一、焊(han)接性
不銹(xiu)鋼與銅及銅合金焊接時，主要的問題是在焊縫及熔合區易產生裂紋。這種裂紋有焊縫裂紋和熱影響區滲透裂紋兩種形態。
1. 焊縫裂紋
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)與(yu)(yu)銅(tong)及(ji)(ji)銅(tong)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)焊(han)(han)(han)接時(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)縫中(zhong)產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)裂(lie)(lie)紋(wen)屬于熱裂(lie)(lie)紋(wen)。產(chan)(chan)生焊(han)(han)(han)縫熱裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)原因(yin)(yin)在于，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)與(yu)(yu)銅(tong)及(ji)(ji)銅(tong)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)熔合(he)(he)的(de)(de)(de)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)體系成分復雜，還含有(you)硫(liu)、磷(lin)、氧等多種雜質，因(yin)(yin)而(er)(er)(er)在熔池結晶過程易出現(xian)低熔共晶體，包括(kuo)Ni＋NiS之(zhi)類（其(qi)熔點溫度為625℃），削(xue)弱了高(gao)(gao)溫時(shi)(shi)的(de)(de)(de)晶間(jian)結合(he)(he)能(neng)力。眾所周知(zhi)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)與(yu)(yu)銅(tong)及(ji)(ji)銅(tong)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)的(de)(de)(de)熱物理(li)性(xing)能(neng)差(cha)(cha)(cha)異很大(da)，見表5-82。從表中(zhong)可以看出，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)和銅(tong)及(ji)(ji)銅(tong)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)的(de)(de)(de)線脹系數大(da)，因(yin)(yin)而(er)(er)(er)焊(han)(han)(han)后的(de)(de)(de)收縮應(ying)變力大(da)，這(zhe)是(shi)(shi)形成裂(lie)(lie)紋(wen)傾向在的(de)(de)(de)又一個原因(yin)(yin)。此外，無論碳(tan)鋼(gang)(gang)、還是(shi)(shi)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，都與(yu)(yu)銅(tong)及(ji)(ji)銅(tong)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)的(de)(de)(de)熱導率相差(cha)(cha)(cha)較大(da)，因(yin)(yin)此在焊(han)(han)(han)接過程中(zhong)的(de)(de)(de)溫度場不(bu)對(dui)稱(cheng)，因(yin)(yin)而(er)(er)(er)應(ying)變、應(ying)力場也不(bu)對(dui)稱(cheng)，也可能(neng)對(dui)焊(han)(han)(han)接接頭產(chan)(chan)生裂(lie)(lie)紋(wen)有(you)影響。當以不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)或銅(tong)及(ji)(ji)銅(tong)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)為填充材料直接熔焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)(jin)屬中(zhong)鐵的(de)(de)(de)質量分數又較低時(shi)(shi)（如0.2％～1.1％），生產(chan)(chan)實踐證明焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)(de)抗(kang)裂(lie)(lie)性(xing)能(neng)較差(cha)(cha)(cha)；焊(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)(jin)屬中(zhong)鐵的(de)(de)(de)質量分數增加到10％～43％時(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)縫具有(you)最高(gao)(gao)的(de)(de)(de)抗(kang)熱裂(lie)(lie)性(xing)能(neng)；但是(shi)(shi)進一步提(ti)高(gao)(gao)焊(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)(jin)屬中(zhong)鐵的(de)(de)(de)含量，其(qi)抗(kang)裂(lie)(lie)性(xing)能(neng)卻迅速下降。
2. 熱影(ying)響滲透(tou)裂紋
