不銹鋼無縫管在核電站各零部件中應用廣泛，如在堆內構件及控制棒驅動機構用管、主蒸汽管道、一回路輔助系統管道、反應堆冷卻劑管道、余熱排出系統傳熱管、燃料組件用管等結構中都有應用。這些管道大多工作在高溫、高壓、強輻射、腐蝕、潮濕的環境下，且工作壽命要求長達30年，甚至60年。因此核電站用不銹鋼無縫管的質量要求極高，其最終成品的表面不允許有任何毛刺、凹坑、劃傷、折疊等缺陷。
核電站用不銹鋼管是由鋼棒通過擠壓或穿孔等熱加工方式加工成荒管，荒管再經過潤滑、冷軋、冷拔、去油、熱處理、壓直、矯直、切管、酸洗、檢驗等工序處理成為另一種規格的中間品，然后在變形量允許范圍內多次重復以上工序，鋼管中間品經過多道加工變形工藝，最終變為成品管，成品管還需通過各種檢驗和試驗，合格后方可供貨給客戶。
核電站用不銹鋼管制(zhi)造(zao)工藝流程復雜(za)，容易產生各種缺陷，因此下面我們對鋼管制(zhi)造(zao)過程中出現的典型缺陷的特征(zheng)進行歸納總結(jie)，并(bing)分析(xi)其(qi)產生的原因，制(zhi)定相應的目視檢(jian)測(ce)質量控制(zhi)方法。
一、目視(shi)檢(jian)測(ce)方法
不銹鋼無(wu)縫管目(mu)視(shi)檢測常用的方法有直(zhi)接(jie)目(mu)視(shi)檢測法和間接(jie)目(mu)視(shi)檢測法。
直接目視(shi)檢(jian)測(ce)(ce)法是直接使(shi)用人眼(yan)或者使(shi)用6倍以下的(de)放大鏡進行檢(jian)測(ce)(ce)，其主要檢(jian)測(ce)(ce)不銹(xiu)鋼無縫管(guan)(guan)的(de)外表(biao)面、管(guan)(guan)端(duan)和內表(biao)可(ke)見(jian)部位的(de)表(biao)面缺陷，如裂(lie)紋、折疊(die)、凹(ao)陷、管(guan)(guan)端(duan)分(fen)層等。
間(jian)接(jie)目視(shi)檢測(ce)(ce)是(shi)輔以光學儀器或設備對工件進(jin)行(xing)間(jian)接(jie)觀察，如(ru)反光鏡、望遠(yuan)鏡、內(nei)(nei)窺鏡等，間(jian)接(jie)目視(shi)檢測(ce)(ce)應具備與(yu)直(zhi)接(jie)目視(shi)檢測(ce)(ce)相當的分辨力，其主要檢測(ce)(ce)不銹鋼無(wu)縫管的內(nei)(nei)表面缺(que)陷，如(ru)裂紋、擦(ca)傷、腐蝕、銹斑等。
二、目視檢測的常見缺陷(xian)
根(gen)據不(bu)銹鋼管的制造工(gong)藝流(liu)程(cheng)，通常(chang)將(jiang)目視檢測大致分為(wei)以下(xia)3個階段：
第一階(jie)段為(wei)荒管(guan)(guan)的(de)目視檢測，即在(zai)鋼棒剛穿(chuan)孔或擠壓為(wei)鋼管(guan)(guan)的(de)時(shi)候進行目視檢測；
第二階段為(wei)中間品(pin)的目視(shi)(shi)檢(jian)測，每道次冷(leng)軋或冷(leng)拔(ba)工序(xu)都需進(jin)行目視(shi)(shi)檢(jian)測；
第(di)三階段為成品(pin)管(guan)的(de)目(mu)視檢測(ce)，這個時候所(suo)有制造(zao)工(gong)(gong)序都已完(wan)成，目(mu)視檢測(ce)作為出廠(chang)前的(de)最后(hou)一道(dao)檢驗工(gong)(gong)序，通常(chang)也(ye)是要求(qiu)最嚴格的(de)工(gong)(gong)序。
1. 荒(huang)管的常見(jian)缺(que)陷
荒管階段鋼材的(de)變形(xing)量較(jiao)大(da)，因此產生的(de)各(ge)類缺(que)(que)陷也(ye)較(jiao)多，常見的(de)缺(que)(que)陷可以歸(gui)納為(wei)以下12類：
a. 裂紋
