為了考核每臺容器、鍋爐或不銹鋼焊管焊縫的化學成分、金相組織、力學性能及耐晶間腐蝕性能，不可能直接在不銹鋼焊管(guan)產品上截取焊接接頭試件進行試驗。通常在容器、鍋爐或管路施焊過程中帶焊接試板，試板的牌號、爐批號、厚度應當與產品鋼材完全相同，焊接材料也應與產品焊接中焊接材料同規格、同爐批號。試板的焊接工藝與焊接成品時相同，焊接試件可以在焊接產品之初施焊，也可以在焊接不銹鋼管產品結束后施焊，焊工和焊接設備仍與焊接產品時一樣。這樣做的目的是使它所處環境與正式產品一樣，成為焊接產品的一個組成部分，完全可以用它來代表產品焊接接頭的質量，焊接試件所取得的各項數據亦可代表該產品焊接接頭的真實情況。
一、破壞性檢驗包括(kuo)下列(lie)內容：
1. 焊(han)接接頭性能檢驗
焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)力(li)學(xue)性能試驗(yan)(yan)按《焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)機械性能試驗(yan)(yan)取樣方(fang)法》（GB／T 2649-1989）進(jin)行。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)力(li)學(xue)試驗(yan)(yan)按《焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)拉(la)伸(shen)(shen)試驗(yan)(yan)方(fang)法》（GB／T 2651-2008）、《焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)彎曲(qu)試驗(yan)(yan)方(fang)法》（GB／T 2653-2008）、《焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)硬度試驗(yan)(yan)方(fang)法》（GB／T 2654-2008）和(he)《焊(han)(han)(han)(han)縫及(ji)熔敷金(jin)屬拉(la)伸(shen)(shen)試驗(yan)(yan)方(fang)法》（GB／T 2652-2008）等標準進(jin)行檢驗(yan)(yan)，必要時還需焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的沖(chong)擊試驗(yan)(yan)，按《焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)沖(chong)擊試驗(yan)(yan)方(fang)法》（GB／T 2650-2008）標準進(jin)行。
2. 焊縫(feng)金屬的化學成分(fen)分(fen)析(xi)
從焊縫金屬中(zhong)鉆取(qu)試樣進行(xing)化學分析，測定(ding)各元(yuan)素含量。
3. 焊(han)接接頭金相組(zu)織(zhi)檢查
從焊接試件中截取焊縫及熱影響區試樣，借(jie)助于放(fang)大鏡或(huo)顯微鏡檢查該區域由(you)于焊接過程熱循(xun)環的影響而產(chan)生的金(jin)相組織(zhi)變(bian)化(hua)。
4. 鐵素體含量(liang)的測定(ding)
如前所述，在(zai)奧(ao)氏體型不(bu)銹鋼焊(han)(han)縫(feng)(feng)中含(han)有(you)一定數量(liang)的鐵素體組織(zhi)(zhi)，能(neng)提高焊(han)(han)縫(feng)(feng)金屬(shu)(shu)的抗(kang)裂(lie)性能(neng)和耐晶間腐蝕(shi)能(neng)力。但(dan)鐵素體含(han)量(liang)過多，也是有(you)害(hai)的。控制鐵素體在(zai)焊(han)(han)縫(feng)(feng)金屬(shu)(shu)中含(han)量(liang)，可(ke)以(yi)避免焊(han)(han)縫(feng)(feng)金屬(shu)(shu)在(zai)溫度較(jiao)高的工作條件下(xia)形成σ相組織(zhi)(zhi)，也可(ke)防止在(zai)非氧化性介質中化學耐腐蝕(shi)性能(neng)的降低。測定焊(han)(han)縫(feng)(feng)金屬(shu)(shu)中鐵素體含(han)量(liang)，根據《鉻鎳奧(ao)氏體不(bu)銹鋼焊(han)(han)縫(feng)(feng)鐵素體含(han)量(liang)測量(liang)方(fang)法》（GB／T 1954-2008）進行。
