這種切(qie)割(ge)技術與氧燃氣火焰切(qie)割(ge)相比(bi)，具有操作簡單、成本低廉、生產效率高等(deng)優點。

一、切割原理

  噴水式熔化極電弧切割法是依靠切割絲與工件接觸引燃電弧后熔化金屬，隨后被高壓、高速噴射水沖擊粒化，并迅速排除，隨著割炬的移動形成了切口。由于高壓噴射水的作用，切口的熱影響區小，對切  割18-8型不銹(xiu)鋼板極為有利，它可以降低或避免晶間腐蝕的產生；與碳弧氣刨相比，它還能減少工作場地的空氣污染，改善操作環境。

二、切割(ge)設備

   噴水式熔化極切割設備，可將原有的MZ-1000（EA-1000）型埋弧焊機進行改裝而成。改裝后的送絲速度為740～2000mm／min，行車速度為73～1600mm／min，焊機的電源特性由下降特性改為平特性。此外，還要配備一臺40W-40旋渦式水泵（5.4m³／h，1.73kW，揚程為40m），采用排水法控制水壓。

   對切割噴(pen)嘴(zui)有(you)一定要求(qiu)，噴(pen)射水應(ying)(ying)集(ji)中呈柱狀(zhuang)噴(pen)出(chu)，且要有(you)足夠的沖擊力。噴(pen)射水與切割絲(si)應(ying)(ying)保持同(tong)軸，且要垂(chui)直于(yu)切割工件表面(mian)。切割噴(pen)嘴(zui)的結構尺寸(cun)如(ru)圖6-9所(suo)示。切割時導電嘴(zui)3的密封(feng)性是關鍵(jian)，往往由于(yu)密封(feng)性達不到要求(qiu)而發生(sheng)故障(zhang)。

三、切割(ge)工藝

   切(qie)割(ge)不銹鋼(gang)板時，要選(xuan)用直流電(dian)源，反極(ji)性連接，空載電(dian)壓(ya)為(wei)(wei)60～70V，電(dian)弧電(dian)壓(ya)為(wei)(wei)40～60V，噴嘴與割(ge)件之間(jian)間(jian)隙為(wei)(wei)10～15mm，切(qie)割(ge)絲選(xuan)用普通(tong)的鐵絲，直徑為(wei)(wei)2.6mm，其他工藝參數見表6-8。切(qie)割(ge)不銹鋼(gang)厚度不得超過30mm，可以(yi)進(jin)行單層(ceng)(ceng)鋼(gang)切(qie)割(ge)，也可以(yi)將兩層(ceng)(ceng)或(huo)三層(ceng)(ceng)鋼(gang)板成疊后，一齊(qi)切(qie)割(ge)下料。

   采用這(zhe)種方(fang)法切(qie)割時，為了(le)避(bi)(bi)免底部(bu)掛渣(zha)集中于一側，應在切(qie)割前(qian)，盡量調正切(qie)割絲(si)(si)與噴(pen)射水(shui)的(de)同軸度且(qie)要(yao)保證切(qie)割絲(si)(si)對工件的(de)垂(chui)直度。切(qie)割圓形工件時，要(yao)注意帶動噴(pen)嘴(zui)及送絲(si)(si)機構的(de)小車與工件之間始終保持良好的(de)絕緣，以保證電流(liu)只通(tong)過最(zui)短的(de)通(tong)道(dao)，避(bi)(bi)免切(qie)割絲(si)(si)多(duo)點導電，影響切(qie)割的(de)穩定性和切(qie)割質量。

   在(zai)切割(ge)不(bu)銹鋼(gang)板時，選(xuan)擇合理的切割(ge)參數(shu)和正確的操作方(fang)法(fa)，能達(da)到(dao)切口(kou)較(jiao)窄、光滑和無明顯的熱影(ying)響區。在(zai)高壓噴射水的快速冷卻下，切口(kou)邊緣金屬燒損少(shao)且整(zheng)齊，還減(jian)少(shao)了切口(kou)底部的掛渣。

   噴水式熔化極電弧切(qie)割(ge)方法，已廣泛地作為18-8型不銹鋼(gang)板的下料手(shou)段(duan)。