，應安裝在泵出(chu)口與第一(yi)個切斷閥之間(jian)的(de)管道(dao)上且易于(yu)觀察之處(chu)，見圖(tu)9.23。
⑧. 泵出口管道溫(wen)度計的配管設計：在有備用泵的場合，停運側的泵成了(le)死區，因此溫(wen)度計應安裝在兩臺泵合流的管線上。
⑨. 泵出(chu)口閥(fa)門應布置在便(bian)于操作(zuo)(zuo)的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)(gao)度(du)或設(she)置小(xiao)平臺(tai)操作(zuo)(zuo)。從(cong)結(jie)構及支架的(de)(de)安(an)裝等情況來看，出(chu)口管的(de)(de)止(zhi)回閥(fa)設(she)置在水平段為好(hao)。旋啟式止(zhi)回閥(fa)、雙板式止(zhi)回閥(fa)等可以設(she)置在立管上，但可能會(hui)使切(qie)斷閥(fa)增高(gao)(gao)(gao)(gao)。切(qie)斷閥(fa)最好(hao)設(she)在易接近電動(dong)機(ji)按鈕操作(zuo)(zuo)柱的(de)(de)位置，以便(bian)泵的(de)(de)啟動(dong)和(he)觀察電流表。一般中小(xiao)型泵切(qie)斷閥(fa)位置較(jiao)高(gao)(gao)(gao)(gao)時，可降低整體管道高(gao)(gao)(gao)(gao)度(du)以便(bian)于操作(zuo)(zuo)閥(fa)門。普(pu)通管道上（非高(gao)(gao)(gao)(gao)溫高(gao)(gao)(gao)(gao)壓等）應在切(qie)斷閥(fa)下采用(yong)排液環。
⑩. 除離心泵(beng)(beng)外，其他(ta)如往(wang)復泵(beng)(beng)、容積泵(beng)(beng)應(ying)有超壓(ya)保護(hu)措施(shi)，泵(beng)(beng)出口(kou)設(she)安全閥(fa)，閥(fa)出口(kou)管道宜(yi)返(fan)回至(zhi)泵(beng)(beng)的(de)入口(kou)管。在配管設(she)計時，應(ying)注意(yi)檢查(cha)配套中是否帶(dai)安全閥(fa)，對(dui)允許(xu)就地排(pai)放的(de)介質(zhi)，該閥(fa)出口(kou)接管應(ying)向下引至(zhi)離地面約(yue)300mm處，見圖9.24。
?. 典型的液下泵(beng)出(chu)口管道配管設計見圖9.25。
?. 典型的泵進出(chu)口管道布置如圖(tu)9.26所示。