不銹鋼(gang)與(yu)銅(tong)及(ji)(ji)銅(tong)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)焊(han)接(jie)(jie)時(shi)，在(zai)(zai)(zai)與(yu)液(ye)態(tai)銅(tong)及(ji)(ji)銅(tong)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)相接(jie)(jie)觸的(de)(de)鋼(gang)中，易產(chan)生滲(shen)(shen)(shen)(shen)透(tou)(tou)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋。滲(shen)(shen)(shen)(shen)透(tou)(tou)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋是(shi)(shi)(shi)指(zhi)低熔合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)融體向固態(tai)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)的(de)(de)縫(feng)隙甚至晶(jing)(jing)(jing)界滲(shen)(shen)(shen)(shen)透(tou)(tou)，使之(zhi)喪失應(ying)變能(neng)力(li)而(er)導(dao)致的(de)(de)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋。在(zai)(zai)(zai)高(gao)溫時(shi)形成(cheng)(cheng)的(de)(de)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋可(ke)能(neng)以(yi)單(dan)條出(chu)(chu)現，也可(ke)能(neng)是(shi)(shi)(shi)沿(yan)晶(jing)(jing)(jing)界呈網(wang)狀(zhuang)分(fen)布，其長度(du)在(zai)(zai)(zai)幾微(wei)(wei)(wei)(wei)米到幾十微(wei)(wei)(wei)(wei)米之(zhi)間(jian)。不銹鋼(gang)與(yu)銅(tong)及(ji)(ji)銅(tong)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)焊(han)接(jie)(jie)時(shi)，不銹鋼(gang)熱(re)影響區之(zhi)所以(yi)產(chan)生滲(shen)(shen)(shen)(shen)透(tou)(tou)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋是(shi)(shi)(shi)液(ye)態(tai)銅(tong)及(ji)(ji)銅(tong)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)對鋼(gang)的(de)(de)滲(shen)(shen)(shen)(shen)透(tou)(tou)作(zuo)用和焊(han)接(jie)(jie)應(ying)力(li)共(gong)同作(zuo)用的(de)(de)結果(guo)。在(zai)(zai)(zai)實際的(de)(de)工程(cheng)金(jin)(jin)(jin)屬中常存在(zai)(zai)(zai)一(yi)(yi)些微(wei)(wei)(wei)(wei)小的(de)(de)缺陷，以(yi)條狀(zhuang)（實為片狀(zhuang)）夾雜、分(fen)層之(zhi)類居多，接(jie)(jie)近于微(wei)(wei)(wei)(wei)觀(guan)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)口。處于液(ye)體狀(zhuang)態(tai)的(de)(de)銅(tong)及(ji)(ji)銅(tong)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)，如果(guo)固相鋼(gang)的(de)(de)微(wei)(wei)(wei)(wei)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)口（或晶(jing)(jing)(jing)界）表面是(shi)(shi)(shi)活性的(de)(de)，則會浸潤到微(wei)(wei)(wei)(wei)觀(guan)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)口的(de)(de)表面，并通過毛細管效應(ying)，慢慢向微(wei)(wei)(wei)(wei)觀(guan)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)口中滲(shen)(shen)(shen)(shen)透(tou)(tou)。在(zai)(zai)(zai)整個滲(shen)(shen)(shen)(shen)透(tou)(tou)過程(cheng)中，也伴隨著鋼(gang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)及(ji)(ji)銅(tong)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)液(ye)體中溶解度(du)的(de)(de)增加和銅(tong)沿(yan)鋼(gang)晶(jing)(jing)(jing)界的(de)(de)擴散過程(cheng)。