接觸產品的食品級不銹鋼管道應采用機械方法切割，確保管子整個寬度與軸線成直角，沒有異形邊緣。管端也可以通過機加工來制備。在濕切削的情況下，切削液應當是低氯化物含量、不含氯氣的，并經批準用于此類用途。應去除管子或管件內外的所有毛刺。應使用碳化鎢去毛刺工具去除管道的毛刺。在切割過程和其他制備過程中用于固定管子的鉗子、夾子、老虎鉗等，不得造成管子變形，或導致管子變成橢圓形（不圓），或在管子上留下痕跡，或造成污染。

  在開(kai)始焊(han)(han)(han)接(jie)前，應擦(ca)凈待(dai)焊(han)(han)(han)接(jie)區(qu)域（內表(biao)面和(he)外表(biao)面）包括機加工管件的(de)有機污染物，如油脂、油漆、油或(huo)(huo)記號筆印。可以使(shi)用干凈的(de)無(wu)絨布蘸上甲基乙基酮（MEK）或(huo)(huo)丙酮來(lai)擦(ca)拭(shi)待(dai)焊(han)(han)(han)接(jie)區(qu)。

  裝(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)管(guan)接頭時，應(ying)(ying)采用定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)來(lai)確(que)保裝(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)準(zhun)確(que)。定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)時應(ying)(ying)進行氣體吹洗，以滿足(zu)(zu)(zu)6.2.2節所述的氧化(hua)變色要求。定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫（僅(jin)(jin)表面(mian)定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫）應(ying)(ying)盡可(ke)能(neng)小。定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫不(bu)得穿透管(guan)道的內表面(mian)。定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫的數量應(ying)(ying)保持最少，僅(jin)(jin)足(zu)(zu)(zu)以保持配(pei)(pei)合面(mian)的對齊即可(ke)。例如，在直徑為100mm的管(guan)子上(shang)，4～6個焊(han)縫就足(zu)(zu)(zu)夠(gou)了(le)。

  如果(guo)焊前準備工作包括使(shi)用無殘(can)留溶劑對管(guan)道(dao)進(jin)行清(qing)潔(jie)，那么軌道(dao)焊接工藝是食品級(ji)不銹鋼管(guan)道(dao)焊接的(de)首選，因為它(ta)可(ke)(ke)以(yi)確保圍(wei)繞管(guan)子(zi)(zi)的(de)圓周均勻焊接。它(ta)還避(bi)免了手動焊接可(ke)(ke)能出現(xian)的(de)多次停啟的(de)問題。待(dai)焊接的(de)管(guan)子(zi)(zi)和管(guan)件(jian)的(de)配合(he)面(mian)應(ying)在形狀（圓度(du)）、壁厚和垂直度(du)方面(mian)相匹配，配合(he)面(mian)之(zhi)間的(de)間隙不超過0.16mm（塞(sai)尺測量）。