氣(qi)(qi)(qi)力(li)輸(shu)送(song)（又稱氣(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)輸(shu)送(song)），即利用(yong)(yong)氣(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)的(de)能量(liang)，在密閉(bi)管道內沿氣(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)方(fang)向輸(shu)送(song)顆(ke)粒狀物(wu)料，是(shi)流(liu)(liu)態化技術的(de)一種具體應用(yong)(yong)。氣(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)輸(shu)送(song)裝置（圖2.137）的(de)結構簡單(dan)，操(cao)作方(fang)便，可作水平的(de)、垂直(zhi)的(de)或(huo)傾斜方(fang)向的(de)輸(shu)送(song)，在輸(shu)送(song)過程中還可同(tong)時(shi)進行(xing)物(wu)料的(de)加(jia)熱、冷卻、輸(shu)送(song)和(he)氣(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)分級等物(wu)理操(cao)作或(huo)某些化學操(cao)作。氣(qi)(qi)(qi)力(li)輸(shu)送(song)裝置屬(shu)于(yu)密相(xiang)中壓氣(qi)(qi)(qi)力(li)輸(shu)送(song)，適用(yong)(yong)于(yu)不易破碎(sui)顆(ke)粒、粉料氣(qi)(qi)(qi)力(li)輸(shu)送(song)、物(wu)料的(de)輸(shu)送(song)，廣泛應用(yong)(yong)于(yu)化工(gong)、醫藥、糧(liang)食的(de)行(xing)業。

①. 氣(qi)力輸(shu)送介(jie)質(zhi)管(guan)道的布置(zhi)應使管(guan)道短，彎(wan)頭數量少。水(shui)平管(guan)段不宜過長(chang)，且管(guan)道不得有死角和“袋形”出(chu)現(xian)。

②. 氣力輸(shu)送介(jie)質管道的(de)(de)布置應采用(yong)大曲率半徑(jing)的(de)(de)彎(wan)管，彎(wan)管的(de)(de)曲率半徑(jing)應根據(ju)輸(shu)送方式、物料的(de)(de)特性(xing)、工藝(yi)要求和(he)流動方向(xiang)確定，且(qie)應滿足(zu)PID或(huo)風送系統制(zhi)造商的(de)(de)要求。

③. 在供料器后的氣力輸送介質管(guan)(guan)道應(ying)設置(zhi)一段直管(guan)(guan)段，直管(guan)(guan)段的長度應(ying)滿足PID或風送系(xi)統制造商的要求。

④. 氣力輸送(song)管(guan)(guan)道(dao)的水(shui)(shui)平(ping)走(zou)向直管(guan)(guan)段不宜太長。當水(shui)(shui)平(ping)直管(guan)(guan)段較長時，應在水(shui)(shui)平(ping)管(guan)(guan)段中間加一段垂直管(guan)(guan)段，然后管(guan)(guan)道(dao)繼續水(shui)(shui)平(ping)走(zou)向。

⑤. 氣力輸送介質管道應有可靠的(de)靜電(dian)接地設施(shi)，管道上(shang)的(de)法蘭(lan)宜跨接。

⑥. 氣力輸送管(guan)(guan)道(dao)應滿足(zu)操作、安裝、檢修(xiu)、事故處理的要求，在(zai)垂直管(guan)(guan)道(dao)的下部(bu)或(huo)水(shui)平管(guan)(guan)道(dao)的適當部(bu)位(wei)應設置拆卸短管(guan)(guan)，供管(guan)(guan)道(dao)堵(du)塞時清料使(shi)用。

⑦. 對氣(qi)力輸(shu)送(song)管(guan)(guan)道(dao)系(xi)統的管(guan)(guan)道(dao)，必(bi)須設置(zhi)牢固(gu)的管(guan)(guan)支架。設計時不僅要(yao)考慮支承其全部重量，同(tong)時還應考慮其振(zhen)動因素(su)。

⑧. 氣力輸送系(xi)統(tong)應有粉塵(chen)防爆措施，對風送系(xi)統(tong)內各種(zhong)設備的排氣口，都應接到除塵(chen)系(xi)統(tong)，不得(de)有粉塵(chen)在裝置內泄漏(lou)。

⑨. 所有氣流輸(shu)送管道的端部焊接前必須(xu)采用機械加工。所有管道端部的坡(po)口應打磨光滑、無毛(mao)刺、銳角(jiao)。