進(jin)入微(wei)(wei)(wei)(wei)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)口中的(de)(de)銅(tong)及(ji)(ji)銅(tong)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)沿(yan)晶(jing)(jing)(jing)界的(de)(de)滲(shen)(shen)(shen)(shen)透(tou)(tou)，在(zai)(zai)(zai)微(wei)(wei)(wei)(wei)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)口中產(chan)生一(yi)(yi)個附加應(ying)力(li)，另一(yi)(yi)方面焊(han)縫(feng)從冷卻瞬間(jian)開始，在(zai)(zai)(zai)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭中就出(chu)(chu)現拉伸應(ying)力(li)，并且(qie)這(zhe)種(zhong)應(ying)力(li)隨著不斷冷卻而(er)增加。微(wei)(wei)(wei)(wei)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)口在(zai)(zai)(zai)這(zhe)兩種(zhong)應(ying)力(li)作(zuo)用下，最后(hou)發(fa)展成(cheng)(cheng)為熱(re)影響區滲(shen)(shen)(shen)(shen)透(tou)(tou)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋。
不銹鋼的組織狀態對滲透裂紋有很大的影響。液態銅及銅合金浸潤奧氏體，但不浸潤鐵素體，所以鐵素體的存在將使銅及銅合金的滲透能力降低。因此，不銹鋼與銅及銅合金焊接時，含有奧氏體＋鐵素體組織的18-8型不銹鋼與單一奧氏體組織的06Cr25Ni20不銹鋼鋼相比較，18-8型不銹鋼具有較高的抗熱影響區滲透裂紋的能力。
銅焊絲中含錫，其(qi)滲(shen)透力更(geng)強；而鎳則有減弱銅對鋼滲(shen)透力的作用。
二(er)、焊接方法(fa)
不(bu)銹鋼與銅(tong)(tong)及銅(tong)(tong)合金熔焊(han)的方法有焊(han)條電弧焊(han)、埋(mai)弧焊(han)和氣體保(bao)護(hu)焊(han)等(deng)。
1. 焊(han)條電(dian)弧焊(han)
a. 焊條的選擇
焊(han)(han)條(tiao)(tiao)的(de)(de)(de)(de)選用(yong)(yong)(yong)(yong)對防止焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)產生(sheng)熱裂紋，確(que)保焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)構(gou)件(jian)的(de)(de)(de)(de)質量關(guan)系很大。不銹鋼(gang)(gang)與銅(tong)(tong)(tong)及(ji)銅(tong)(tong)(tong)合(he)(he)金(jin)(jin)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時，銅(tong)(tong)(tong)是(shi)奧(ao)氏體(ti)形成元素，若選用(yong)(yong)(yong)(yong)奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)，其焊(han)(han)縫仍為奧(ao)氏體(ti)組(zu)織，結(jie)(jie)晶時晶粒之間(jian)存有(you)(you)一薄層的(de)(de)(de)(de)低(di)熔點(dian)液態(tai)銅(tong)(tong)(tong)及(ji)低(di)熔共晶體(ti)（Ni＋NiS），易引起裂紋，不宜采用(yong)(yong)(yong)(yong)。選用(yong)(yong)(yong)(yong)蒙乃(nai)爾型(xing)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)［w（Ni）為70％，w（Cr）為(Ni+NiS)30％］時，由于焊(han)(han)縫中(zhong)(zhong)含(han)鎳量較高(gao)，能(neng)增加銅(tong)(tong)(tong)在(zai)奧(ao)氏體(ti)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)溶(rong)解(jie)度，從(cong)而可降低(di)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)有(you)(you)害作用(yong)(yong)(yong)(yong)，熱裂紋傾(qing)(qing)向(xiang)可以減小。但是(shi)晶粒間(jian)仍有(you)(you)少量的(de)(de)(de)(de)低(di)熔點(dian)銅(tong)(tong)(tong)，因(yin)此焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)還有(you)(you)可能(neng)產生(sheng)熱裂紋；選用(yong)(yong)(yong)(yong)T107（ECu型(xing)）和(he)(he)T237（ECuAl-C型(xing)）焊(han)(han)條(tiao)(tiao)進行(xing)施(shi)焊(han)(han)，熔池中(zhong)(zhong)銅(tong)(tong)(tong)含(han)量較高(gao)，結(jie)(jie)晶時奧(ao)氏體(ti)晶粒間(jian)低(di)熔點(dian)銅(tong)(tong)(tong)液較多，有(you)(you)一定(ding)愈合(he)(he)作用(yong)(yong)(yong)(yong)。