沉淀硬化不(bu)銹鋼兼有強度高、耐蝕性好的特點。其耐蝕性不但與化學成分有關，還與熱處理有關，特別是與時效溫度密切相關。微細相的析出或時效反應對耐腐蝕性有害，但能提高鋼的強度和硬度。若進行過時效處理，則對耐蝕性有益，但會降低鋼的強度。

  沉(chen)淀硬化不銹鋼屬于高強度不銹鋼，在工業應用中要特別注意氫裂和應力腐蝕開裂，因為這兩種腐蝕形式對高強度和內部組織特別敏感。

  在酸性H₂S水溶液中，05Cr17Ni4Cu4Nb馬氏體沉淀硬化不銹鋼和07Cr17Ni7Al半奧氏體沉淀硬化不銹鋼均易發生氫脆，而且對時效溫度十分敏感，如05Cr17Ni4Cu4Nb鋼在317℃時效，易破斷，而在510℃以上溫度時效，則不斷裂。為了改善沉淀硬化不銹鋼的抗氫脆性能，采用較高溫度的時效或過時效是最好的辦法。

  07Cr17Ni7Al、05Cr17Ni4Cu4Nb、05Cr15Ni5Cu4Nb、07Cr15Ni7Mo2Al等(deng)沉(chen)淀(dian)(dian)硬化(hua)不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)時效組(zu)織為(wei)馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)，耐應(ying)力腐(fu)蝕(shi)行為(wei)類似于馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)(gang)。采用(yong)(yong)斷(duan)裂(lie)(lie)力學的(de)(de)方法(fa)研(yan)究表明，沉(chen)淀(dian)(dian)硬化(hua)不銹鋼(gang)(gang)應(ying)力腐(fu)蝕(shi)開(kai)裂(lie)(lie)的(de)(de)臨(lin)界(jie)強(qiang)度因子隨鋼(gang)(gang)的(de)(de)強(qiang)度水平的(de)(de)增高而降低，而且馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)型(xing)(xing)不銹鋼(gang)(gang)往往比半奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)型(xing)(xing)不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)斷(duan)裂(lie)(lie)韌(ren)性(xing)和抗(kang)應(ying)力腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)(neng)高得多。過時效態的(de)(de)抗(kang)應(ying)力腐(fu)蝕(shi)開(kai)裂(lie)(lie)性(xing)能(neng)(neng)和斷(duan)裂(lie)(lie)韌(ren)性(xing)均比最高強(qiang)度時效態好。在(zai)決定(ding)沉(chen)淀(dian)(dian)硬化(hua)不銹鋼(gang)(gang)抗(kang)應(ying)力腐(fu)蝕(shi)開(kai)裂(lie)(lie)性(xing)能(neng)(neng)參數中(zhong)，鋼(gang)(gang)的(de)(de)屈服強(qiang)度是一個決定(ding)性(xing)作用(yong)(yong)的(de)(de)參數。當沉(chen)淀(dian)(dian)硬化(hua)不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)屈服強(qiang)度超過1035MPa時，在(zai)海洋大(da)氣中(zhong)會呈現應(ying)力腐(fu)蝕(shi)開(kai)裂(lie)(lie)。

  典型的馬氏體沉淀硬化不銹鋼05Cr17Ni4Cu4Nb的耐蝕性比馬氏體不銹鋼好，與18-8型奧氏體不銹鋼相當。這是因為馬氏體沉淀硬化不銹鋼05Cr17Ni4Cu4Nb鋼時效析出富銅相，故在氧化性酸（如HNO₃）中的時效態比固溶態的耐蝕性差，在還原性酸（如H₂SO₄）中耐蝕性較好。07Cr17Ni7Al半奧氏體沉淀硬化鋼的耐腐蝕性接近于05Cr17Ni4Cu4Nb鋼，在氧化性酸中耐蝕性良好，但不能用于H₂SO₄、HCl等還原性酸。為了改善不銹鋼在還原性酸中的耐蝕性，在鋼中加銅、鉬是有利的，故在此基礎上發展了07Cr15Ni7Mo2Al、05Cr15Ni5Cu4Nb等沉淀硬化不銹鋼。

  沉(chen)淀(dian)硬化(hua)不銹鋼(gang)是一(yi)類含沉(chen)淀(dian)硬化(hua)元素（Cu、Al、Ti、Nb）的鐵(tie)鉻(ge)鎳合(he)金，可以(yi)通過熱處理強(qiang)化(hua)，此類鋼(gang)具有高(gao)強(qiang)度，足(zu)夠(gou)的韌性和(he)適宜的耐蝕性。主要(yao)應用(yong)于宇航工業(ye)和(he)一(yi)些高(gao)技術產(chan)業(ye)。