超高純度鐵素體不銹鋼管及其焊接接頭有產生晶間腐蝕的傾向，其腐蝕機理與奧氏體不銹鋼管晶間腐蝕一樣，仍可以用公認的貧鉻理論來解釋。熱處理對超高純度高鉻鐵素體不銹鋼管（008Cr27Mo）晶間腐蝕率的影響見表4-8。從表中可知：該鋼從1100℃水淬與普通高鉻鐵素體不銹鋼管不同，腐蝕率很低，不產生晶間腐蝕，晶界上沒有高鉻鐵、氮化物析出；而在1100℃空冷的，腐蝕率很高，晶界上析出大量的高鉻碳和氮化物，有晶間腐蝕。經1100℃×30min水淬，然后分別進行15min保溫和900min的水淬的試件，晶界上均有高鉻碳、氮化物析出，但腐蝕率比1100℃空冷的試樣低，且沒有晶間腐蝕。說明晶界上析出的高鉻碳、氮化物與晶間腐蝕沒有相對關系。腐蝕介質為硫酸鐵-硫酸溶液。

  無論普(pu)通純度(du)高(gao)鉻(ge)鐵(tie)素體型不銹鋼(gang)，還是超高(gao)純度(du)的鐵(tie)素體型不銹鋼(gang)，其(qi)焊接(jie)接(jie)頭的晶間腐蝕傾向都與(yu)其(qi)合金(jin)元素的含量(liang)有關。

  選用與母(mu)材金屬化(hua)學(xue)成分相同(tong)或不同(tong)的焊(han)接(jie)材料焊(han)接(jie)時，要(yao)嚴格保護(hu)好焊(han)接(jie)熔池，防止空(kong)氣中(zhong)氮氣侵入熔池，以免(mian)增加(jia)焊(han)縫金屬中(zhong)C、N、O的含量，導致晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)的產生。

  選(xuan)用與母(mu)材(cai)金屬化學成分不同的焊接材(cai)料焊接時，要嚴格控制焊接材(cai)料中的碳、氮含量和提高鉻(ge)元(yuan)素含量，以提高焊接接頭抗腐蝕(shi)能力。

 超高純度鐵素體不銹鋼管熔(rong)焊(han)的方(fang)法有(you)氬弧(hu)焊(han)、等離子弧(hu)焊(han)和真空(kong)電子束焊(han)。采用這(zhe)些焊(han)接方(fang)法主(zhu)要目的是(shi)使(shi)焊(han)接熔(rong)池(chi)能得到良好的保(bao)護(hu)，使(shi)焊(han)接熔(rong)池(chi)表面不受污染。

 采取的工藝措施如下：

  1）增(zeng)加熔池保護(hu)（如(ru)采用(yong)雙(shuang)層(ceng)氣體保護(hu)），用(yong)氣體透鏡，增(zeng)大噴(pen)嘴直徑，適(shi)當(dang)增(zeng)大氬氣流量(liang)；或者采取在焊(han)槍后面加保護(hu)氣罩的(de)辦法，延長焊(han)接熔池的(de)保護(hu)時(shi)間(jian)。

  2）焊(han)接時要采用提前送氬(ya)氣(qi)，滯后(hou)停氣(qi)的焊(han)接設(she)備(bei)，使焊(han)縫始、末端均在有效氣(qi)體(ti)保護范圍(wei)內。

  3）提高(gao)氬(ya)(ya)氣純度(du)，用高(gao)純度(du)氬(ya)(ya)氣進(jin)行施焊，以減少氮和(he)氧的含量，提高(gao)焊縫(feng)金屬的凈(jing)化程度(du)。

  4）提高焊工操作技能(neng)，填(tian)充(chong)焊絲時不允許焊絲始、末(mo)端離開保(bao)護區。

  5）焊縫背面要通氬氣(qi)保護，最(zui)好(hao)采用通氬氣(qi)的銅墊(dian)板，以(yi)減少過熱，增加(jia)冷卻(que)速度。

  6）盡量(liang)減少熱輸入，多層(ceng)焊時控制層(ceng)間溫度(du)低于100℃。