烘缸是造紙機械的重要部件，它的表面質量及粗糙度對于紙張品種、質量有直接影響。國內的造紙機械，目前多采用鑄鐵烘缸。鑄鐵烘缸制造方便，成本較低，能滿足普通紙張生產的要求。由于鑄鐵材料致密性差，加工后的表面粗糙度較高，因此不能達到中、高檔紙張生產的要求。可采用CO2氣體保護堆焊工藝，在鑄鐵烘缸表面堆焊奧氏體型不銹鋼材料層。這樣不僅可提高烘缸表面的致密性，而且還可提高其耐磨性和耐蝕性，從而延長了烘缸的使用壽命，產品質量也能得到可靠的保證。
一、堆(dui)焊工藝(yi)
1. 焊(han)接電源 NBC-250型焊(han)機。
2. 焊絲 H08Cr19Ni10Ti，Φ1.0mm。
3. 烘(hong)缸材質 HT-200。
4. 焊槍(qiang) 自制堆焊專(zhuan)用焊槍(qiang)，水冷式。
5. 堆焊(han)(han)參數：焊(han)(han)接電(dian)流(liu)為100A，電(dian)弧電(dian)壓17V，焊(han)(han)接速(su)度0.27m／min，氣體流(liu)量15L／min，焊(han)(han)絲伸出(chu)長度15mm，焊(han)(han)道螺(luo)距3.5mm。
二(er)、堆(dui)焊過程
堆焊(han)工作直接在造紙機上進行，其優點是(shi)：可(ke)減(jian)少(shao)拆裝(zhuang)的工作量；不需要專門(men)的焊(han)接轉(zhuan)胎；便于對烘(hong)缸通入(ru)蒸汽預(yu)熱。
1. 堆焊前應(ying)對烘缸表面進行認(ren)真(zhen)清(qing)理(li)，不允許(xu)存在油(you)污、銹蝕(shi)及雜質(zhi)。
2. 將烘缸(gang)通入蒸汽預熱至150℃。
3. 按上述堆(dui)焊參數進行(xing)堆(dui)焊。堆(dui)焊過程應連續進行(xing)，如中途停止堆(dui)焊，仍需對烘缸通入蒸汽以保持預(yu)熱溫度(du)。
三、堆(dui)焊層性能(neng)檢(jian)測(ce)
1. 堆(dui)焊層厚度為3.5mm，熔深≤1mm，無(wu)焊接(jie)缺陷(xian)。
2. 機(ji)械(xie)加工后，堆焊(han)層厚度保留量為2.0mm，無(wu)焊(han)接缺(que)陷，表面粗糙度Ra<0.1μm。
3. 焊(han)接變(bian)形量極小，對烘缸堆焊(han)前(qian)后的形體(ti)尺(chi)寸(cun)進行檢測，變(bian)形量在允許的范圍內。
4. 在拉伸試驗機(ji)上進行堆(dui)焊(han)層剝(bo)離試驗，剝(bo)離面均位于(yu)基(ji)體金(jin)(jin)屬(shu)側，證明堆(dui)焊(han)層的結合強度高于(yu)基(ji)體金(jin)(jin)屬(shu)強度。
5. 堆(dui)焊層(ceng)表面硬度(du)為263HV；堆(dui)焊層(ceng)中部(bu)硬度(du)為220HV；熔合區部(bu)位硬度(du)為303HV（白口層(ceng)）；基體金屬平(ping)均硬度(du)為131HV。
6. 金相(xiang)顯微鏡(jing)的觀察結果表明：堆焊層(ceng)為(wei)奧氏體(ti)組織(zhi)(zhi)；熔合區(qu)基(ji)體(ti)金屬為(wei)白口層(ceng)，其組織(zhi)(zhi)為(wei)珠光體(ti)＋滲碳體(ti)。
