火力發電廠高溫蒸汽管道包(bao)括溫度≥400℃的管道、聯(lian)箱、導汽管和管件（彎頭(tou)三(san)通、異徑管）。
1. 高溫蒸汽(qi)管道及(ji)管件用鋼應(ying)具有以下性能：
①. 合適的力學性能，包括室溫、高溫拉抻性能、沖(chong)擊吸收(shou)能量；
②. 優異的蠕變強度、持久強度、持久塑性、抗(kang)氧化性能和抗(kang)高溫腐蝕性能；
③. 在(zai)高溫下長期運行(xing)中(zhong)，組(zu)織穩定性好(hao)；
④. 良好(hao)的工藝性能(neng)，特別是焊接性能(neng)。
亞臨(lin)界300MW級、600MW級機組的主(zhu)蒸(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)可(ke)(ke)選(xuan)(xuan)(xuan)P91，再熱蒸(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)可(ke)(ke)選(xuan)(xuan)(xuan)P91、P22；超(chao)臨(lin)界機組主(zhu)蒸(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)、高(gao)(gao)溫(wen)蒸(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)可(ke)(ke)選(xuan)(xuan)(xuan)P91；超(chao)超(chao)臨(lin)界機組主(zhu)蒸(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)可(ke)(ke)選(xuan)(xuan)(xuan)P92，高(gao)(gao)溫(wen)再熱蒸(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)可(ke)(ke)選(xuan)(xuan)(xuan)P92或P91。具有相同溫(wen)度的高(gao)(gao)溫(wen)聯箱(xiang)、高(gao)(gao)溫(wen)管(guan)(guan)件(jian)及(ji)導氣(qi)管(guan)(guan)的選(xuan)(xuan)(xuan)材可(ke)(ke)參考主(zhu)蒸(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)、高(gao)(gao)溫(wen)蒸(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)的選(xuan)(xuan)(xuan)材。
壁溫小于(yu)或等(deng)于(yu)520℃／550℃的導(dao)汽管、聯箱可(ke)選(xuan)用(yong)P12／15CrMoG；500～560℃間(jian)的蒸汽管道、導(dao)汽管、聯箱可(ke)選(xuan)用(yong)P22／12Cr2MoG、12Cr1MoVG。
2. 高溫(wen)蒸汽(qi)管(guan)(guan)道、高溫(wen)聯箱及(ji)高溫(wen)管(guan)(guan)件的材質驗收，應滿足以下(xia)規(gui)定：
①. 國(guo)產鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)技術要求及質(zhi)量檢驗(yan)應滿足現行(xing)國(guo)家(jia)(jia)標準GB 5310《高壓(ya)鍋爐(lu)用(yong)無(wu)縫鋼(gang)管(guan)(guan)》、GB／T 16507.2《水(shui)管(guan)(guan)鍋爐(lu)第2部(bu)分：材料》的(de)規定，鍛(duan)造鋼(gang)管(guan)(guan)應滿足國(guo)家(jia)(jia)現行(xing)標準YB／T 4173《高溫用(yong)鍛(duan)造鏜孔厚壁(bi)無(wu)縫鋼(gang)管(guan)(guan)》的(de)規定。
②. 國產管道鍛件的技術要(yao)求及質(zhi)量檢驗應滿足國家現行標準NB／T 47008《承(cheng)壓設備用碳(tan)素鋼(gang)和合金(jin)鋼(gang)鍛件》、NB／T 47010《承(cheng)壓設備用不銹鋼(gang)和耐熱(re)鋼(gang)鍛件》的規定。
③. 進口鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)技(ji)術(shu)要求及質(zhi)量檢驗應(ying)符合相應(ying)牌(pai)號(hao)的(de)國外標準及訂貨技(ji)術(shu)條(tiao)件，重要的(de)鋼管(guan)(guan)(guan)技(ji)術(shu)標準有美國的(de)ASME SA-335《高(gao)溫(wen)用鐵素體合金鋼制無(wu)縫鋼管(guan)(guan)(guan)技(ji)術(shu)條(tiao)件》、歐盟的(de)DIN EN 10216.2《承壓(ya)無(wu)縫鋼管(guan)(guan)(guan)技(ji)術(shu)條(tiao)件 第2部分：高(gao)溫(wen)用碳(tan)鋼和(he)合金鋼管(guan)(guan)(guan)》，同時應(ying)滿足現行(xing)國家標準GB 5310《高(gao)壓(ya)鍋(guo)爐用無(wu)縫鋼管(guan)(guan)(guan)》的(de)規(gui)定(ding)。
