1. 金(jin)(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)（螺栓(shuan)除外(wai)）的(de)(de)斷(duan)后伸(shen)(shen)長率(lv)應(ying)當不低(di)于(yu)(yu)14％，材(cai)料(liao)在最低(di)使(shi)用溫(wen)度下具備足(zu)夠(gou)的(de)(de)抗脆斷(duan)能力。由于(yu)(yu)特殊(shu)原因必須使(shi)用斷(duan)后伸(shen)(shen)長率(lv)低(di)于(yu)(yu)14％的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)時，能夠(gou)采取必要的(de)(de)防護措施；材(cai)料(liao)適合相應(ying)制造、制作加工（包括(kuo)鍛造、鑄(zhu)造、焊(han)接、冷(leng)熱(re)成形(xing)加工、熱(re)處理等(deng)）的(de)(de)要求，用于(yu)(yu)焊(han)接的(de)(de)碳鋼(gang)、低(di)合金(jin)(jin)鋼(gang)的(de)(de)含碳量(liang)小于(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)0.30％。
2. 鑄鐵管道組成件的一般限(xian)制要求(qiu)。
①. 灰鑄(zhu)鐵(tie)、可(ke)鍛(duan)鑄(zhu)鐵(tie)不(bu)得應用(yong)于(yu)GC1級(ji)、GCD級(ji)管(guan)道(dao)和(he)劇烈循(xun)環(huan)工況，球墨鑄(zhu)鐵(tie)不(bu)得應用(yong)于(yu)GCD級(ji)管(guan)道(dao)和(he)劇烈循(xun)環(huan)工況。
②. 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨(mo)鑄鐵在制造、制作和安裝、維修過程中不得(de)使用焊接(jie)。
③. 用(yong)(yong)于制冷系統中符(fu)合低溫低應力工況(kuang)的鑄鐵材料，使用(yong)(yong)溫度應當高于-30℃。
④. 球墨(mo)鑄鐵(tie)用于管道(dao)組成件時應采用附鑄試塊(kuai)取樣，其斷(duan)后伸長率應不(bu)小(xiao)于15％，壓力(li)額定值不(bu)大于5.0MPa，使(shi)用溫(wen)度應當高于-20℃，并且不(bu)高于350℃。
⑤. 灰(hui)鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組(zu)成(cheng)件(jian)(jian)在下列條件(jian)(jian)使用時，必須采取防止過熱、急冷急熱、振動以及(ji)誤操作等安全防護措施：
a. 灰(hui)鑄鐵的壓力額定(ding)值(zhi)不大于2.0MPa，使(shi)用溫(wen)度(du)范圍為-10～230℃。
b. 可鍛鑄鐵的壓力額定值不大于2.0MPa，使用溫度范(fan)圍為(wei)-20～300℃。
c. 灰鑄(zhu)(zhu)鐵和(he)可(ke)鍛(duan)鑄(zhu)(zhu)鐵用于有毒或者可(ke)燃介質時，壓(ya)力(li)額定(ding)值不大于1.0MPa，使用溫度不高于150℃。
3. 碳素結構鋼(gang)管道組成(cheng)件的一般限制要求。
①. 普(pu)通碳素結構鋼不得用于GC1級、GCD級管道。
②. 沸騰(teng)鋼和半(ban)鎮靜鋼（碳素結(jie)構(gou)鋼）不得用于GCD級管(guan)道和有毒或(huo)者可燃介質管(guan)道，設計壓力應不大于1.6MPa，使用溫度范圍為0～200℃。
③. Q215A、Q235A等A級鎮靜鋼不(bu)(bu)得用(yong)于(yu)GCD級管道和有毒或者可燃介質管道，設計壓(ya)力(li)應不(bu)(bu)大于(yu)1.6MPa，使用(yong)溫度(du)不(bu)(bu)高于(yu)350℃，最低(di)使用(yong)溫度(du)按照標(biao)準的規定。
④. Q215B、Q235B等(deng)B級鎮靜鋼不得用于(yu)劇毒介質管道，設計(ji)壓力應(ying)不大于(yu)3.0MPa，廟甲溫度(du)(du)不高于(yu)350℃，最(zui)低使(shi)用溫度(du)(du)按照(zhao)標準的規定。
⑤. 用于(yu)GCD級管(guan)道時，設計壓(ya)力應不大于(yu)1.6MPa，設計溫(wen)度不高于(yu)300℃。
4. 用(yong)于管道組成件(jian)的(de)碳素結構鋼的(de)焊接厚度一般(ban)要(yao)求。
①. 沸騰鋼、半(ban)鎮靜鋼，厚度不大于(yu)12mm。
②. A級鎮靜鋼，厚度不大于16mm。
③. B級鎮靜鋼，厚度(du)不大(da)于20mm。
5. 碳鋼、奧氏體不銹鋼管(guan)及由其制造的對焊管件的使用限制應當符合表1.9.4的要求。