5. 耐蝕性檢查
為(wei)了確(que)保奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)焊管焊接(jie)接(jie)頭(tou)具有良(liang)好的耐(nai)蝕性(xing)，應根據設計圖樣要求按照不(bu)同的耐(nai)腐(fu)蝕方(fang)法(fa)進(jin)行不(bu)同的檢(jian)測，試驗合(he)格后，將其結果填寫在產品制造(zao)工序(xu)卡中流轉，最后存(cun)檔。
二(er)、破壞性試驗方法在檢驗焊縫中強導體含量主(zhu)要有(you)金相法和磁性法。
1. 金相法(fa)
是一(yi)種破壞性試驗方(fang)法(fa)。通常在(zai)(zai)產品上帶有檢驗用的(de)焊(han)接(jie)試樣，或者在(zai)(zai)厚為(wei)(wei)12～16mm鋼板上堆焊(han)大(da)于5層(ceng)的(de)焊(han)縫。從(cong)焊(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)或堆焊(han)金(jin)(jin)屬(shu)長度(du)方(fang)向中段切取金(jin)(jin)相(xiang)(xiang)(xiang)試樣10～12mm，垂直于焊(han)接(jie)方(fang)向的(de)橫斷(duan)面金(jin)(jin)相(xiang)(xiang)(xiang)觀測面的(de)金(jin)(jin)相(xiang)(xiang)(xiang)試樣，不應在(zai)(zai)起弧和(he)滅弧處取樣。共取不少于6個金(jin)(jin)相(xiang)(xiang)(xiang)試樣，將其進行研磨、拋(pao)光、浸蝕，以試樣能(neng)完整、真實、清晰地顯示出(chu)鐵(tie)素體的(de)輪(lun)廓為(wei)(wei)準(zhun)。
金相(xiang)法(fa)鐵(tie)素(su)體的測(ce)(ce)(ce)量(liang)規定用(yong)金相(xiang)割線法(fa)作為(wei)統一的測(ce)(ce)(ce)量(liang)方法(fa)，求鐵(tie)素(su)體的平(ping)均含(han)量(liang)。金相(xiang)割線法(fa)是(shi)定量(liang)金相(xiang)方法(fa)之一，是(shi)將試樣放在放大倍(bei)數不小于(yu)500倍(bei)的顯微鏡(jing)下，用(yong)帶有(you)100個(ge)刻度（格(ge)）的測(ce)(ce)(ce)微目鏡(jing)或有(you)100分(fen)度的目鏡(jing)片測(ce)(ce)(ce)量(liang)分(fen)度直(zhi)尺(chi)（線）切割到的相(xiang)對量(liang)（占100個(ge)格(ge)中的多(duo)少格(ge)），所得數值作為(wei)該(gai)視(shi)場(chang)內鐵(tie)素(su)體的相(xiang)對量(liang)。移動載物(wu)臺，更動視(shi)場(chang)位(wei)置，可以(yi)選測(ce)(ce)(ce)任意的視(shi)場(chang)數目，一般只需選擇不小于(yu)10個(ge)有(you)代表性視(shi)場(chang)，取其平(ping)均值作為(wei)該(gai)試樣中鐵(tie)素(su)體的平(ping)均含(han)量(liang)。
單面焊(han)縫(feng)，一般(ban)以其(qi)正面最(zui)外層(ceng)焊(han)道(dao)中部(bu)(bu)(bu)橫(heng)斷面作(zuo)為(wei)測(ce)量(liang)部(bu)(bu)(bu)位(wei)(wei)；雙面焊(han)縫(feng)則以兩個正面最(zui)外層(ceng)焊(han)道(dao)中部(bu)(bu)(bu)橫(heng)斷面作(zuo)為(wei)測(ce)量(liang)部(bu)(bu)(bu)位(wei)(wei)，如圖7-1所示。堆焊(han)金屬應以最(zui)外層(ceng)中部(bu)(bu)(bu)斷面作(zuo)為(wei)測(ce)量(liang)部(bu)(bu)(bu)位(wei)(wei)，如圖7-2所示。對于大(da)面積堆焊(han)有(you)過渡層(ceng)時，根據技術條件測(ce)量(liang)過渡層(ceng)的鐵素體(ti)含量(liang)，則以其(qi)最(zui)外層(ceng)兩道(dao)搭接處作(zuo)為(wei)測(ce)量(liang)部(bu)(bu)(bu)位(wei)(wei)。