④. 彎(wan)管(guan)按(an)(an)(an)國家(jia)(jia)現(xian)行(xing)標(biao)準DL／T 515《電站彎(wan)管(guan)》的(de)規(gui)定，鋼制對焊管(guan)件(jian)按(an)(an)(an)國家(jia)(jia)現(xian)行(xing)標(biao)準DL／T 695《電站鋼制對焊管(guan)件(jian)》的(de)規(gui)定，大直徑(jing)三通按(an)(an)(an)國家(jia)(jia)現(xian)行(xing)標(biao)準DL 473《大直徑(jing)三通鍛件(jian)技術條(tiao)件(jian)》的(de)規(gui)定。
⑤. 9％～12％Cr鋼制高(gao)溫蒸(zheng)汽(qi)管(guan)道(dao)、高(gao)溫再(zai)熱蒸(zheng)汽(qi)管(guan)道(dao)、高(gao)溫聯箱及導汽(qi)管(guan)用無縫鋼管(guan)的硬度應符(fu)合國家現行標準DL／T 438《火力發電廠金屬技術(shu)監(jian)督規程》的規定。
⑥. 進口鍛(duan)(duan)制(zhi)(zhi)彎(wan)管、大直徑三通(tong)鍛(duan)(duan)件(jian)的技(ji)術(shu)要求及質量檢驗可按美(mei)國的ASME SA-234《中高溫(wen)用(yong)(yong)(yong)鍛(duan)(duan)制(zhi)(zhi)碳鋼(gang)(gang)(gang)、合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)管件(jian) 技(ji)術(shu)條件(jian)》、ASME SA-182《高溫(wen)用(yong)(yong)(yong)鍛(duan)(duan)制(zhi)(zhi)或軋制(zhi)(zhi)合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)和(he)(he)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管道法蘭、鍛(duan)(duan)制(zhi)(zhi)管件(jian)、閥門和(he)(he)部(bu)件(jian) 技(ji)術(shu)條件(jian)》、ASME SA-960《鍛(duan)(duan)制(zhi)(zhi)鋼(gang)(gang)(gang)管管件(jian)通(tong)用(yong)(yong)(yong)技(ji)術(shu)條件(jian)》和(he)(he)歐盟的DIN EN 10222《承壓用(yong)(yong)(yong)鋼(gang)(gang)(gang)制(zhi)(zhi)鍛(duan)(duan)件(jian)》執(zhi)行。
高(gao)溫(wen)蒸汽管(guan)道(dao)、高(gao)溫(wen)再熱蒸汽管(guan)道(dao)、高(gao)溫(wen)聯箱、高(gao)溫(wen)管(guan)件及(ji)導氣管(guan)常用鋼牌號(hao)、特性(xing)及(ji)其主要應用范圍見國家現行標準DL／T 715《火(huo)力發電廠(chang)金屬材料選(xuan)用導則》的附錄。
對于主蒸汽、再熱蒸汽和高(gao)壓給水等主要管(guan)道，宜采(cai)用較大彎曲(qu)半(ban)(ban)徑(jing)的(de)彎管(guan)，彎管(guan)彎曲(qu)半(ban)(ban)徑(jing)宜為(wei)管(guan)子外徑(jing)的(de)3～5倍。
3. 管道對支(zhi)管連接(jie)的規定
①. 公(gong)稱壓(ya)力(li)為PN25及以下，在(zai)滿(man)足補強要求的(de)前提下可(ke)采用(yong)直管開孔連接(jie)(jie)；公(gong)稱壓(ya)力(li)大于(yu)(yu)或(huo)等于(yu)(yu)PN40、設計溫(wen)度(du)大于(yu)(yu)250℃的(de)支(zhi)管連接(jie)(jie)應采用(yong)成型管件。
②. 三通(tong)不宜采用帶(dai)加(jia)強元件(jian)的輔助加(jia)強型式。
③. 管道(dao)的三(san)通型式宜按(an)表4.7.9選用。
④. 亞臨界及以上參數機(ji)組的主(zhu)蒸汽、再(zai)熱蒸汽管道的合(he)流或分流三通宜采用斜三通或“Y”型三通。