鋼(gang)棒在加熱(re)過程(cheng)中溫度控制不(bu)當，在一(yi)次(ci)、二次(ci)感應加熱(re)溫度過高(gao)、過燒時容易(yi)產生裂紋；鋼(gang)棒中析出夾(jia)雜(za)物、潤滑劑粘度不(bu)合適(shi)、擠壓速度過快等原因都容易(yi)使鋼(gang)棒產生裂紋。裂紋一(yi)般呈直線狀，兩(liang)頭有尖角(jiao)。
b. 黑條(tiao)紋(wen)
鋼棒表面剝皮不干凈，遺留的表層氧化(hua)皮在穿孔或(huo)擠壓的過(guo)程中容易(yi)形(xing)成黑條(tiao)紋(wen)。黑條(tiao)紋(wen)一般呈(cheng)現螺旋狀。
c. 鱗皮(pi)
過厚的氧化皮(pi)嵌入表(biao)面形成(cheng)魚鱗狀(zhuang)缺陷，一(yi)般呈現為密集、短小的魚鱗狀(zhuang)。
d. 凹陷
穿(chuan)孔(kong)或擠(ji)壓(ya)過程中多余(yu)異物被壓(ya)入鋼棒(bang)后表面形(xing)成凹陷(xian)。凹陷(xian)一般面積較大，或成片出現，表面低于金屬(shu)本體，在(zai)使用內窺(kui)鏡進行間接目視檢測時，其呈現為黑色(se)陰影。
e. 翹(qiao)皮(pi)
在穿(chuan)孔(kong)或擠(ji)壓過程中局部溫度過高時，表層金屬產生撕裂而形成翹皮。
f. 折(zhe)疊(die)
在(zai)(zai)穿孔或擠壓(ya)過(guo)程(cheng)中(zhong)，金(jin)屬(shu)(shu)被疊(die)(die)壓(ya)在(zai)(zai)金(jin)屬(shu)(shu)表面(mian)上(shang)又未(wei)熔合成牢固的金(jin)屬(shu)(shu)，從而形(xing)成折疊(die)(die)。折疊(die)(die)通常出現在(zai)(zai)荒管內表面(mian)，其形(xing)貌為(wei)一(yi)側被壓(ya)平緊貼在(zai)(zai)金(jin)屬(shu)(shu)表面(mian)、一(yi)側相(xiang)互連接。
g. 氧(yang)化(hua)皮
穿(chuan)孔或(huo)擠壓時溫(wen)度(du)過高(gao)形(xing)成氧化皮，酸洗時其未被清洗干凈而呈現為不規則的灰黑(hei)色塊狀，表面(mian)較粗糙。
h. 結(jie)疤
粘附在(zai)(zai)管(guan)坯上的(de)(de)金屬在(zai)(zai)拉拔時被壓入管(guan)表面形成的(de)(de)鑲面形缺陷。
i. 螺紋印
導板(ban)的(de)使用(yong)時(shi)間過長，磨(mo)損嚴重，或者壓(ya)力(li)過大時(shi)會產生螺紋印(yin)。其為呈螺旋狀，頭尾連接的(de)印(yin)記，嚴重的(de)會有(you)一定深度。
j. 單邊(bian)
穿孔或擠壓時芯棒定(ding)心不準，導致擴孔壁(bi)厚不均勻(yun)，形(xing)成單邊缺陷，可(ke)以用超(chao)聲測厚儀(yi)進(jin)行輔(fu)助檢測。
k. 起皮(也稱氣泡)
不銹鋼管內壁氣(qi)體膨脹在(zai)表面形成的凸(tu)起。起皮通常出現(xian)在(zai)鋼管內壁，用(yong)內窺鏡(jing)進行檢(jian)測(ce)時，其呈(cheng)現(xian)白色痕跡，未破(po)裂時呈(cheng)凸(tu)起狀(zhuang)，中(zhong)間是空心的，破(po)裂時周圍有清晰的破(po)碎痕跡。
l. 斜口
在(zai)穿孔或擠壓過(guo)程(cheng)中，端口(kou)處形成的斜面。在(zai)軋制之前(qian)應將其切除(chu)。
2. 中間品常見(jian)缺陷
中間品階段(duan)由于工序(xu)較多(duo)(duo)(反復冷軋、冷拔、熱(re)處理、矯直、酸洗)，因(yin)此產(chan)生的各類缺(que)陷(xian)也最(zui)多(duo)(duo)，常(chang)見的缺(que)陷(xian)可以(yi)歸(gui)納為以(yi)下15類：
a. 修磨印