6. 碳鋼(gang)、碳錳鋼(gang)、低(di)溫用(yong)鎳(nie)鋼(gang)不宜長期(qi)在425℃以上(shang)使用(yong)。鉻(ge)鉬合金(jin)鋼(gang)在400～550℃區間長期(qi)使用(yong)時，應當根據使用(yong)經驗和具體情況提出適當的回火脆性防護(hu)措施(shi)（此條與本書前面(mian)“高溫管道材料選用(yong)”的要求相同）。
7. 奧氏(shi)體不銹鋼使(shi)(shi)用(yong)溫(wen)度(du)大(da)于(yu)(yu)540℃（GCD級管道(dao)大(da)于(yu)(yu)525℃，鑄件大(da)于(yu)(yu)425℃）時，應當(dang)控制材料含碳量不低于(yu)(yu)0.04％，并且在固溶狀態下(xia)使(shi)(shi)用(yong)。
奧氏(shi)體(ti)不銹鋼在540～900℃區間(jian)長期使用時，應當采取適當防(fang)護措施防(fang)止材料脆(cui)化。
奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)在下(xia)(xia)列條件(jian)下(xia)(xia)，應當考慮發生(sheng)晶間腐蝕的可能性：
①. 低碳（C≤0.08％）非穩定化(hua)不銹鋼，在熱加工或者焊接后使(shi)用；
②. 超低碳（C≤0.03％）不銹鋼在(zai)425℃以上長(chang)期(qi)使(shi)用。
8. 高溫蠕變工況使(shi)用的(de)鉻鉬(mu)合金鋼、強韌(ren)型鐵素體耐(nai)熱(re)鋼、300系列奧氏體不銹鋼、鎳基耐(nai)熱(re)合金，應(ying)當考慮(lv)焊接(jie)接(jie)頭高溫長期(qi)強度(du)的(de)降低對管道組成件(jian)預期(qi)壽命(ming)的(de)影響。
9. 為防止硫、鉛及(ji)其化(hua)合(he)物在高溫(wen)下侵蝕(shi)鎳(nie)基合(he)金導致晶界脆(cui)化(hua)，鎳(nie)及(ji)鎳(nie)基合(he)金在各種(zhong)環境氣氛下的使用溫(wen)度上限應當符合(he)標準的規定(ding)。
10. 低溫條件下金屬材(cai)(cai)料及其(qi)焊接接頭的使用溫度限制和沖擊韌性要(yao)求應當符合(he)標(biao)準(zhun)及其(qi)材(cai)(cai)料標(biao)準(zhun)的要(yao)求。
11. 鑄鋼(gang)材料應當(dang)符合標準(zhun)(zhun)、產品標準(zhun)(zhun)的規定(ding)。
12. 焊接(jie)材料應(ying)當符合標準、設計文件和焊接(jie)工藝評定(ding)文件的(de)規定(ding)。
13. 管道用密封(feng)件(jian)的(de)選用應當考慮設計(ji)壓力、設計(ji)溫度以及介質、使用壽(shou)命等的(de)要求，并(bing)且符合標準及其密封(feng)材料(liao)標準的(de)規定(ding)。
14. 管道(dao)支承件(jian)的使用應當符合標(biao)準及其管道(dao)支承件(jian)標(biao)準的規定。
15. 工廠化預制管段還應符合下列要求：
①. 工(gong)廠(chang)化預(yu)(yu)制管(guan)段預(yu)(yu)制前，制造單(dan)位應當根據管(guan)道設計文件(jian)和工(gong)廠(chang)化預(yu)(yu)制管(guan)段技術(shu)協議的要求編制管(guan)道預(yu)(yu)制工(gong)藝文件(jian)，工(gong)藝文件(jian)經委托方審查確認。
工(gong)藝文件應包(bao)括工(gong)廠(chang)化(hua)預(yu)制管段(duan)(duan)軸測(ce)圖、工(gong)廠(chang)化(hua)預(yu)制管段(duan)(duan)加(jia)工(gong)工(gong)藝卡、工(gong)廠(chang)化(hua)預(yu)制管段(duan)(duan)清(qing)單(dan)、管件坡口加(jia)工(gong)清(qing)單(dan)、安裝說明和技術(shu)要(yao)求等內容(rong)。
②. 工(gong)廠化預制(zhi)管(guan)段(duan)的(de)材料驗(yan)收、下料、彎制(zhi)、坡(po)口加工(gong)、組對、焊接、熱處理、檢驗(yan)等要求應當符合標(biao)準和設計文(wen)件的(de)規定(ding)。