因(yin)此焊(han)(han)縫熱裂紋傾(qing)(qing)向(xiang)也較小，但熔入焊(han)(han)縫中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)鐵和(he)(he)鉻等合(he)(he)金(jin)(jin)元素使焊(han)(han)縫金(jin)(jin)屬硬度提(ti)高(gao)，韌(ren)性下降，在(zai)不銹鋼(gang)(gang)母材側的(de)(de)(de)(de)近縫區中(zhong)(zhong)仍有(you)(you)可能(neng)產生(sheng)滲透裂紋。因(yin)此，該焊(han)(han)條(tiao)(tiao)只適用(yong)(yong)(yong)(yong)于對力(li)學(xue)性能(neng)要求不高(gao)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)構(gou)件(jian)，通常(chang)可作為角接(jie)(jie)(jie)(jie)和(he)(he)塔接(jie)(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)使用(yong)(yong)(yong)(yong)，也可以在(zai)中(zhong)(zhong)等厚度的(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)與銅(tong)(tong)(tong)及(ji)銅(tong)(tong)(tong)合(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)(de)(de)對接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)中(zhong)(zhong)使用(yong)(yong)(yong)(yong)。選用(yong)(yong)(yong)(yong)純鎳焊(han)(han)條(tiao)(tiao)是(shi)比較理想的(de)(de)(de)(de)，因(yin)為鎳在(zai)液態(tai)或固態(tai)均可與銅(tong)(tong)(tong)無(wu)限(xian)互(hu)溶(rong)，所以能(neng)消(xiao)除(chu)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)有(you)(you)害作用(yong)(yong)(yong)(yong)，可有(you)(you)效地防止裂紋的(de)(de)(de)(de)產生(sheng)，提(ti)高(gao)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)(de)力(li)學(xue)性能(neng)，適用(yong)(yong)(yong)(yong)于不同(tong)位置的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)，可焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)各(ge)種不同(tong)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)，材料(liao)(liao)厚度不小于1.5mm的(de)(de)(de)(de)材料(liao)(liao)均能(neng)施(shi)焊(han)(han)，但該種焊(han)(han)條(tiao)(tiao)價(jia)格(ge)昂貴。
上(shang)面介紹(shao)的(de)(de)只(zhi)是(shi)用(yong)一(yi)種(zhong)焊(han)條(tiao)(tiao)焊(han)接兩(liang)種(zhong)金(jin)屬(shu)的(de)(de)情(qing)(qing)況(kuang)。但(dan)實際情(qing)(qing)況(kuang)要復雜一(yi)些。由于(yu)銅(tong)及銅(tong)合(he)(he)金(jin)的(de)(de)種(zhong)類繁多，母(mu)材(cai)(cai)中(zhong)某些合(he)(he)金(jin)元素過(guo)(guo)(guo)渡到焊(han)縫后效果往往難以(yi)預測，常常使焊(han)接性變差。在(zai)這種(zhong)情(qing)(qing)況(kuang)下(xia)可采用(yong)下(xia)列(lie)兩(liang)種(zhong)方法：在(zai)銅(tong)及銅(tong)合(he)(he)金(jin)上(shang)，或在(zai)不銹鋼(gang)上(shang)，或同時在(zai)兩(liang)種(zhong)母(mu)材(cai)(cai)上(shang)堆焊(han)過(guo)(guo)(guo)渡層（見(jian)圖5-34a過(guo)(guo)(guo)渡層接頭），然后進行焊(han)接；另一(yi)種(zhong)方法是(shi)選擇一(yi)種(zhong)與(yu)這兩(liang)種(zhong)都有良好焊(han)接性的(de)(de)過(guo)(guo)(guo)渡件(jian)(jian)（見(jian)圖5-34b），然后通過(guo)(guo)(guo)過(guo)(guo)(guo)渡件(jian)(jian)分別選用(yong)不同的(de)(de)焊(han)條(tiao)(tiao)將這兩(liang)種(zhong)金(jin)屬(shu)焊(han)接起(qi)來(lai)。
介紹一組不銹鋼與銅及(ji)銅合金的焊(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)的焊(han)接參(can)數見表5-83。可選蒙乃爾(er)型焊(han)條(tiao)[w(Ni)為(wei)70％，w（Cr）為(wei)30％］或銅焊(han)條(tiao)（T237）。