其特點為管面修磨不均勻(yun)，無平(ping)滑過(guo)渡，有色差且凹(ao)凸不平(ping)，粗(cu)糙度(du)大。在軋制(zhi)之前應對修磨印進行(xing)拋光(guang)，防止軋制(zhi)過(guo)程中產生細微裂紋。
b. 拋光印
磨輪抖動造成拋光(guang)不(bu)均(jun)勻，拋光(guang)較深的(de)部(bu)位(wei)在軋制時(shi)不(bu)能去(qu)除而(er)形成拋光(guang)印。內壁(bi)通(tong)常因難以拋光(guang)而(er)產(chan)生(sheng)的(de)拋光(guang)印較多，其形狀為(wei)一(yi)圈一(yi)圈的(de)圓(yuan)形痕跡。
c. 彎曲(qu)
調運過程中鋼(gang)管(guan)(guan)受力(li)不(bu)均(jun)勻，導(dao)致鋼(gang)管(guan)(guan)彎曲(qu)。鋼(gang)管(guan)(guan)越細(xi)越長越容(rong)易產生彎曲(qu)，從端部(bu)沿(yan)軸向觀察，或者使(shi)用拉(la)直線的(de)簡易方(fang)法可以(yi)檢測鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)彎曲(qu)程度。
d. 未(wei)平頭
軋制(zhi)過程(cheng)中受力的影響，鋼管端部截面(mian)方向會產生傾斜，略微彎(wan)曲，在下道軋制(zhi)之前應將(jiang)彎(wan)曲截面(mian)切除。
e. 壓扁
鋼管(guan)在吊運或堆放時，受到重(zhong)物壓(ya)力而產(chan)生壓(ya)扁現(xian)象(xiang)。壓(ya)扁會造成鋼管(guan)表面凹(ao)陷變形(xing)，通常(chang)壁厚越(yue)薄(bo)越(yue)易產(chan)生該(gai)類缺陷。
f. 氧化皮
氧(yang)化(hua)皮(pi)在中間(jian)品熱(re)處理階段(duan)產(chan)生，在下道軋制前應清(qing)洗(xi)(xi)(xi)干凈。由于酸洗(xi)(xi)(xi)時，內壁(bi)酸洗(xi)(xi)(xi)液不流動，所以氧(yang)化(hua)皮(pi)難以被清(qing)洗(xi)(xi)(xi)干凈，且(qie)內壁(bi)清(qing)洗(xi)(xi)(xi)情況不易觀察到(dao)，只(zhi)能在酸洗(xi)(xi)(xi)結束(shu)后再用內窺鏡進行目視檢測。氧(yang)化(hua)皮(pi)通常大面積出現，呈灰黑色的(de)不規則形狀。
g. 裂紋
中間品軋(ya)制時的變(bian)形量過大，受到的軋(ya)制力超過了(le)極限(xian)強(qiang)度(du)，或(huo)者受材料(liao)特性的影(ying)響(xiang)，在軋(ya)制過程(cheng)中極易(yi)產生裂紋。裂紋為直線狀(zhuang)，在酸洗鈍(dun)化(hua)后，其邊緣有黃色銹斑。
h. 矯直印(yin)
中(zhong)間(jian)(jian)品在(zai)矯(jiao)(jiao)直時由于(yu)間(jian)(jian)距沒有調(diao)整好，或者壓力過大會產生矯(jiao)(jiao)直印(yin)。矯(jiao)(jiao)直印(yin)一般呈現(xian)斜螺紋(wen)狀，可(ke)能有一定的深度，在(zai)矯(jiao)(jiao)直工(gong)序后進(jin)行目視檢測時易于(yu)被發現(xian)。
i. 酸漬
第一道(dao)酸(suan)洗時殘余酸(suan)液沒(mei)有洗干(gan)凈(jing)，干(gan)燥后進行第二道(dao)清洗后殘留的痕跡。酸(suan)漬呈(cheng)現為水污痕跡，但是無法用水或干(gan)布擦除。
j. 過酸
酸(suan)液溫度過(guo)高，濃度太大(da)，或者酸(suan)洗時間過(guo)長都會造成(cheng)過(guo)酸(suan)。過(guo)酸(suan)會造成(cheng)金屬表(biao)面失(shi)去金屬光(guang)澤，過(guo)酸(suan)部位表(biao)面呈雪花狀。
k. 劃痕