一般情(qing)況下，取(qu)3個金(jin)相試樣(yang)。每個試樣(yang)都測10以上(shang)有(you)代表(biao)性視(shi)場，取(qu)平均值(zhi)作(zuo)為(wei)(wei)該試樣(yang)測量結果(guo)，再以3個試樣(yang)測量結果(guo)的平均值(zhi)作(zuo)為(wei)(wei)最(zui)后結果(guo)。
另(ling)外，金(jin)相標(biao)樣(yang)圖譜法屬于近似(si)或半(ban)定(ding)量(liang)(liang)的金(jin)相法，用它測量(liang)(liang)只能給(gei)出鐵素(su)體(ti)含量(liang)(liang)的大致數(shu)值范圍，可在比(bi)較(jiao)篩選(xuan)試驗、中間近似(si)測量(liang)(liang)及其他半(ban)定(ding)量(liang)(liang)試驗時使用。
近年來，國(guo)內外(wai)發展使用了(le)“掃(sao)描(miao)電(dian)鏡和微機處理的(de)(de)聯合(he)測定法”。先切取金相(xiang)試片后，通過掃(sao)描(miao)電(dian)鏡進(jin)行(xing)攝(she)像，然(ran)后經過微機進(jin)行(xing)著色處理，并精確地計算出不同的(de)(de)含量(liang)；也(ye)可以通過掃(sao)描(miao)電(dian)鏡目(mu)測相(xiang)的(de)(de)分布狀(zhuang)態，這是目(mu)前(qian)測量(liang)鐵(tie)素體含量(liang)最先進(jin)的(de)(de)方(fang)法，已得到廣泛采用。
2. 磁性法
根據(ju)磁導率(lv)變(bian)化來測(ce)(ce)定(ding)(ding)鐵素體(ti)的(de)(de)(de)含量(liang)(liang)。磁性(xing)(xing)法分(fen)破壞性(xing)(xing)測(ce)(ce)量(liang)(liang)和非破壞性(xing)(xing)測(ce)(ce)量(liang)(liang)兩種。破壞性(xing)(xing)測(ce)(ce)量(liang)(liang)試樣的(de)(de)(de)取樣，基(ji)本上與金相法標準中(zhong)關于測(ce)(ce)量(liang)(liang)部(bu)位(wei)的(de)(de)(de)有(you)關規定(ding)(ding)相同。非破壞性(xing)(xing)測(ce)(ce)量(liang)(liang)用(yong)探頭(tou)(tou)式儀(yi)器進行，根據(ju)技(ji)術(shu)條件和實際情況，適(shi)當選擇合理部(bu)位(wei)。在選定(ding)(ding)的(de)(de)(de)測(ce)(ce)量(liang)(liang)部(bu)位(wei)取10個均勻分(fen)布的(de)(de)(de)測(ce)(ce)量(liang)(liang)值的(de)(de)(de)平(ping)均值，作為(wei)測(ce)(ce)量(liang)(liang)結(jie)果。測(ce)(ce)量(liang)(liang)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)復合板及堆焊層的(de)(de)(de)鐵素體(ti)的(de)(de)(de)探頭(tou)(tou)儀(yi)應(ying)備有(you)專用(yong)探頭(tou)(tou)，磁場滲透深度≤2mm，以保(bao)證鐵磁基(ji)材(cai)對測(ce)(ce)量(liang)(liang)結(jie)果不(bu)(bu)(bu)產(chan)生明顯影(ying)響。探頭(tou)(tou)式儀(yi)器使用(yong)過(guo)程中(zhong)，探頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)觸(chu)頭(tou)(tou)與被測(ce)(ce)面之(zhi)間(jian)應(ying)保(bao)持(chi)點接觸(chu)。該檢查(cha)方法不(bu)(bu)(bu)適(shi)于純奧氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)焊管的(de)(de)(de)焊縫。
