本章所(suo)介(jie)紹的美國(guo)管(guan)(guan)件(jian)標準(zhun)主要(yao)為美國(guo)機械工程師協會(hui)（即ASME）近期發布的最新(xin)標準(zhun)，這些管(guan)(guan)件(jian)標準(zhun)主要(yao)為：灰鑄鐵(tie)螺紋(wen)(wen)管(guan)(guan)件(jian)（ASME B16.4-1998）、可鍛(duan)鑄鐵(tie)螺紋(wen)(wen)管(guan)(guan)件(jian)（ASME B16.3-1998）、承插(cha)焊(han)和螺紋(wen)(wen)連接鍛(duan)鋼制管(guan)(guan)件(jian)（ASME B16.11-2005）、工廠制造的鍛(duan)鋼對焊(han)管(guan)(guan)件(jian)及鍛(duan)鋼制對焊(han)短半徑彎頭(tou)和180°彎頭(tou)等。
灰鑄鐵螺紋管件(jian) ASME B16.4-1998
一(yi)、適(shi)用范圍
1. 總則(ze)
ASME B16.4-1998標(biao)(biao)準適用(yong)于125磅級(ji)和250磅級(ji)灰鑄鐵螺(luo)紋管件(jian)，其(qi)內容包括(kuo)：壓力-溫度等級(ji)；規格和異徑管件(jian)開孔的表示方法；材料；尺(chi)寸與公差(cha)；螺(luo)紋加工及(ji)鍍層以及(ji)標(biao)(biao)志(zhi)等。
2. 質量體(ti)系
按(an)ASME B16.4標(biao)(biao)準制(zhi)造的(de)(de)產(chan)品(pin)(pin)應(ying)(ying)按(an)質量體系(xi)(xi)程(cheng)序(xu)(xu)(xu)(xu)生產(chan)，該(gai)程(cheng)序(xu)(xu)(xu)(xu)應(ying)(ying)遵循ISO 9000系(xi)(xi)列的(de)(de)某一適合的(de)(de)標(biao)(biao)準的(de)(de)原則制(zhi)定(ding)。制(zhi)造廠(chang)有(you)責任確定(ding)是(shi)否需要由一個獨立的(de)(de)組織(zhi)機(ji)構對產(chan)品(pin)(pin)制(zhi)造廠(chang)的(de)(de)質量體系(xi)(xi)程(cheng)序(xu)(xu)(xu)(xu)要求(qiu)進行注冊／或(huo)認證。采購(gou)方在(zai)制(zhi)造廠(chang)的(de)(de)場所應(ying)(ying)能得到(dao)演示程(cheng)序(xu)(xu)(xu)(xu)符合性的(de)(de)詳細(xi)文件。應(ying)(ying)采購(gou)方的(de)(de)請求(qiu)，采購(gou)方可(ke)以得到(dao)產(chan)品(pin)(pin)制(zhi)造廠(chang)提供的(de)(de)其所使用(yong)的(de)(de)該(gai)質量體系(xi)(xi)程(cheng)序(xu)(xu)(xu)(xu)的(de)(de)書(shu)面(mian)概括說明(ming)。所謂(wei)產(chan)品(pin)(pin)制(zhi)造廠(chang)是(shi)指按(an)本標(biao)(biao)準標(biao)(biao)志或(huo)識別要求(qiu)顯示在(zai)產(chan)品(pin)(pin)上的(de)(de)完(wan)整廠(chang)名或(huo)商標(biao)(biao)。
二、壓力-溫(wen)度等級(ji)
1. 管(guan)件的(de)壓力-溫度等級見表20-1。
2. 所有的(de)等級與所容納的(de)液體無(wu)關，并且是在表列(lie)溫(wen)度(du)下的(de)最大無(wu)沖(chong)擊(ji)壓(ya)力。對于中間壓(ya)力-溫(wen)度(du)等級可以采(cai)用表列(lie)溫(wen)度(du)之間的(de)線(xian)性內插法(fa)得出。
3. 相(xiang)對(dui)應壓力等級(ji)所列出(chu)的溫度(du)應是(shi)承壓構件的材(cai)(cai)料溫度(du)。可以假定材(cai)(cai)料溫度(du)與(yu)流體溫度(du)相(xiang)同(tong)。采用不同(tong)于所容(rong)納(na)液體材(cai)(cai)料溫度(du)下的壓力等級(ji)是(shi)使用者的責(ze)任，并應遵循適用規(gui)范的要求。