因制造模具或芯棒粘有硬質金屬塊而使管表(biao)(biao)面產(chan)生細而貫通全長(chang)的(de)直道劃痕，有翹起現象。通常中間品外表(biao)(biao)面劃痕較(jiao)多。
l. 釘眼(yan)
在線熱處(chu)理(li)時，鋼管(guan)通(tong)過滾輪運輸，邊(bian)熱處(chu)理(li)邊(bian)前(qian)進，而高溫下鋼管(guan)較軟(ruan)，爐子(zi)的管(guan)輪如有(you)棱角(jiao)與鋼管(guan)接(jie)觸，會在鋼管(guan)上(shang)產生等間(jian)隔的成直線排列的有(you)一定深度的小(xiao)凹(ao)(ao)坑(keng)，這些凹(ao)(ao)坑(keng)稱為釘眼。
m. 竹節(jie)印
矯直(zhi)過程中壓輪(lun)損傷產生的尖銳部位與鋼管表面(mian)摩擦(ca)(ca)(ca)產生的擦(ca)(ca)(ca)傷。竹(zhu)節印一般呈等間距分(fen)布，整只(zhi)鋼管都有擦(ca)(ca)(ca)傷痕跡，深度較淺(qian)，在燈光下呈發亮(liang)白色竹(zhu)節狀。
n. 管端分層
位于管(guan)坯端口(kou)的缺陷在制造過程中被壓扁延伸(shen)至端面(mian)，形成管(guan)端分(fen)層缺陷。管(guan)端分(fen)層方向與鋼管(guan)表面(mian)平(ping)行，軋(ya)制時容易翹起，演變為(wei)翹皮。
o. 夾灰(hui)
鋼管表(biao)面(mian)的(de)氧(yang)化皮在矯直(zhi)及(ji)運(yun)送過程中因(yin)受到外力(li)作用(yong)而被擠(ji)壓開裂或(huo)撞擊(ji)剝落，外表(biao)面(mian)氧(yang)化皮會在該過程中逐漸(jian)脫(tuo)落，但(dan)內(nei)(nei)表(biao)面(mian)大部分氧(yang)化皮會始終以塊(kuai)狀(zhuang)或(huo)粉(fen)末狀(zhuang)存(cun)在。氧(yang)化皮脫(tuo)落后通常(chang)形成一個(ge)小而淺的(de)凹(ao)坑(keng)，凹(ao)坑(keng)內(nei)(nei)的(de)顏色與金屬表(biao)面(mian)顏色不(bu)一致，呈(cheng)深灰色。
3. 成品管常(chang)見(jian)缺陷(xian)
成品管階(jie)段(duan)的目視檢測是最(zui)后一道工序，質量控(kong)制較嚴格，應按照標準(zhun)或客戶的要求(qiu)執行，某些(xie)細微的缺陷應標識并評定，該階(jie)段(duan)常見的缺陷可以歸(gui)納為以下10類：
a. 擦傷(shang)
成品鋼管運輸時易產生(sheng)擦(ca)傷(shang)缺陷(xian)。擦(ca)傷(shang)通常沿軸向(xiang)，呈細長(chang)的槽狀(zhuang)或坑狀(zhuang)。
b. 毛刺
毛刺是成品(pin)管鋸(ju)切定尺(chi)時殘留的金(jin)屬皮。通常呈(cheng)條狀，尾部與鋼管端部連(lian)接在一起。
c. 坡(po)口不良
倒坡口使用的(de)車刀較鈍，其產(chan)生振動或跳刀時，會導致坡口成型不(bu)良，通常表現(xian)為坡口表面不(bu)光滑，粗糙度較大。
d. 凹坑
在生產(chan)過程中因除去了軋入表面的外(wai)來物質而(er)留下的凹(ao)(ao)痕。一(yi)般凹(ao)(ao)坑(keng)形(xing)狀不(bu)規(gui)則，輪廓(kuo)(kuo)清晰，且有一(yi)定的深度。使(shi)用內窺鏡進行(xing)目視檢測時，凹(ao)(ao)坑(keng)一(yi)側(ce)反光呈亮(liang)白色，一(yi)側(ce)無(wu)反光呈暗黑色輪廓(kuo)(kuo)狀。
e. 劃痕
通常成品管內表面劃痕較常見。
f. 裂紋
通(tong)常(chang)，檢(jian)測成品時發(fa)現(xian)的大(da)多是微裂紋，使用內(nei)窺(kui)鏡(jing)檢(jian)測時，在(zai)周圍強白光的背景下(xia)，其呈現(xian)為黑(hei)色的絲狀影像。