③. 質量(liang)證(zheng)明(ming)文件(jian)。工廠化(hua)(hua)預(yu)制(zhi)管(guan)段(duan)產(chan)品質量(liang)證(zheng)明(ming)文件(jian)至(zhi)少(shao)應當包括(kuo)標注材質、規格和實(shi)際(ji)尺寸、焊縫位(wei)(wei)置(zhi)和編(bian)號(hao)、返修和熱處理位(wei)(wei)置(zhi)、無(wu)損檢(jian)測(ce)等(deng)信息(xi)的(de)(de)工廠化(hua)(hua)預(yu)制(zhi)管(guan)段(duan)軸(zhou)測(ce)圖，壓力管(guan)道(dao)元件(jian)的(de)(de)產(chan)品合格證(zheng)、質量(liang)證(zheng)明(ming)書或者復驗(yan)(yan)、試驗(yan)(yan)報告(gao)，管(guan)道(dao)焊接、熱處理記錄，無(wu)損檢(jian)測(ce)報告(gao)，檢(jian)驗(yan)(yan)和試驗(yan)(yan)報告(gao)，工廠化(hua)(hua)預(yu)制(zhi)管(guan)段(duan)清單，管(guan)道(dao)工廠化(hua)(hua)預(yu)制(zhi)監督檢(jian)驗(yan)(yan)證(zheng)書等(deng)內容。
16. 超高壓管道(dao)的一般要求。
①. 管(guan)(guan)子應為無縫(feng)管(guan)(guan)，不得使用(yong)螺旋焊縫(feng)，管(guan)(guan)子制造單位應對每(mei)根鋼(gang)管(guan)(guan)進行超聲波檢(jian)(jian)測(ce)和渦流檢(jian)(jian)測(ce)，每(mei)一熱處理批次的鋼(gang)管(guan)(guan)應進行硬度檢(jian)(jian)測(ce)，每(mei)根無損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)合格的管(guan)(guan)子應當按照設計文件(jian)的規定(ding)進行耐壓試驗；
②. 不得使用鑄造(zao)管(guan)件(jian)，管(guan)件(jian)制(zhi)造(zao)單位(wei)應對(dui)每個鍛造(zao)的(de)管(guan)件(jian)進行超(chao)聲(sheng)波檢(jian)測；
③. 所有鑄造閥門的鑄造質量系數(shu)Ec=1.0，未經建設單位同意不得進行重大(da)補焊；
④. 閥(fa)門(men)制造(zao)單位應(ying)對所有(you)閥(fa)門(men)法蘭(lan)焊接接頭進(jin)行(xing)射線(xian)檢測(ce)(ce)，超聲檢測(ce)(ce)不得代替射線(xian)檢測(ce)(ce)，閥(fa)門(men)外表面(mian)和能(neng)檢測(ce)(ce)到的(de)內表面(mian)應(ying)進(jin)行(xing)磁粉或(huo)滲透(tou)檢測(ce)(ce)，鍛造(zao)閥(fa)門(men)應(ying)進(jin)行(xing)超聲或(huo)者射線(xian)檢測(ce)(ce)；
⑤. 不(bu)得使用承插焊管件、蝦米彎、活套法蘭；
⑥. 透鏡墊(dian)應采用熱加工(gong)工(gong)藝鍛造(zao)成型，鍛造(zao)比應不小于4；
⑦. 允許使用整(zheng)體鍛造支(zhi)管、無縫三(san)通、能進行(xing)100％射線檢測(ce)的全焊透支(zhi)管接頭。整(zheng)體鍛造支(zhi)管內表面應(ying)光滑，不得出(chu)現凹坑、刮(gua)痕等，交(jiao)叉孔(kong)處不得出(chu)現尖角(jiao)；
⑧. 錐螺紋(wen)接(jie)頭(tou)不得大于DN15；
⑨. 適用(yong)于鋼及鎳(nie)基合金(jin)、鈦合金(jin)，除密封件外不得采用(yong)非金(jin)屬材料(liao)；
⑩. 不適用于高溫(wen)蠕變工況；
?. 無損(sun)檢測結果為(wei)Ⅰ級合(he)格。
17. 超高壓管(guan)道的工廠化預制(zhi)的一般要求(qiu)。
①. 復(fu)驗(yan)。制造單位應當按(an)熱處理(li)批號進行復(fu)驗(yan)，抽查(cha)比例不(bu)低于5％且不(bu)少于2根，復(fu)驗(yan)項目包括化學(xue)成分(fen)、力學(xue)性(xing)能、低倍組織(zhi)、晶粒度、非金(jin)屬夾雜物(wu)和無(wu)損(sun)檢測。
②. 焊接。超高(gao)壓管道的(de)焊接不得(de)使用焊接墊(dian)板(ban)、密封焊。
③. 檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)應(ying)(ying)(ying)當(dang)符(fu)合以下規定：每(mei)根鋼管(guan)應(ying)(ying)(ying)進行(xing)(xing)(xing)超聲(sheng)波檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和渦流檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；除標準三通和主管(guan)管(guan)箍外(wai)，焊接支管(guan)連接應(ying)(ying)(ying)進行(xing)(xing)(xing)100％射(she)線檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；每(mei)個鍛造(zao)的(de)