b. 焊接工(gong)藝
焊前應(ying)認(ren)真清(qing)理(li)被焊處，徹底清(qing)除油(you)污、雜質及氧化物，使不銹鋼和銅及銅合金的待焊表面露出金屬光澤。
由(you)于銅的導(dao)熱(re)(re)性比不銹鋼(gang)好，若對這兩(liang)(liang)種材料進(jin)行焊(han)前預熱(re)(re)，其預熱(re)(re)溫(wen)度(du)將(jiang)有所不同。例(li)如，不銹鋼(gang)焊(han)前預熱(re)(re)溫(wen)度(du)若為300～350℃，銅及銅合金的預熱(re)(re)溫(wen)度(du)要(yao)提(ti)高到(dao)400～450℃，才有可能保證兩(liang)(liang)種金屬在焊(han)接熔池中溫(wen)度(du)差不大。預熱(re)(re)方式可采用爐(lu)加熱(re)(re)或氣體火(huo)焰加熱(re)(re)。
焊(han)接不銹鋼與(yu)銅及銅合金(jin)時，為了(le)使電弧穩定(ding)燃燒，通常采用(yong)直流(liu)反極性短弧焊(han)方(fang)式進(jin)行施(shi)焊(han)。
不(bu)銹(xiu)鋼鋼管與純銅(tong)(tong)銅(tong)(tong)管焊(han)接(jie)(jie)時(shi)，若被(bei)焊(han)工件不(bu)轉動，可(ke)采用(yong)爬坡(po)滅弧(hu)焊(han)；若被(bei)焊(han)焊(han)件可(ke)以轉動，則采用(yong)下(xia)坡(po)焊(han)。最后(hou)焊(han)到焊(han)道起(qi)點接(jie)(jie)頭處，先將(jiang)(jiang)電(dian)弧(hu)稍稍抬起(qi)，吹掉起(qi)弧(hu)端(duan)覆(fu)蓋的(de)(de)熔渣，隨后(hou)壓低電(dian)弧(hu)超過(guo)引弧(hu)端(duan)的(de)(de)一個熔池的(de)(de)長度，再將(jiang)(jiang)電(dian)弧(hu)向回拉，以填滿(man)弧(hu)坑。當不(bu)銹(xiu)鋼管與純銅(tong)(tong)管焊(han)接(jie)(jie)時(shi)，將(jiang)(jiang)2/3的(de)(de)熔池面積控(kong)制(zhi)在不(bu)銹(xiu)鋼管一側，即(ji)可(ke)保(bao)證良(liang)好的(de)(de)焊(han)縫(feng)成形(xing)；這(zhe)兩種金屬的(de)(de)管子與管子或者板與板的(de)(de)對(dui)接(jie)(jie)焊(han)時(shi)，熔池控(kong)制(zhi)在接(jie)(jie)頭中間即(ji)可(ke)。
為了(le)防(fang)止焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭產生裂紋和變(bian)形，焊(han)(han)后(hou)需要進行緩(huan)冷處理，以(yi)(yi)減(jian)緩(huan)焊(han)(han)后(hou)應(ying)變(bian)應(ying)力(li)的增長(chang)速(su)率。每焊(han)(han)完一道焊(han)(han)縫，要立即錘擊焊(han)(han)縫周圍(wei)，以(yi)(yi)消(xiao)除(chu)焊(han)(han)接(jie)殘余應(ying)力(li)，以(yi)(yi)防(fang)止下(xia)一道焊(han)(han)縫的開裂傾向(xiang)；同時還能提高焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的致密性(xing)。
2. 埋(mai)弧焊
為了防止(zhi)焊接接頭產生(sheng)裂紋和氣孔，應采(cai)取下述(shu)工(gong)藝措施(shi)：
a. 焊接(jie)之前要徹底清除待焊處(chu)的接(jie)頭、坡口(kou)兩側及焊絲表面(mian)的氧(yang)化(hua)物及雜質，清理后用(yong)丙酮清洗干凈。
b. 板(ban)厚8～16mm的(de)材(cai)料，焊(han)前(qian)應開70°坡口(kou)，銅(tong)(tong)(tong)母(mu)材(cai)側(ce)開40°坡口(kou)；在不(bu)銹鋼母(mu)材(cai)側(ce)開30°坡口(kou)。為(wei)了防止焊(han)穿和實現單面焊(han)雙(shuang)面成(cheng)形，待(dai)焊(han)接頭(tou)的(de)背面應加(jia)焊(han)劑襯(chen)墊(dian)(dian)或銅(tong)(tong)(tong)襯(chen)墊(dian)(dian)（銅(tong)(tong)(tong)襯(chen)墊(dian)(dian)需用(yong)水(shui)強制冷卻），如圖5-35所(suo)示(shi)。另(ling)外，也可以采用(yong)最(zui)近出現的(de)新型熱固性焊(han)劑襯(chen)墊(dian)(dian)，圖5-36為(wei)該襯(chen)墊(dian)(dian)結(jie)構示(shi)意圖。
c. 選(xuan)用(yong)合理的焊(han)劑和焊(han)絲(si)。通(tong)常采用(yong)HJ431焊(han)劑或(huo)HJ430焊(han)劑，焊(han)前必須烘(hong)干，烘(hong)干溫度為200℃，烘(hong)干時(shi)間為2h。
