建廠(chang)以來的(de)25年(nian)，老一輩(bei)的(de)無(wu)縫人(ren)(ren)運用自己的(de)聰明才智(zhi)陸(lu)續對全(quan)廠(chang)各個(ge)生產環(huan)節進行大量的(de)技(ji)術(shu)改造，相繼對穿(chuan)孔機(ji)、均整機(ji)、軋管(guan)機(ji)改造，經(jing)過廣大工程(cheng)技(ji)術(shu)人(ren)(ren)員和工人(ren)(ren)群眾多次分析(xi)試驗，在軋管(guan)機(ji)上(shang)創造了我國(guo)獨特(te)的(de)雙槽跟蹤軋制(zhi)新(xin)工藝，生產能(neng)力有顯著提高。

  到了改革開放初期，鞍鋼無縫不銹鋼(gang)管廠由一套ф140mm自動軋管機組，發展到現在的兩套限動芯棒連軋機組，工藝技術裝備有了極大提升，無縫鋼管廠不斷的升級改造是鋼管產量、質量、品種大幅度提高的重要保障。

  為(wei)提高產品(pin)成材(cai)率，保(bao)障產品(pin)質量，2012年8月，在ф159mm機組新增兩臺管坯鋸切割管坯毛料，不(bu)僅提高了(le)管坯切割斷(duan)面的精度，降低管坯消耗，而且為(wei)下道(dao)加(jia)(jia)熱、穿孔工序奠定(ding)了(le)良(liang)好的質量基礎，確保(bao)原料生(sheng)產有序周轉，消除了(le)生(sheng)產加(jia)(jia)熱待料隱患。

  為進一步釋放產能，擴大鞍鋼無縫不銹鋼管在市場的份額，2013年12月，在ф177mm機組更新改造穿孔機液壓定心輥，不僅提高穿孔機定心的穩定性及精度，而且大大降低設備故障隱患；在改造的同時，同步將穿孔后熾熱的毛管移送至連軋的設備由高空吊掛橫移裝置改造為地面軌道小車橫移裝置，使熾熱的毛管在移送過程中，溫度降低時間由38s降低到26s，不僅提高生產效率，釋放產能，而且降低了軋件熱變形過程中的抗力，降低設備負荷，提高了軋制精度，保證無縫鋼管產品質量進一步提高。

  為保(bao)證(zheng)穿(chuan)孔與連軋(ya)機組(zu)釋(shi)放(fang)產(chan)能(neng)與精(jing)(jing)整(zheng)后部工序同步匹配，在(zai)ф177mm機組(zu)穿(chuan)孔與連軋(ya)機組(zu)改造的同時(shi)，新增設(she)ф177mm機組(zu)后部精(jing)(jing)整(zheng)工藝設(she)備(bei)，增加二(er)臺排管鋸、一臺矯(jiao)直機、一臺測長稱重、一臺探傷(shang)機等設(she)備(bei)，保(bao)證(zheng)ф177mm機組(zu)穿(chuan)孔與連軋(ya)產(chan)能(neng)的釋(shi)放(fang)與精(jing)(jing)整(zheng)后部工序合理配套。