一、反應器與(yu)其關(guan)聯設備的布置要求
反(fan)應器（Reactor）與提供反(fan)應熱量(liang)的加熱爐或取走(zou)反(fan)應熱的換熱器，可(ke)視為(wei)一個系統，沒有防火間距的要求。
①. 反(fan)(fan)應器與(yu)加熱爐的間距(ju)，在防火規(gui)范和設(she)備(bei)布(bu)(bu)置設(she)計通則中規(gui)定(ding)為4.5m，這是因為在反(fan)(fan)應器與(yu)加熱爐之間只留出通道和管(guan)道布(bu)(bu)置及檢(jian)修需要的空間即(ji)可(ke)。據(ju)統計國內(nei)外(wai)12個(ge)裝置的設(she)備(bei)布(bu)(bu)置間距(ju)，反(fan)(fan)應器與(yu)加熱爐之間凈距(ju)大于(yu)4.5m者有(you)8個(ge)，小于(yu)4.5m者4個(ge)，大于(yu)4.5m者往(wang)往(wang)是兩(liang)者之間有(you)管(guan)廊或有(you)一排單柱管(guan)架。
②. 在催化(hua)裂化(hua)裝置(zhi)(zhi)中，反(fan)應器與再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)器的布置(zhi)(zhi)是(shi)由催化(hua)劑(ji)循環線的尺寸(cun)要求確(que)(que)定的。按照(zhao)流化(hua)輸送管道的最佳流動條(tiao)件(jian)確(que)(que)定其高度和位(wei)置(zhi)(zhi)。這樣反(fan)應器和再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)器相對(dui)位(wei)置(zhi)(zhi)及安裝高度也就確(que)(que)定下來。一般(ban)反(fan)應器與再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)器中心線對(dui)齊。
③. 對于內部(bu)裝有攪拌或(huo)輸(shu)送(song)機械(xie)(xie)的(de)反應器，應在頂部(bu)或(huo)側面留出攪拌或(huo)輸(shu)送(song)機械(xie)(xie)的(de)軸和電機的(de)拆(chai)卸(xie)、起(qi)吊等檢修所需的(de)空間和場地。
二、反應器的位置(zhi)及其周(zhou)圍(wei)環境(jing)要(yao)求
①. 固定(ding)床反應(ying)(ying)器的(de)(de)(de)布置。固定(ding)床反應(ying)(ying)器一(yi)般成組布置在框架內。框架頂部設有(you)裝催化劑和檢修用(yong)的(de)(de)(de)平臺和吊運(yun)機(ji)具，框架下部應(ying)(ying)有(you)催化劑的(de)(de)(de)空間(jian)。框架的(de)(de)(de)一(yi)側(ce)應(ying)(ying)有(you)堆放(fang)和運(yun)輸催化劑所(suo)需的(de)(de)(de)場(chang)地(di)和通道。
②. 根據工藝過程需要(yao)，反(fan)(fan)(fan)應器(qi)頂部可設頂棚，反(fan)(fan)(fan)應器(qi)也可布(bu)置(zhi)在廠房內。廠房內的反(fan)(fan)(fan)應器(qi)除(chu)需要(yao)卸催化劑和檢修所需吊裝機具之外，還(huan)要(yao)在廠房內設置(zhi)吊裝孔和場(chang)地，吊裝孔應靠近廠房大(da)門和運輸(shu)通道。
③. 操作壓力超過(guo)3.5MPa的反(fan)應器宜布置(zhi)在裝置(zhi)的一端(duan)或(huo)一側。
三、反應器的支承(cheng)方(fang)式與安裝高度
①. 反(fan)應器的支承方(fang)式。
a. 裙座(zuo)支承分為同(tong)徑裙座(zuo)和喇(la)(la)叭形(xing)裙座(zuo)兩種，一(yi)般多(duo)為同(tong)徑裙座(zuo)，大直徑或球形(xing)底蓋的反應器用喇(la)(la)叭形(xing)裙座(zuo)。
b. 反(fan)應(ying)(ying)溫度在(zai)200℃以上的反(fan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)，為了便于散熱，反(fan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)裙座(zuo)應(ying)(ying)有足夠(gou)的長度，使(shi)裙座(zuo)與基(ji)礎接觸(chu)處的溫度不(bu)超(chao)過鋼筋混凝(ning)土結構(gou)的受熱允許(xu)溫度。
c. 直(zhi)徑(jing)較(jiao)小的反(fan)應器采用(yong)支腿或支耳支承(cheng)。支承(cheng)的使(shi)用(yong)范(fan)圍參照(zhao)立式容器。
②. 反應器(qi)的安裝高(gao)度應考(kao)慮催化(hua)劑(ji)卸料口的位置和高(gao)度。
a. 卸料口在反應(ying)(ying)(ying)器正(zheng)下方時(shi)，其(qi)安裝高度應(ying)(ying)(ying)能(neng)使催(cui)化(hua)劑的運輸(shu)車輛進入反應(ying)(ying)(ying)器底部，以便卸出廢催(cui)化(hua)劑，一(yi)般(ban)凈(jing)空(kong)不小(xiao)于3m。
b. 卸料口伸出反應(ying)器底(di)座外并允許將(jiang)廢催化劑(ji)就地(di)卸出，卸料口的高(gao)度不應(ying)低(di)于1.2m。
c. 反應(ying)器的廢(fei)催化(hua)劑如果結塊需(xu)要處(chu)理(li)時，在反應(ying)器底(di)部應(ying)有廢(fei)催化(hua)劑粉(fen)碎(sui)過篩所需(xu)的空間。
四、反應(ying)器布置的(de)工程實例(li)
工程實(shi)例一
反(fan)應(ying)器的布置（圖5-18、圖5-19）
重整反(fan)應器的(de)布置（圖5-20）
工(gong)程實例三
大型釜式反應(ying)器的布置(zhi)（圖(tu)5-21～圖(tu)5-24）
大型(xing)釜(fu)式反應(ying)器(qi)底部(bu)有固體催(cui)化劑(ji)卸料(liao)時，反應(ying)器(qi)底部(bu)需(xu)留(liu)有不(bu)小于(yu)3m的(de)凈空(kong)，以便車輛進入。帶攪拌器(qi)的(de)大型(xing)反應(ying)器(qi)應(ying)盡量在地面上(shang)支承。
為(wei)了便(bian)于檢(jian)修和裝(zhuang)填催化劑，反應器頂(ding)部可設(she)單軌吊車或吊柱。