三、規格
1. 表20-2～表20-6中(zhong)所排定的(de)管(guan)件規格是用相(xiang)應的(de)管(guan)子公稱規格（NPS）來識別的(de)。
注(zhu)：采用(yong)(yong)單詞“公(gong)稱(cheng)”作為(wei)尺寸或規格的一(yi)種修正，其意圖(tu)是說明所規定尺寸或規格只(zhi)作為(wei)標(biao)記用(yong)(yong)途。
2. 對于異徑三通(tong)和四通(tong)，應首先給定其最大主管(guan)(guan)(guan)開(kai)孔(kong)(kong)的(de)(de)規(gui)格，隨后(hou)是給定主管(guan)(guan)(guan)相對端的(de)(de)開(kai)孔(kong)(kong)的(de)(de)規(gui)格。當(dang)(dang)管(guan)(guan)(guan)件為三通(tong)時，出口的(de)(de)規(gui)格最后(hou)給出。當(dang)(dang)管(guan)(guan)(guan)件為四通(tong)時，第三個給出的(de)(de)尺寸是最大側向(xiang)出口的(de)(de)開(kai)孔(kong)(kong)尺寸，然(ran)后(hou)是給出相對端的(de)(de)開(kai)孔(kong)(kong)尺寸。用直線簡(jian)圖來表(biao)示(shi)(shi)如何辨認(ren)異徑管(guan)(guan)(guan)件，異徑管(guan)(guan)(guan)件的(de)(de)表(biao)示(shi)(shi)方法見圖20-1。
四、材(cai)料
鑄件應按符合(he)ASTM A126《閥(fa)門、法蘭和管件用灰鑄鐵標準規范》中的(de)A、B或C級的(de)要(yao)求進行生(sheng)產(chan)。制(zhi)造(zao)廠應準備合(he)格證書，來(lai)說(shuo)明(ming)產(chan)品是按這樣的(de)要(yao)求生(sheng)產(chan)，且用試樣可(ke)以證明(ming)，其化學成(cheng)分和物理(li)性能與這些要(yao)求相符。
五、結構型(xing)式(shi)與尺寸
125磅級的等徑90°和45°彎頭、三(san)通和四通型(xing)式見圖20-2（示意圖），尺寸(cun)見表(biao)20-2。
125磅級的異(yi)徑(jing)彎頭和四(si)通(tong)型式見圖20-3（示(shi)意(yi)圖），尺寸見表20-3。
125磅級的異徑(jing)三通(tong)型式見圖20-4（示意圖），尺寸見表20-4。
125磅(bang)級的(de)管蓋、異徑接頭(tou)、緊距及(ji)寬距 180°彎(wan)頭(tou)型(xing)式見圖20-5（示(shi)意(yi)圖），尺寸見表(biao)20-5。
250磅(bang)級的等(deng)徑90°和45°彎(wan)頭、三通和四通型式見圖(tu)20-6（示意圖(tu)），尺寸見表20-6。
六、公差
考慮(lv)到在制作模(mo)具和(he)鑄件中不(bu)可避(bi)免地會有(you)若干尺寸偏(pian)差，因此應允許有(you)下(xia)述(shu)規定公(gong)差。
1. 金屬壁(bi)厚度公差
鑄件任(ren)何部(bu)位(wei)的(de)(de)金屬壁厚應不小(xiao)于(yu)表20-2～表20-6中所列(lie)出的(de)(de)壁厚值的(de)(de)90％。
2. 中心到端面的尺(chi)寸(cun)公差
管(guan)(guan)件(jian)中心到(dao)端(duan)面的(de)尺寸允許公(gong)差(cha)見表20-7（檢驗公(gong)差(cha)）。端(duan)面到(dao)端(duan)面的(de)尺寸公(gong)差(cha)及接頭(tou)和異徑接頭(tou)的(de)長度公(gong)差(cha)應為表20-7中所列(lie)值(zhi)的(de)兩倍。控(kong)制(zhi)異徑管(guan)(guan)件(jian)最(zui)大開(kai)孔(kong)尺寸的(de)公(gong)差(cha)應適用于所有開(kai)孔(kong)。這些公(gong)差(cha)不適用于180°彎頭(tou)和管(guan)(guan)帽(mao)。
七、螺紋加工
