奧氏體型不銹鋼與鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼的焊接結構多用于腐蝕、高環境之中。因為這種焊接結構，在空氣或酸、堿、鹽的水溶液中，具有很高的化學穩定性，比較耐氧化和耐腐蝕。
1. 焊接性
由(you)于(yu)奧(ao)氏體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)與(yu)鐵(tie)素體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)、馬氏體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)二者在化學成分(fen)、物理性能和組織方面的不(bu)同(tong)，焊(han)接時出現的問題(ti)也不(bu)盡相(xiang)同(tong)。
a. 奧氏體型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)與鐵(tie)素體型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)接(jie)(jie)時，主要問題發生(sheng)(sheng)在鐵(tie)素體型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)一(yi)側，焊(han)縫易產生(sheng)(sheng)裂紋(wen)，且焊(han)接(jie)(jie)高溫區易產生(sheng)(sheng)粗晶和脆化現象。可以(yi)選(xuan)用鎳基焊(han)接(jie)(jie)材料，但后者的(de)成(cheng)本較(jiao)昂貴。操作(zuo)上與焊(han)接(jie)(jie)鐵(tie)素體型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)一(yi)樣(yang)，應盡量(liang)采用小的(de)焊(han)接(jie)(jie)電流，快的(de)焊(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)，焊(han)道(dao)要窄，焊(han)條不(bu)(bu)作(zuo)橫向擺動；多層焊(han)時，在嚴格控(kong)制層間溫度(du)，待(dai)前一(yi)焊(han)道(dao)冷卻后，再焊(han)下一(yi)道(dao)焊(han)縫。
b. 奧氏(shi)體型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)與馬(ma)(ma)(ma)(ma)氏(shi)體型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)，突出(chu)的(de)(de)問(wen)題(ti)是在馬(ma)(ma)(ma)(ma)氏(shi)體型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)一側焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭有淬硬傾(qing)向(xiang)。加之(zhi)由于(yu)異種(zhong)鋼(gang)各自的(de)(de)膨脹系數相(xiang)差較大(da)，焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)區的(de)(de)殘余應力較大(da)，因此裂紋傾(qing)向(xiang)很(hen)大(da)，焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)性能較差。焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)，首先(xian)要(yao)對馬(ma)(ma)(ma)(ma)氏(shi)體型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)待焊(han)處進(jin)行(xing)(xing)焊(han)前預熱；與鐵(tie)素體型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)采用(yong)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)參(can)數略有不(bu)同，宜采用(yong)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電流較大(da)和焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)速度稍慢的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)參(can)數，焊(han)條可(ke)作橫(heng)向(xiang)擺動，適當加寬焊(han)道；可(ke)選用(yong)奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材料(liao)，也可(ke)以選用(yong)馬(ma)(ma)(ma)(ma)氏(shi)體型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材料(liao)；焊(han)后應進(jin)行(xing)(xing)緩冷，當冷卻到(dao)150～200℃時(shi)，適當進(jin)行(xing)(xing)高溫(wen)回火(huo)。
2. 焊(han)接材料
焊條(tiao)電弧焊焊接奧氏(shi)體(ti)型(xing)不銹鋼(gang)與(yu)鐵素體(ti)型(xing)、馬氏(shi)體(ti)型(xing)不銹鋼(gang)時，焊條(tiao)和預(yu)熱溫度及回火溫度的(de)選擇見(jian)表5-12。
用(yong)鎢極氬弧(hu)焊焊接(jie)上(shang)述異(yi)種(zhong)鋼可(ke)選用(yong)奧氏體不銹鋼焊絲(si)，如H08Cr20Ni10Nb、H08Cr19Ni12Mo2 和H03Cr24Ni13焊絲(si)等(deng)；也(ye)可(ke)選用(yong)與鐵素體型、馬氏體型母材(cai)成分(fen)相(xiang)似的填充材(cai)料。
3. 焊接工藝(yi)
焊(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)時，引(yin)弧(hu)(hu)要(yao)在(zai)引(yin)弧(hu)(hu)板(ban)上進行，不(bu)要(yao)在(zai)母材上隨便引(yin)弧(hu)(hu)；焊(han)接時焊(han)條角度要(yao)正(zheng)確，運條要(yao)平(ping)穩；電弧(hu)(hu)不(bu)宜過長(chang)；收弧(hu)(hu)時采用回焊(han)收弧(hu)(hu)法填(tian)滿弧(hu)(hu)坑，避免產(chan)生火(huo)口裂紋。表5-13為奧氏體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)與(yu)鐵素體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和馬氏體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)的焊(han)接參數。
用(yong)鎢極(ji)氬(ya)(ya)弧焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)時，引(yin)(yin)弧時要提前5～10s送(song)氬(ya)(ya)氣(qi)；在(zai)(zai)引(yin)(yin)弧板上(shang)引(yin)(yin)燃(ran)電(dian)弧后，立即將電(dian)弧引(yin)(yin)入(ru)焊(han)(han)縫(feng)。異種不(bu)銹鋼的薄板在(zai)(zai)熔化極(ji)氣(qi)體保護焊(han)(han)（MIG）焊(han)(han)接(jie)時，采用(yong)短路(lu)過渡(du)，中(zhong)厚板焊(han)(han)接(jie)時可(ke)采用(yong)射流過渡(du)。在(zai)(zai)焊(han)(han)接(jie)過程中(zhong)要隨時觀察(cha)焊(han)(han)縫(feng)表(biao)面的顏色；銀(yin)白色、金黃(huang)色為最好(hao)，藍色良(liang)好(hao)，紅灰色尚(shang)可(ke)，灰黑色是保護不(bu)良(liang)的表(biao)現(xian)，這是不(bu)允(yun)許的；焊(han)(han)接(jie)收(shou)尾時注意(yi)多(duo)填加(jia)焊(han)(han)絲(si)，保證弧坑(keng)填滿；切斷(duan)電(dian)源后焊(han)(han)槍應在(zai)(zai)收(shou)尾焊(han)(han)縫(feng)上(shang)停留3～5s再停止供氣(qi)，使焊(han)(han)縫(feng)不(bu)受氧(yang)化影響。
表5-14介(jie)紹了(le)幾種厚度異種不銹(xiu)鋼手工(gong)鎢(wu)極氬弧焊的焊接參數(shu)。
