輸油(you)管(guan)(guan)道(dao)(dao)選(xuan)用的鋼管(guan)(guan)、管(guan)(guan)道(dao)(dao)附件的材質(zhi)(zhi)選(xuan)擇應根(gen)據設計壓力、設計溫(wen)度(du)和所輸介(jie)質(zhi)(zhi)的物理性質(zhi)(zhi)，經技術經濟比(bi)較后確定(ding)。
輸油管道線路用鋼管應采用管線鋼，鋼管應符合現行國家標準GB/T 9711《石油天然氣工業 管線輸送系統用鋼管》的有關規定；輸油站內的工藝管道應優先采用管線鋼，也可采用符合現行國家標準GB/T 8163《輸送流體用無縫鋼管》規定的鋼管。
管道(dao)附件和(he)(he)其他(ta)鋼管材料應采用鎮靜鋼。采用的(de)(de)鋼管和(he)(he)鋼材應具有良好的(de)(de)韌性和(he)(he)可焊性。
當鋼(gang)管(guan)儲(chu)存、運輸、施工的(de)環境溫度或運行溫度低于0℃時，應對鋼(gang)管(guan)和(he)管(guan)道(dao)附件材料提出(chu)韌性要(yao)求(qiu)。
液(ye)化石油氣管(guan)(guan)道及管(guan)(guan)道附件(jian)，應考慮低溫(wen)下的脆性斷裂和運行溫(wen)度下的塑性止裂性能。
鋼制鍛造法蘭及其他鍛件，應符合國家現行標準NB/T 47008《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》、NB/T 47009《低溫承壓設備用合金鋼鍛件》和NB/T47010《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》的有關規定。
1. 鋼制管(guan)件應符(fu)合(he)下列規(gui)定：
①. 冷彎(wan)管(guan)、熱煨彎(wan)管(guan)宜采用與直(zhi)管(guan)段相(xiang)同的鋼級材料制作。
②. 制(zhi)作冷彎(wan)管的鋼管管型宜與(yu)兩側連接的直管段相同，熱煨彎(wan)管不宜采(cai)用(yong)螺旋焊縫鋼管制(zhi)作。
③. 用為了達到規定的最低屈服強度而進行過冷加工（控軋、冷擴）的母管制作的熱煨彎管，其許用應力應按現行國家標準GB/T 50253《輸油管道工程設計規范》的規定取值。
④. 鋼制管件的制造、檢驗、試驗、標志和驗收應符合現行國家標準GB/T 12459《鋼制對焊無縫管件》和國家現行標準SY/T 0609《優質鋼制對焊管件規范》、SY/T0510《鋼制對焊管件規范》和SY/T 5257《油氣輸送用感應加熱彎管》的有關規定。管件與直管段不等壁厚的焊接應符合現行國家標準GB 50253《輸油管道工程設計規范》的規定。
2. 管道(dao)附件(jian)設計應符合下(xia)列規定；
①. 管道附件應按(an)設(she)計(ji)內壓(ya)(ya)力(li)、設(she)計(ji)溫度(du)和(he)最低環境溫度(du)選擇和(he)設(she)計(ji)，并應按(an)管道附件能(neng)承受作(zuo)用在(zai)其上的外壓(ya)(ya)、內壓(ya)(ya)、外壓(ya)(ya)與內壓(ya)(ya)之(zhi)間最大壓(ya)(ya)差(cha)進(jin)行核算。
②. 管道附(fu)件(jian)的(de)非(fei)金(jin)屬鑲裝件(jian)、填料、密(mi)封件(jian)，應選擇(ze)耐油(you)、耐溫(wen)的(de)材料。
鋼制異徑接頭的設計應符合現行國家標準GB/T 150.1～150.4《壓力容器》的有關規定。無折邊異徑接頭的半錐角應小于或等于15°，異徑接頭的材質宜與所連接鋼管的材質相同或相近。
鋼制平封頭或凸封頭的設計應符合現行國家標準GB/T 150.3《壓力容器 第3部分：設計》的有關規定。
絕緣接頭、絕緣法蘭的設計應符合國家現行標準SY/T 0516《絕緣接頭與絕緣法蘭技術規范》的有關規定。公稱壓力大于5MPa，直徑大于30mm的輸油管道宜采用絕緣接頭。
輸(shu)油管(guan)道(dao)的(de)剛度應滿足鋼(gang)管(guan)運(yun)輸(shu)、管(guan)道(dao)施工和運(yun)行時的(de)要求(qiu)。鋼(gang)管(guan)的(de)外直徑與(yu)壁厚的(de)比值不宜大于100。
輸油管(guan)道(dao)應計算由設計內壓力(li)(li)、外部載荷和溫度(du)變化所(suo)(suo)產生的應力(li)(li)，并應使其小(xiao)于管(guan)道(dao)、管(guan)道(dao)附件及所(suo)(suo)連接設備的安(an)全(quan)承受(shou)能力(li)(li)。
3. 管道和管道附件的開(kai)孔(kong)補強應符合下(xia)列規定：
①. 在主(zhu)管(guan)(guan)(guan)(guan)上直接(jie)開孔(kong)焊接(jie)支管(guan)(guan)(guan)(guan)，當支管(guan)(guan)(guan)(guan)外徑(jing)(jing)小于0.5倍主(zhu)管(guan)(guan)(guan)(guan)外徑(jing)(jing)時(shi)，可(ke)采用(yong)補強(qiang)圈(quan)進(jin)行(xing)局部補強(qiang)，也可(ke)增加主(zhu)管(guan)(guan)(guan)(guan)和支管(guan)(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)(guan)壁厚度進(jin)行(xing)整體補強(qiang)。支管(guan)(guan)(guan)(guan)和補強(qiang)圈(quan)的材(cai)料，宜與(yu)主(zhu)管(guan)(guan)(guan)(guan)材(cai)料相(xiang)同或相(xiang)近。
②. 當相鄰兩支管中心線的間距小于兩支管開孔直徑之和，但大于或等于兩支管開孔直徑之和的2/3時，應進行聯合補強或加拿大主管管壁厚度。當進行聯合補強時，支管兩中心線之間的補強面積不得小于兩開孔所需總補強面積的1/2。當相鄰兩支管中心線的間距小于兩支管開孔直徑之和的2/3時，不得開孔。
③. 當開孔直徑小于或(huo)等于50mm時，可不補強。
④. 當支管(guan)(guan)外徑(jing)大于或等于0.5倍主管(guan)(guan)外徑(jing)時(shi)，應采用三通或采用全包型補強。
⑤. 三通和主管開孔宜采用等(deng)面(mian)積補(bu)強。
⑥. 開孔邊緣距主(zhu)管(guan)焊縫宜大于主(zhu)管(guan)管(guan)壁厚(hou)的5倍。