g. 腐蝕(shi)
其產生原(yuan)因與(yu)過酸相似，但是比過酸更嚴重，使用內窺(kui)鏡進行檢測時，可以觀察到面積狀酸蝕。
h. 碰傷
鋼管吊運過(guo)程(cheng)中與(yu)其他(ta)物體碰撞產生(sheng)。一般整捆鋼管都是在(zai)同一位置產生(sheng)微小的(de)點坑(keng)，其在(zai)強光下發出閃亮的(de)金屬光澤。
i. 折疊
拉(la)制時(shi)產生的(de)(de)裂紋(wen)、軋傷(shang)或擦(ca)傷(shang)，在(zai)后續(xu)的(de)(de)冷軋工(gong)序中被(bei)疊(die)壓(ya)在(zai)管表面上卻(que)未熔合成(cheng)牢固的(de)(de)金屬(shu)而形成(cheng)折疊(die)。成(cheng)品管上折疊(die)的(de)(de)金屬(shu)量較少，一(yi)般沿著軸向呈(cheng)現一(yi)條較長的(de)(de)直線(xian)。
j. 銹(xiu)斑
成品管進行水壓(ya)試(shi)驗后，沒有(you)及時清除的殘留水在被(bei)鐵(tie)離(li)子污染(ran)后形成鐵(tie)銹。其(qi)形狀不(bu)規則，成塊(kuai)出現，表面(mian)粗糙且發黃。
三、目(mu)視檢測的(de)應用
通過以上(shang)對各制(zhi)造(zao)階段(duan)常(chang)見(jian)缺陷的介紹，可以發現在不(bu)(bu)銹鋼管的制(zhi)造(zao)過程中(zhong)由于(yu)操作或工藝(yi)不(bu)(bu)當會產生各種各樣的表面缺陷，而核(he)電站用(yong)不(bu)(bu)銹鋼管由于(yu)其(qi)使(shi)用(yong)環境特殊，對表面質量(liang)要求極高，因(yin)此在制(zhi)造(zao)過程中(zhong)，應通過目視檢測控(kong)制(zhi)其(qi)質量(liang)。
目(mu)視檢(jian)測應貫穿鋼管的(de)(de)整(zheng)個制(zhi)造過程，而(er)不(bu)是僅僅依靠成品(pin)的(de)(de)目(mu)視檢(jian)測來進行(xing)質量(liang)控制(zhi)。比如制(zhi)造過程中冷軋、冷拔、熱處理(li)、矯直、酸洗等工(gong)序都極易產生表(biao)面(mian)缺陷，因(yin)此在(zai)每次完成對表(biao)面(mian)質量(liang)有影(ying)響的(de)(de)工(gong)序之后，都應設置(zhi)目(mu)視檢(jian)測環節(jie)，以(yi)及(ji)時發現缺陷，并及(ji)時處理(li)，避免(mian)后續加工(gong)產生更嚴重的(de)(de)缺陷。
對于某(mou)些(xie)細微(wei)的(de)疑似(si)缺(que)陷(xian)或無法分辨和確認的(de)顯示，可(ke)以(yi)采取輕微(wei)打磨的(de)方(fang)式輔助判斷。若(ruo)是虛(xu)假缺(que)陷(xian)，則打磨后可(ke)以(yi)輕易去除；若(ruo)是真(zhen)實缺(que)陷(xian)，則打磨后其表面可(ke)形成金屬光澤，與缺(que)陷(xian)背景形成對比(bi)，更(geng)易于識(shi)別缺(que)陷(xian)的(de)類型(xing)、大小和方(fang)向(xiang)(見下圖)。
由于(yu)在(zai)制造(zao)過(guo)程(cheng)中，通(tong)過(guo)目視檢測(ce)發現的各(ge)類缺陷在(zai)標準或規范中并無驗收(shou)判定(ding)準則(ze)，所(suo)(suo)以(yi)各(ge)公司只能(neng)根(gen)據(ju)自己的制造(zao)工藝和(he)經驗，擬訂制造(zao)過(guo)程(cheng)中的判定(ding)準則(ze)。檢測(ce)時應保留相應的圖(tu)譜，以(yi)便作為參(can)考依據(ju)。以(yi)起皮缺陷為例，參(can)考圖(tu)譜如下(xia)圖(tu)所(suo)(suo)示(shi)。
