1. 化工鋼制無縫不銹鋼對焊管件若采用冷加工工藝，成型后須進行消除應力的熱處理。若采用熱加工工藝，當其終壓溫度低于表15-16所列終壓溫度時，也必須進行熱處理，毛坯的加熱工藝及熱處理工藝可按表15-16。

2. 不銹鋼三通應保證兩側的增厚一致，肩部圓角過渡部分的壁厚應保證大于或等于端部壁厚的1.4倍。可采用抽樣解剖或超聲波測厚儀測定。當制造工藝穩定后，可減少抽檢數量，具體數量由供需雙方協商。

3. 不銹(xiu)鋼彎頭圓弧過渡部分的壁厚應均勻。

4. 不銹鋼異徑管(guan)的直管部分與圓錐部分應圓滑過渡，圓錐部分壁厚自大端向小端應均勻減薄。各部分的橢圓度應小于2％，同心異徑管中心線應保證同心，其偏差允許3mm。

5. 化工鋼制無縫對焊不銹鋼管(guan)件應具有正確的外形尺寸，主要尺寸允許偏差見15-4條規定。

6. 熱加工成型和（或）熱處理的管件不(bu)得有過燒、嚴重脫皮等現象。

7. 化工鋼制無縫(feng)對(dui)焊管(guan)件熱處理(li)后，應(ying)檢查管(guan)件的硬度，其值應(ying)為：20號鋼   HB≤156  、15CrMo  HB≤179 。

8. 化工鋼制無縫對(dui)焊(han)管件成型后不應有分層、裂(lie)紋(wen)和影響(xiang)強度的(de)折皺等缺陷存在。若發現有裂(lie)紋(wen)，應采用機(ji)械方(fang)法消(xiao)除，當經探(tan)傷確認裂(lie)紋(wen)已消(xiao)除，經打(da)磨后的(de)剩余(yu)壁(bi)厚應不小于15-4條規定的(de)最(zui)小壁(bi)厚時，方(fang)可使用。

9. 化工鋼制無(wu)縫對焊管件(jian)(jian)應(ying)進行100％磁力(li)探(tan)傷，在此(ci)基礎上(shang)，再按同(tong)(tong)批(pi)號(hao)、同(tong)(tong)材料、同(tong)(tong)規格抽5％且(qie)不(bu)少于一件(jian)(jian)作X射(she)線檢(jian)驗(yan)。X射(she)線檢(jian)驗(yan)按 GB／T 3323，I級為合格。若發現有不(bu)合格，須取雙倍(bei)數(shu)量復驗(yan)，復驗(yan)結果若仍有不(bu)合格者，必須逐件(jian)(jian)檢(jian)驗(yan)。

10. 管件焊(han)端坡(po)口(kou)

  化工鋼制無縫對(dui)焊管件的焊接(jie)端(duan)部應開坡口，坡口的形狀和尺寸見圖15-8。