采用奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)絲(si)(si)，施(shi)焊(han)(han)后焊(han)(han)縫(feng)金屬為奧(ao)氏(shi)體組織，從銅(tong)(tong)母(mu)材側熔(rong)入焊(han)(han)縫(feng)中的低熔(rong)點銅(tong)(tong)液聚集在奧(ao)氏(shi)體晶粒之間，易使焊(han)(han)縫(feng)形成裂(lie)紋。采用銅(tong)(tong)絲(si)(si)或(huo)(huo)鎳(nie)(nie)絲(si)(si)作(zuo)為填充材料(liao)，熔(rong)池中含有(you)大(da)量銅(tong)(tong)和鎳(nie)(nie)，結晶時奧(ao)氏(shi)體晶粒間銅(tong)(tong)或(huo)(huo)鎳(nie)(nie)較多，有(you)一定愈(yu)合(he)作(zuo)用，所以熱裂(lie)紋傾向很小。在焊(han)(han)接生產現場，采用純銅(tong)(tong)焊(han)(han)絲(si)(si)，在坡口(kou)中填放(fang)純鎳(nie)(nie)焊(han)(han)絲(si)(si)或(huo)(huo)鎳(nie)(nie)銅(tong)(tong)焊(han)(han)絲(si)(si)，可(ke)獲(huo)得優質的焊(han)(han)接接頭(tou)。
d. 選擇合適的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熱輸入進行(xing)施焊(han)(han)(han)(han)(han)。由于(yu)銅的(de)導熱性能(neng)好，采用(yong)較小的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熱輸入施焊(han)(han)(han)(han)(han)，在(zai)銅母(mu)(mu)材(cai)側容易(yi)產生大量氣孔和未(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)透、未(wei)熔合等缺(que)陷，所(suo)以需要采用(yong)較大的(de)熱輸入進行(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。用(yong)埋弧焊(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)18-8型(xing)不銹鋼板與純銅板對(dui)接(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參(can)數見表5-84。在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)過程(cheng)中，焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)向銅母(mu)(mu)材(cai)一側，偏(pian)離(li)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫中心線的(de)距(ju)離(li)為5～6mm。
注(zhu)：焊接時采(cai)用HJ431焊劑，焊絲為(wei)T2；在坡口中填加直(zhi)徑2mm的(de)鎳絲1～2根。
3. 氣體保(bao)護焊(han)
由于氬氣保護(hu)可靠，熔(rong)池(chi)金屬不易發(fa)生氧化，用氬弧焊(han)焊(han)接(jie)不銹(xiu)鋼(gang)與銅及(ji)銅合金時，其焊(han)接(jie)接(jie)頭質(zhi)量很(hen)高(gao)。重要的焊(han)接(jie)結(jie)構均選用此焊(han)接(jie)方法。
氬弧焊(han)時，為了(le)提高生產效率和防止焊(han)縫出現缺陷，應注意下述事項(xiang)：
a. 焊接(jie)時應在引(yin)弧板(ban)上(shang)引(yin)燃電弧，電弧引(yin)燃后應迅速移到銅母材(cai)側進行局(ju)部(bu)預(yu)(yu)熱，預(yu)(yu)熱溫度為300～400℃，預(yu)(yu)熱時要(yao)通入氬氣保(bao)護，以防氧化。
b. 采用(yong)短弧(hu)焊，電弧(hu)中心要偏向銅(tong)(tong)母材約(yue)2～4mm，使不(bu)銹鋼與銅(tong)(tong)受(shou)熱(re)(re)均勻，以防(fang)止不(bu)銹鋼一側受(shou)熱(re)(re)過(guo)多而產(chan)生燒穿、咬(yao)邊或銅(tong)(tong)母材受(shou)熱(re)(re)溫度(du)不(bu)足而發生未(wei)焊透和未(wei)熔合等(deng)缺陷。
c. 焊接結束時，由于電(dian)弧熱作用(yong)已有較(jiao)長時間的積累效(xiao)應，熔池溫度(du)高，應提(ti)高焊接速(su)度(du)，并要(yao)注意填(tian)滿弧坑。
d. 焊(han)(han)(han)后緩冷時(shi)，也應通入氬氣進行保護，以(yi)免焊(han)(han)(han)縫氧化。不銹(xiu)鋼與銅(tong)及銅(tong)合(he)金(jin)的氬弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)參(can)(can)數(shu)，可(ke)參(can)(can)照(zhao)氬弧焊(han)(han)(han)單獨焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)銅(tong)及銅(tong)合(he)金(jin)的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)參(can)(can)數(shu)。表5-85為用手工鎢極(ji)氬弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)純銅(tong)板對(dui)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)參(can)(can)數(shu)。焊(han)(han)(han)絲可(ke)選(xuan)用ERNi-1、ERNiCrFe-5、ERNi-CrFe-7和ERNiCr-3等型號。
注：板厚(hou)4～10mm開(kai)70°形坡口，鈍邊為1.5mm。