在目(mu)(mu)視檢測(ce)(ce)過程中，利(li)用直接(jie)目(mu)(mu)視和間(jian)接(jie)目(mu)(mu)視相結合的方(fang)式(shi)，更有利(li)于識別缺陷的嚴(yan)(yan)重(zhong)程度。如下圖所示，目(mu)(mu)視檢測(ce)(ce)發(fa)現(xian)鋼管外表面(mian)有矯(jiao)直印，但無法判定(ding)其嚴(yan)(yan)重(zhong)程度，此時輔(fu)以(yi)內窺鏡間(jian)接(jie)觀察內壁時，可(ke)以(yi)發(fa)現(xian)矯(jiao)直印導致內壁明顯凸起，且(qie)較(jiao)為(wei)嚴(yan)(yan)重(zhong)，由此可(ke)以(yi)判斷后續工(gong)序已無法矯(jiao)正。
在目視檢測發現表面質量(liang)問題后，可以(yi)利(li)用其他檢測方法進(jin)一(yi)步(bu)(bu)判定缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)。比(bi)如在鋼管端部通過目視檢測發現的單(dan)邊缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)，可以(yi)通過補充超聲(sheng)測厚法進(jin)一(yi)步(bu)(bu)分(fen)析缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)，如在公差范圍內，可以(yi)通過后續(xu)軋制工(gong)序均勻(yun)壁厚；如目視檢測發現壓扁、彎曲、偏心等缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)，可以(yi)用通球(qiu)試(shi)驗(yan)進(jin)行測試(shi)；如發現微(wei)裂紋缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)，可以(yi)通過補充滲透檢測來進(jin)一(yi)步(bu)(bu)分(fen)析缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)。
通(tong)常在(zai)采購規范中對(dui)核電用不銹鋼無(wu)縫(feng)管的(de)最終熱處(chu)理氧化色和(he)(he)表(biao)面清潔度(du)有一定的(de)要(yao)求。這些要(yao)求一般無(wu)法量化，因此通(tong)常在(zai)熱處(chu)理階段(duan)和(he)(he)最終成品階段(duan)各截(jie)取一段(duan)鋼管作為標樣，通(tong)過目視檢測標樣的(de)結果來確定驗收(shou)依據。
四、結語
核電站用不(bu)銹鋼無(wu)縫(feng)管制造(zao)要求高，工序復雜(za)，產生的缺(que)陷種(zhong)(zhong)類繁(fan)多，各(ge)種(zhong)(zhong)缺(que)陷特征各(ge)不(bu)相同。目視檢測應貫穿整個制造(zao)過程，檢測人員(yuan)應掌握各(ge)種(zhong)(zhong)缺(que)陷的特征，嚴格(ge)控(kong)制表面質(zhi)量。
另外，應(ying)注意目視檢測的(de)局(ju)限性，這種(zhong)方法適合(he)于檢測表面(mian)的(de)宏觀缺(que)陷，對(dui)于部(bu)分表面(mian)細微的(de)缺(que)陷以及內(nei)部(bu)的(de)缺(que)陷，還應(ying)補充滲透檢測、渦流(liu)檢測以及超聲檢測等方法進一步分析(xi)缺(que)陷。
作者：朱鎮，江(jiang)華
工作單位：浙江久立特材科技股份有限公司
第一作(zuo)者(zhe)：朱鎮，工(gong)程師，主要從事金屬材(cai)料和結構件的無損檢測工(gong)作(zuo)。
來源：《無損檢測》2021年5期
