浙江至德鋼業有限公司用厚為1.5mm的沉(chen)淀硬化(hua)不銹鋼（07Cr17Ni7Al）鋼板作為容器材質，產品尺寸為φ300mm×800mm，采用填充焊絲脈沖鎢極自動焊，焊絲為07Cr17Ni7。

1. 焊(han)前準備

  焊(han)(han)(han)前清理待焊(han)(han)(han)處的油污和臟物，保持干凈，焊(han)(han)(han)絲要清洗，去除表面氧化物。筒體在(zai)專用夾具內裝(zhuang)配夾緊，夾具應具有焊(han)(han)(han)縫背(bei)面惰性氣體保護的裝(zhuang)置。對(dui)焊(han)(han)(han)接頭(tou)的裝(zhuang)配間隙不大(da)于0.5mm，每(mei)隔50mm進行定(ding)位焊(han)(han)(han)固定(ding)，然后進行正常施焊(han)(han)(han)。

2. 焊接(jie)設(she)備

  用WZE-300型自(zi)動鎢極氬弧焊(han)機，為了(le)克服焊(han)接電流小(xiao)而不穩，有飄移現(xian)(xian)象(xiang)，增(zeng)加了(le)一個穩定變阻器AMR-300來消除此現(xian)(xian)象(xiang)。

3. 焊(han)接參數

  焊(han)槍噴嘴(zui)直徑為(wei)14mm，鎢極直徑為(wei)4mm，鎢極頂端要磨成錐角30°，鎢極與(yu)待焊(han)工件表面(mian)距(ju)離(li)為(wei)2.5～3.0mm。焊(han)絲直徑為(wei)1.6mm，脈沖＝120A，維弧(hu)＝28A，fk＊＝5，K＝40％。電(dian)弧(hu)區氬氣(qi)流量(liang)(liang)為(wei)14L／min，焊(han)縫背(bei)面(mian)氬氣(qi)保(bao)護流量(liang)(liang)為(wei)3～4L／min，焊(han)接速度(du)(du)為(wei)21.4cm／min，送絲速度(du)(du)為(wei)焊(han)機刻度(du)(du)的0.4倍。

4. 焊后檢查

  對焊(han)(han)縫外(wai)形尺(chi)寸(cun)進行檢(jian)測，焊(han)(han)縫寬度為(wei)4～5mm，正(zheng)面(mian)(mian)焊(han)(han)縫余高為(wei)0.5mm，背(bei)面(mian)(mian)焊(han)(han)縫余高也為(wei)0.5mm；焊(han)(han)縫外(wai)觀無焊(han)(han)接缺(que)陷；焊(han)(han)縫內部質量(liang)經100％X射線檢(jian)測，無超標缺(que)陷。

  容器經(jing)調質時效處理后，破壞(huai)壓力(li)達10MPa，產品帶試板的(de)焊(han)接接頭抗(kang)拉強度(du)相(xiang)當(dang)于母(mu)材的(de)98％，冷(leng)彎角達70°～80°，完(wan)全滿足(zu)設計圖樣(yang)的(de)要求。