1. 所(suo)有管(guan)(guan)件(jian)均應(ying)按ASME B1.20.1《一般用(yong)途的英制管(guan)(guan)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)》加工(gong)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)，在使用(yong)工(gong)作量規(gui)檢測時，螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)加工(gong)偏差應(ying)限制在比量規(gui)測量缺口不(bu)(bu)多(duo)于或不(bu)(bu)少于一圈（螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)）。
2. 測量管件內(nei)螺(luo)(luo)紋的基(ji)準(zhun)(zhun)點依(yi)據倒(dao)角(jiao)(jiao)(jiao)直徑(jing)而定。當內(nei)倒(dao)角(jiao)(jiao)(jiao)直徑(jing)大于(yu)內(nei)螺(luo)(luo)紋的大徑(jing)時，基(ji)準(zhun)(zhun)點為倒(dao)角(jiao)(jiao)(jiao)錐處的最后一(yi)圈螺(luo)(luo)紋的刮(gua)痕(hen)。當內(nei)倒(dao)角(jiao)(jiao)(jiao)直徑(jing)不(bu)大于(yu)內(nei)螺(luo)(luo)紋的大徑(jing)時，基(ji)準(zhun)(zhun)點為管件的端面(mian)（見(jian)圖(tu)20-7）。關于(yu)倒(dao)角(jiao)(jiao)(jiao)內(nei)螺(luo)(luo)紋的測量見(jian)圖(tu)20-7。
3. 為了便于(yu)連(lian)接接頭容易插入和保護螺(luo)紋，所有內(nei)螺(luo)紋均應(ying)加工埋(mai)頭錐孔(kong)，其距離不小于(yu)螺(luo)距的一半(ban)，并與螺(luo)紋軸線大(da)約成45°角。錐孔(kong)應(ying)與螺(luo)紋同心。
4. 所有表(biao)格(ge)中規定的(de)螺(luo)紋(wen)長度應包括(kuo)埋頭錐孔在內測(ce)量。
5. 螺紋(wen)管件所(suo)有開孔的螺紋(wen)最大(da)允許直線度偏差(cha)應為(wei)0.06 in／ft（0.5％）。
八、加(jia)強筋
1. 允(yun)許在螺紋管件上增加加強筋或凸耳。當使用加強筋時(shi)，推薦其厚(hou)(hou)度(du)與(yu)規(gui)定的管件金屬壁厚(hou)(hou)相同。
2. 右旋的(de)(de)接(jie)頭應具有不多(duo)于兩個以上的(de)(de)加強筋。
3. 除非左旋開孔清楚地標(biao)記(ji)上“L”，兩端各(ge)為右(you)旋和左旋的接頭應具有4個或更多的加(jia)強筋，當加(jia)上“L”標(biao)記(ji)時，加(jia)強筋的使用(yong)由制造廠定。
九、端面坡口
允(yun)許在(zai)(zai)管件(jian)開孔(kong)的(de)端(duan)面帶有不超(chao)過5°的(de)坡口。中心(xin)到(dao)端(duan)面，端(duan)面到(dao)端(duan)面及箍筋的(de)寬(kuan)度(du)尺寸可(ke)以(yi)包括或不包括坡口在(zai)(zai)內。
十(shi)、鍍層
當灰鑄鐵管件鍍(du)鋅(xin)(xin)時，應(ying)按ASTM A153標準進(jin)行(xing)熱浸鍍(du)鋅(xin)(xin)，或按照符合于ASTM B633的I型，使(shi)用(yong)條件4進(jin)行(xing)電鍍(du)鋅(xin)(xin)。熱浸鋅(xin)(xin)層最(zui)小厚度(du)(du)為(wei)0.0034 in，并應(ying)在(zai)(zai)加(jia)工(gong)螺(luo)紋之前進(jin)行(xing)。電鍍(du)鋅(xin)(xin)層最(zui)小厚度(du)(du)應(ying)為(wei)0.001 in，電鍍(du)鋅(xin)(xin)應(ying)在(zai)(zai)螺(luo)紋加(jia)工(gong)后進(jin)行(xing)。
十(shi)一、標志
1. 每一(yi)個125磅級管件都應標記制造廠(chang)名稱或(huo)商標作為識(shi)別標志。
2. 每一個250磅級管件都標記以(yi)下內(nei)容的(de)識別標志：
a. 制造廠名稱(cheng)或商(shang)標；
b. 數字“250”。