管(guan)件(jian)應(ying)(ying)(ying)進行(xing)(xing)(xing)超聲(sheng)波檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；每(mei)一熱處理批次的(de)鋼管(guan)應(ying)(ying)(ying)進行(xing)(xing)(xing)硬(ying)度檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；所有閥(fa)門(men)法蘭(lan)焊接接頭應(ying)(ying)(ying)進行(xing)(xing)(xing)射(she)線檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)，超聲(sheng)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)不得代替射(she)線檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)，閥(fa)門(men)外(wai)表面和能檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)到的(de)內表面應(ying)(ying)(ying)進行(xing)(xing)(xing)磁(ci)粉或滲透檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)，鍛造(zao)閥(fa)門(men)應(ying)(ying)(ying)進行(xing)(xing)(xing)超聲(sheng)或者射(she)線檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；無損檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)結(jie)果為I級合格(ge)。
④. 耐(nai)壓試驗(yan)。超高壓管道預(yu)制(zhi)完畢后(hou)，應當按照設計文件(jian)的規定進行耐(nai)壓試驗(yan)。
18. 防腐(fu)蝕(shi)管道(dao)（金(jin)屬管道(dao)內部襯里或(huo)／和(he)外部防腐(fu)蝕(shi)覆蓋層(ceng)）的一般要求。
①. 防腐蝕管道的(de)金屬殼體材料的(de)質量應當(dang)符合相關標準(zhun)的(de)要(yao)求。
②. 用于管道內襯防腐(fu)層和(he)外防腐(fu)層的材料(liao)應(ying)當符合相關標準的要求，都需要具有出(chu)廠合格證(zheng)和(he)檢驗資(zi)料(liao)。材料(liao)應(ying)在有效期內使用，不得使用過期的材料(liao)。
③. 防腐(fu)蝕管道應當符合以下(xia)規定：
a. 內襯防(fang)腐層(ceng)材料和外部(bu)防(fang)腐層(ceng)材料的設計(ji)溫度應按相關標準確定。
b. 管道基體和襯(chen)里(li)層以及管道基體和外部防(fang)腐層的(de)界面(mian)粘接強度(du)不(bu)得低于相關(guan)標準和設計文(wen)件的(de)規定(ding)，安全使用的(de)耐負壓(ya)值不(bu)得低于失效(xiao)值（失效(xiao)值的(de)定(ding)義見(jian)HG／T 4093《塑料襯(chen)里(li)設備-襯(chen)里(li)耐負壓(ya)試驗(yan)方法(fa)》的(de)規定(ding)）的(de)80％。
c. 防腐蝕管(guan)道的設計壓(ya)力應當執行(xing)金屬管(guan)道的規定，還應考慮內(nei)襯材料(liao)的承壓(ya)能力。
d. 出(chu)廠前(qian)還應進行耐壓等試(shi)驗，并符合以(yi)下要求：
殼體(ti)(ti)液體(ti)(ti)試驗，試驗壓(ya)力為1.5倍設(she)計壓(ya)力，在達(da)到保壓(ya)時(shi)間后，殼體(ti)(ti)（襯(chen)里前）不應發生滲漏(lou)或引起結構損傷(shang)；
密封(feng)液壓(ya)試驗，試驗壓(ya)力(li)(li)為(wei)1.1倍(bei)設(she)計(ji)壓(ya)力(li)(li)，試驗壓(ya)力(li)(li)在保(bao)壓(ya)和檢測期間(jian)應保(bao)持不變(bian)，無可(ke)見泄漏；
按(an)設計規定的(de)真空度進行負壓(ya)試(shi)驗，保(bao)壓(ya)時(shi)間(jian)應(ying)不(bu)低于1h（負壓(ya)試(shi)驗的(de)保(bao)壓(ya)時(shi)間(jian)的(de)定義見(jian)HG／T 4304《耐蝕聚烯烴（PO）塑料襯里技術條(tiao)件》的(de)規定）。試(shi)驗期間(jian)不(bu)應(ying)有明(ming)顯形變(bian)或(huo)凹陷。試(shi)驗后襯里層不(bu)應(ying)有起(qi)泡、脫層、吸扁等(deng)現象。
