①. 應根據介質性(xing)質、通(tong)量大小(xiao)、允(yun)許(xu)壓力降等要求通(tong)過技(ji)術經濟比較合理選擇塔內件(jian)，并盡可(ke)能(neng)采用經過工(gong)業裝置(zhi)驗(yan)證過的塔內件(jian)。

②. 根據通(tong)量選擇(ze)塔內件時，可通(tong)過比(bi)較流(liu)動參數來(lai)選擇(ze)板(ban)式塔或是填料塔。

     當在(zai)0.01～0.1時(shi)宜(yi)首選規整填料(liao)；當FP在(zai)0.1～0.2時(shi)宜(yi)選用(yong)塔板或規整填料(liao)；當Fp>0.2時(shi)宜(yi)首選塔板。

③. 對具有不(bu)結(jie)垢、不(bu)結(jie)焦和不(bu)含固體粉(fen)末的介質，在壓力(li)降(jiang)是關(guan)鍵因素時(shi)，可選用(yong)填料(liao)塔、網(wang)孔板塔或高(gao)開孔率篩(shai)板塔。在壓力(li)降(jiang)不(bu)是關(guan)鍵因素時(shi)，而負荷(he)彈(dan)(dan)性(xing)范圍(wei)要求(qiu)大于(yu)3：1時(shi)，宜選用(yong)浮閥(fa)塔；彈(dan)(dan)性(xing)負荷(he)要求(qiu)小于(yu)3：1時(shi)，可選用(yong)浮閥(fa)塔、舌型塔或篩(shai)板塔。

④. 對具有(you)中等程度(du)結(jie)垢或結(jie)焦的介質，在(zai)壓力(li)降是(shi)(shi)關鍵(jian)因素時(shi)，宜(yi)選用(yong)無堰大(da)孔(kong)徑篩板(ban)(ban)塔。在(zai)壓力(li)降不是(shi)(shi)關鍵(jian)因素時(shi)，宜(yi)選用(yong)大(da)孔(kong)徑篩板(ban)(ban)塔、固(gu)舌板(ban)(ban)塔、泡帽板(ban)(ban)塔。

⑤. 對具(ju)有嚴重(zhong)結垢、嚴重(zhong)結焦的介(jie)質或含有固體粉末的介(jie)質，宜選用(yong)擋板塔。

⑥. 在絕對壓力小于13.3kPa下操作的塔，宜(yi)選用(yong)填料(liao)或格柵，也可選用(yong)網孔、浮舌(she)等塔板。當填料(liao)段上、下部氣液負荷(he)相差較(jiao)大時，宜(yi)選用(yong)組合填料(liao)。

⑦. 塔內徑小于0.8m時，宜選用(yong)填料塔。

⑧. 根據工藝需要或(huo)技術經濟(ji)比(bi)較的結果，塔內結構可由幾種不同形式(shi)的塔板(ban)或(huo)填料組成(cheng)，但(dan)類型不宜過多(duo)。

⑨. 理論(lun)塔板(ban)數(shu)（或理論(lun)段數(shu)）及(ji)平(ping)均(jun)板(ban)效(xiao)率(lv)（或等(deng)板(ban)高度），應根據介質(zhi)的組成、介質(zhi)性質(zhi)及(ji)工(gong)藝要求進行(xing)計算(suan)(suan)。冷凝換熱段應按(an)相應的工(gong)藝計算(suan)(suan)方法(fa)，求取其(qi)所需(xu)換熱板(ban)數(shu)或填料高度。對組成復雜(za)的油品分餾(liu)塔的實(shi)際塔板(ban)數(shu)可按(an)經(jing)驗值(zhi)選(xuan)定。

⑩. 塔(ta)的(de)回流(liu)比應(ying)慎(shen)重確(que)定。對已(yi)知(zhi)組成的(de)混合物(wu)分餾塔(ta)，應(ying)根(gen)據介質的(de)性(xing)質及工藝過(guo)程要(yao)求計算并(bing)確(que)定回流(liu)比。

?. 對(dui)設有中(zhong)段回流的(de)油(you)品分餾(liu)塔，在確保分離精度的(de)前提下(xia)，應多從中(zhong)、下(xia)部取出熱(re)量，以獲得較高品位的(de)熱(re)源。

?. 降液(ye)管(guan)內(nei)液(ye)體(ti)停留時間不宜小于5s，液(ye)體(ti)在降液(ye)管(guan)內(nei)的流(liu)(liu)速不宜大于0.1m/s，液(ye)體(ti)在降液(ye)管(guan)底隙(xi)處的流(liu)(liu)速不宜大于0.3m/s。