浙江至德鋼業有限公司生產的橡膠專用設備水壓硫化罐中的柱塞，工作時長期與水接觸，在其表面極易銹蝕拉毛，縮短了工作缸密封裝置的使用期限。為了延長密封裝置使用壽命，提高經濟效益，選用了堆焊層均勻且堆焊速度快、質量好的帶極不銹鋼(gang)堆焊。其工藝如下：

  1. 堆焊(han)材料選(xuan)用(yong)H12Cr13，規格為60mm×0.5mm焊(han)帶，其化學成分見表(biao)5-72，焊(han)劑(ji)采用(yong)HJ107。

  2. 堆焊設備為MV1-1000-1型埋弧焊機。

  3. 堆焊(han)前(qian)，將柱(zhu)塞(sai)外徑加工到比公稱直徑小4～6mm，粗糙度為Ra12.5μm，柱(zhu)塞(sai)表面清除油污和水銹等。

  4. 將柱塞放置在無級調速專(zhuan)用(yong)轉胎上，并用(yong)專(zhuan)制(zhi)支架(jia)將堆焊(han)機托起，使堆焊(han)機在滑道上縱向運動自如。

  5. 堆焊(han)前，先(xian)將堆焊(han)起(qi)始部(bu)位寬約150～200mm預(yu)熱(re)(re)，預(yu)熱(re)(re)溫度為150～200℃。采用(yong)環(huan)向旋轉(zhuan)預(yu)熱(re)(re)，達到預(yu)熱(re)(re)溫度即可(ke)堆焊(han)，堆焊(han)過程(cheng)不必(bi)再(zai)預(yu)熱(re)(re)。當中(zhong)途停頓重新(xin)堆焊(han)時，仍(reng)需重新(xin)預(yu)熱(re)(re)。焊(han)后要緩慢(man)自然冷卻。

  6. 帶極堆焊(han)電(dian)(dian)流為720～750A，堆焊(han)電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓(ya)為35～38V，堆焊(han)速度按柱(zhu)塞不(bu)同直徑控(kong)制在140～160mm／min。

  7. 焊(han)(han)(han)接(jie)位(wei)置從頂點移(yi)向柱(zhu)塞(sai)(sai)回轉方向相反一側，距離(li)約15～30mm，如圖(tu)5-33所示。實際所取按帶極(ji)與頂點距離(li)由柱(zhu)塞(sai)(sai)直徑而定，但必須(xu)保證堆焊(han)(han)(han)熔合(he)良好，熔渣(zha)、液(ye)態金屬不(bu)會流失，熔劑不(bu)要(yao)超前和滯(zhi)后。堆焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫每道疊加8～10mm。堆焊(han)(han)(han)過程中，熔渣(zha)盡量不(bu)要(yao)敲打掉，讓其自(zi)然脫落，放慢焊(han)(han)(han)后冷卻速度。

  8. 堆焊層厚度要(yao)保(bao)證機械加工后滿足柱塞(sai)外圓的公稱直徑。