尿素合成塔的球形封頭(tou)直徑(jing)為1200mm，襯里用(yong)帶(dai)極(ji)埋弧(hu)堆(dui)焊，焊帶(dai)選用(yong)25-22-21Mn，規格是60mmx0.5mm，焊劑為13BLFT（比利時(shi)生產(chan)），基體(ti)材料(liao)為19Mn6（德國生產(chan)），其化學(xue)成分見表5-70。
1. 焊接設備采用瑞典ESAB公司A6S立柱式埋弧焊機，配用帶(dai)極焊頭，焊接電源為(wei)LAE-1250型。
2. 焊(han)劑層和導(dao)電嘴(zui)到基(ji)體(ti)表(biao)面的(de)(de)距離有(you)一(yi)定要求(qiu)，如(ru)圖5-32所(suo)示，只有(you)當L3和L1、L2選用到最佳組(zu)合(he)時(shi)，電弧才能有(you)節(jie)奏的(de)(de)燃(ran)燒，并伴有(you)柔(rou)和的(de)(de)“嘶嘶”聲；反之會發出(chu)“啪(pa)啪(pa)”聲或(huo)出(chu)現熔渣(zha)液冒泡的(de)(de)現象。最佳組(zu)合(he)高度：施焊(han)前方復蓋焊(han)劑到基(ji)體(ti)材料(liao)面的(de)(de)厚(hou)度L1為20～25mm；熔池后面復蓋焊(han)劑到母材面的(de)(de)厚(hou)度L2為35～40mm；導(dao)電嘴(zui)端面復蓋焊(han)劑到基(ji)體(ti)材料(liao)面的(de)(de)厚(hou)度L3為25～30mm，如(ru)圖5-32所(suo)示。
3. 后道(dao)焊縫對前道(dao)焊縫的搭邊(bian)量(liang)不能太小(xiao)，不然會使堆焊層邊(bian)緣產(chan)生咬邊(bian)和凹陷(xian)等缺(que)陷(xian)；如果搭邊(bian)量(liang)過大，受(shou)液(ye)態(tai)金(jin)屬表面張力的影響，焊道(dao)搭邊(bian)處不平整或(huo)產(chan)生夾渣(zha)，而夾渣(zha)處往往又是形成裂紋的發(fa)源地。最佳搭邊(bian)量(liang)為7～9mm最為合(he)適。
4. 帶極堆(dui)(dui)焊(han)采(cai)用(yong)上坡(po)焊(han)（沿焊(han)縫(feng)縱向(xiang)由低到高堆(dui)(dui)焊(han)），上坡(po)度為1°～1.5°；側傾(qing)斜（向(xiang)堆(dui)(dui)焊(han)行進方向(xiang)的左(zuo)右兩側傾(qing)斜）1°左(zuo)右。用(yong)這種方法可以保證焊(han)透，對(dui)防止產生夾渣、咬邊(bian)及(ji)焊(han)縫(feng)中央下凹均有效果。
5. 無論堆焊(han)(han)過(guo)渡層(ceng)(ceng)，還是堆焊(han)(han)表面層(ceng)(ceng)均采用直流反極性電(dian)源(yuan)。過(guo)渡層(ceng)(ceng)堆焊(han)(han)的焊(han)(han)接(jie)參數(shu)見表5-71。過(guo)渡層(ceng)(ceng)堆焊(han)(han)厚度為4.0～4.5mm，堆焊(han)(han)層(ceng)(ceng)寬(kuan)度為60～62mm。
表面堆焊層參數與堆焊過(guo)渡層相同，不同的僅是(shi)層間溫(wen)度應(ying)控制(zhi)＜150℃。
6. 堆(dui)焊(han)(han)(han)時(shi)注意(yi)事(shi)項：熱(re)沖封頭(tou)內壁出現的局部鼓包、凹陷、氧化層(ceng)過厚均要清除、修復，達到堆(dui)焊(han)(han)(han)要求(qiu)；用(yong)該設(she)備堆(dui)焊(han)(han)(han)封頭(tou)內壁，為同心圓排列堆(dui)焊(han)(han)(han)，其焊(han)(han)(han)接速度與平(ping)板堆(dui)焊(han)(han)(han)不同，每堆(dui)焊(han)(han)(han)一圈，同心圓半徑就要變一次，即焊(han)(han)(han)完一圈后(hou)要調整一次，才能保證堆(dui)焊(han)(han)(han)質量；若有弧(hu)坑要用(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)填滿并(bing)磨平(ping)，以消除弧(hu)坑裂(lie)紋。
該設備可堆(dui)(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)最小圓的直徑(jing)為180～250mm，未能堆(dui)(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)部位(wei)改用焊(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)進行堆(dui)(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)。焊(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)堆(dui)(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)的厚(hou)度(du)不(bu)允許低(di)于埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)(han)的厚(hou)度(du)，兩者應保持一(yi)致；超過埋(mai)弧(hu)(hu)堆(dui)(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)厚(hou)度(du)的部分一(yi)定要(yao)(yao)打磨(mo)平齊。此外(wai)，焊(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)的堆(dui)(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)起點和終端位(wei)置要(yao)(yao)錯開(kai)，以防焊(han)(han)接缺陷(xian)的產生。
