浙江至德鋼業有限公司1000T試管機壓力閥套的基體材為30Cr13 馬氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)鍛件。由于采用了焊接結構，使壓力閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

1. 閥(fa)套結構

  由(you)1000T試管機(ji)壓力閥套兩(liang)部(bu)分組成，其結構形式及尺寸如圖4-20所示(shi)。

2. 焊接工(gong)藝要(yao)點(dian)

（1）坡(po)(po)口(kou)形式 為(wei)了(le)使母材金屬(shu)在(zai)焊(han)接過(guo)程中(zhong)獲得一定熱(re)量(liang)，并使焊(han)件的冷卻(que)速度緩慢，選擇(ze)V形坡(po)(po)口(kou)，坡(po)(po)口(kou)形式及尺寸如圖4-21所(suo)示。接頭形式為(wei)鎖底接頭，對接焊(han)縫。

（2）預熱(re)溫(wen)(wen)度(du)采用整(zheng)體(ti)預熱(re)工藝(yi)，預熱(re)溫(wen)(wen)度(du)為200～400℃。

（3）焊(han)(han)(han)接(jie)方法 采用焊(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)，電(dian)源極(ji)性為直(zhi)流反接(jie)。選(xuan)用E310型（A402）焊(han)(han)(han)條，直(zhi)徑為3.2mm，焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流為140～210A。

（4）裝(zhuang)配定位(wei)焊(han)裝(zhuang)配按(an)圖(tu)樣要求，控(kong)制好(hao)裝(zhuang)配間隙，預熱后用直徑為3.2mmE310型焊(han)條(tiao)立(li)即進(jin)行定位(wei)焊(han)，及時檢查定位(wei)焊(han)縫質量，不允許存在(zai)裂紋等焊(han)接缺陷。趁熱進(jin)行正式(shi)焊(han)。

（5）焊(han)接工藝 采用多層(ceng)(ceng)多道(dao)連續焊(han)，封底焊(han)時焊(han)接電流(liu)(liu)為160A，以后各層(ceng)(ceng)的(de)焊(han)接電流(liu)(liu)可稍許大些(xie)。焊(han)接層(ceng)(ceng)間溫度(du)不得低于200℃。

焊(han)接時(shi)(shi)，焊(han)條不作(zuo)擺動，但在熄弧(hu)時(shi)(shi)應稍作(zuo)停留(liu)，以填滿弧(hu)坑。每層(ceng)和(he)每道(dao)焊(han)縫的起弧(hu)和(he)收弧(hu)處要(yao)相互(hu)錯開(kai)，不能在同一點上，以免(mian)影響焊(han)接質量。

焊接(jie)工作完畢后立即將焊件埋入石灰堆(dui)里，使其保溫緩冷(leng)。

（6）檢(jian)(jian)驗 先進行目視外觀檢(jian)(jian)查，并(bing)用著色滲透檢(jian)(jian)測，并(bing)要求(qiu)焊(han)縫表面不(bu)得存(cun)在裂(lie)紋，然后進行X光射(she)線檢(jian)(jian)測。

（7）焊后熱(re)處理 將焊件進行730～790℃的爐中高溫回火處理。

（8）焊件機(ji)械(xie)加(jia)(jia)工 焊件按圖樣進行機(ji)械(xie)加(jia)(jia)工，機(ji)加(jia)(jia)削除(chu)V形(xing)鎖底接頭的鎖底部(bu)分。

按照上述工藝要點(dian)焊接制造出的30Cr13不銹(xiu)鋼壓力(li)閥(fa)套達到(dao)無超標(biao)焊接缺陷的質(zhi)量，滿足了產品技術性(xing)能指標(biao)。