化工(gong)鋼制(zhi)承插焊(han)管(guan)件(jian)是以美國和日本管(guan)件(jian)相關標準為(wei)依據(ju)，并結合我國化工(gong)行業實際情況制(zhi)定的一(yi)種專用(yong)管(guan)件(jian)標準，常用(yong)于(yu)小型管(guan)道。
一(yi)、制造要求(qiu)
1. 模鍛成型的材料在加熱前應(ying)清(qing)除油污、銹(xiu)蝕(shi)等雜物。
2. 鍛造過程(cheng)中加熱(re)工藝及熱(re)處理(li)見表17-14。
表17-14 鍛造過程(cheng)中加熱工藝及熱處理（HG/T 21634-1988）
3. 鍛件不應(ying)有過燒和嚴重脫炭現象，其外(wai)表不應(ying)有裂紋、折疊、鍛傷、斑疤及發(fa)裂等缺陷(xian)。
4. 奧氏體不銹耐酸鋼06Cr18Ni11Ti鍛件的熱處理要求為：
a. 在加熱(re)之前必須清除(chu)油(you)污等雜質，加熱(re)爐中不(bu)得含有(you)硫氣(qi)體。
b. 熱(re)鍛壓須進(jin)行固溶處理，加熱(re)1050～1100℃，在此溫度(du)(du)下，最低限度(du)(du)保持30min，然(ran)后迅速淬入水(shui)中。
c. 在快速冷卻期，處于(yu)臨界(jie)淬硬溫(wen)度(du)范圍（900～1000℃）內(nei)的停留時間(jian)盡量縮短。
二、檢驗技術要求
1. 管件應具有(you)正確的(de)(de)(de)(de)(de)外形尺寸(cun)，兩端均(jun)應與軸線(xian)成直角，以保證(zheng)裝配與焊(han)接(jie)質(zhi)量。主要尺寸(cun)允許(xu)偏差按(an)HG/T 21634-1988規定，接(jie)管孔(kong)(kong)與流(liu)通孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)(de)(de)同(tong)心度偏差不(bu)得大(da)于0.8mm；相對的(de)(de)(de)(de)(de)兩個接(jie)管孔(kong)(kong)之間的(de)(de)(de)(de)(de)同(tong)心度偏差不(bu)得大(da)于1.6mm；流(liu)通孔(kong)(kong)和接(jie)管孔(kong)(kong)同(tong)軸度的(de)(de)(de)(de)(de)最大(da)允許(xu)偏差應為5％。接(jie)管孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)(de)(de)壁厚（圖上的(de)(de)(de)(de)(de)“C”和“C1”）在周圓上應不(bu)小于表(biao)(biao)列(lie)平均(jun)值，但允許(xu)局部有(you)表(biao)(biao)列(lie)最小值。
2. 管件不得有過燒(shao)、嚴重脫皮等現象，如(ru)試(shi)樣(yang)上發現白(bai)點，則該(gai)批管件報廢，或逐個驗收。
3. 管件熱處理后，應檢查其(qi)硬度，其(qi)值應為： 20 ≤156HB 、16Mn ≤179HB 、 15CrMo ≤179HB 、 06Cr18Ni11Ti ≤192HB
4. 管(guan)件(jian)不應(ying)有(you)分層(ceng)、裂紋和影響強度的折皺等缺陷存在。若發現有(you)裂紋，應(ying)采用機械方(fang)法消(xiao)除(chu)。當經探(tan)傷(shang)確認裂紋已消(xiao)除(chu)并測量經打磨后的剩余壁厚(hou)值不小于最小設計壁厚(hou)時方(fang)可使用。
5. 管件(jian)應每件(jian)進(jin)行(xing)宏觀檢查(cha)。超(chao)聲波或磁力探傷(shang)（非(fei)磁性(xing)材料用螢光(guang)或者(zhe)著(zhu)色法），抽(chou)查(cha)5％且不少(shao)于5件(jian)，若(ruo)發現(xian)有(you)不合格，須取雙倍(bei)數量復(fu)驗，復(fu)驗結果仍有(you)不合格者(zhe)，必(bi)須每件(jian)檢驗。
三、安裝(zhuang)要(yao)求(qiu)
1. 安裝時應先將(jiang)管子(zi)插到管件承口底部(bu)，再將(jiang)管子(zi)拉出一些，使管端與管件承口底部(bu)保持有約2mm的間隙(xi)，然后進行(xing)焊接(jie)。
2. 承插焊管(guan)件(jian)與管(guan)子的角焊腰(yao)高Cx是(shi)接管(guan)公稱壁厚的1.1倍，但不小于3mm，見圖17-11（管(guan)件(jian)安(an)裝圖）
