一、裝置簡(jian)介
常(chang)減(jian)壓(ya)蒸餾(liu)(liu)裝置是對原(yuan)油(you)(you)(you)進行首次加(jia)工的(de)生產裝置，煉(lian)油(you)(you)(you)流程如圖(tu)2.1所(suo)示，即(ji)通(tong)過蒸餾(liu)(liu)將(jiang)原(yuan)油(you)(you)(you)分餾(liu)(liu)成汽油(you)(you)(you)、煤油(you)(you)(you)、柴(chai)油(you)(you)(you)、蠟油(you)(you)(you)、濃油(you)(you)(you)等組分。現代化的(de)原(yuan)油(you)(you)(you)蒸餾(liu)(liu)裝置都采用在常(chang)壓(ya)和減(jian)壓(ya)下操作，即(ji)常(chang)減(jian)壓(ya)蒸餾(liu)(liu)。由于常(chang)減(jian)壓(ya)蒸餾(liu)(liu)是原(yuan)油(you)(you)(you)加(jia)工的(de)第一步(bu)，并為(wei)以后的(de)二次加(jia)工提供原(yuan)料，所(suo)以常(chang)減(jian)壓(ya)蒸餾(liu)(liu)裝置的(de)處理量(liang)也(ye)代表著(zhu)煉(lian)油(you)(you)(you)廠(chang)的(de)處理量(liang)。
二、典型常減壓蒸餾(liu)裝置的工藝(yi)及特點
常(chang)減壓(ya)(ya)蒸(zheng)餾裝(zhuang)置的構成包括電脫(tuo)鹽、常(chang)壓(ya)(ya)蒸(zheng)餾、減壓(ya)(ya)蒸(zheng)餾三個部分(fen)(fen)，有(you)些裝(zhuang)置還有(you)：航煤脫(tuo)硫醇(chun)、初餾塔等部分(fen)(fen)。典型常(chang)減壓(ya)(ya)蒸(zheng)餾裝(zhuang)置的工藝(yi)流程如圖2.2所示。
常壓蒸(zheng)餾(liu)(liu)系(xi)統的(de)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)為(wei)原(yuan)(yuan)油(you)(you)(you)(you)(you)等。主要產(chan)(chan)(chan)品有石腦油(you)(you)(you)(you)(you)、重整(zheng)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)、煤(mei)油(you)(you)(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)(you)(you)等產(chan)(chan)(chan)品。減壓蒸(zheng)餾(liu)(liu)系(xi)統主要產(chan)(chan)(chan)品有潤滑(hua)油(you)(you)(you)(you)(you)餾(liu)(liu)分、催化(hua)裂(lie)(lie)化(hua)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)、加(jia)(jia)氫裂(lie)(lie)化(hua)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)、焦化(hua)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)、瀝青(qing)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)、燃料(liao)(liao)油(you)(you)(you)(you)(you)等。常減壓工(gong)序是(shi)不(bu)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)汽油(you)(you)(you)(you)(you)產(chan)(chan)(chan)品的(de)，其中蠟油(you)(you)(you)(you)(you)和(he)渣(zha)油(you)(you)(you)(you)(you)進入催化(hua)裂(lie)(lie)化(hua)環(huan)節，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)汽油(you)(you)(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)(you)(you)、煤(mei)油(you)(you)(you)(you)(you)等成(cheng)品油(you)(you)(you)(you)(you)；石腦油(you)(you)(you)(you)(you)直接出售由其他小企業生(sheng)產(chan)(chan)(chan)溶劑(ji)油(you)(you)(you)(you)(you)或(huo)(huo)者(zhe)進入下一步(bu)的(de)深加(jia)(jia)工(gong)，一般是(shi)催化(hua)重整(zheng)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)溶劑(ji)油(you)(you)(you)(you)(you)或(huo)(huo)提(ti)取萃類化(hua)合物；減一線可以直接進行(xing)調劑(ji)潤滑(hua)油(you)(you)(you)(you)(you)。
1. 常壓蒸餾(liu)工段(duan)
原(yuan)油首先進入(ru)(ru)(ru)一組(zu)換(huan)熱(re)(re)器，與產(chan)品或回流油換(huan)熱(re)(re)，并注入(ru)(ru)(ru)洗滌水(shui)和(he)破乳劑，達到一定的(de)(de)(de)溫度后(hou)進入(ru)(ru)(ru)電脫(tuo)鹽(yan)罐，進行(xing)原(yuan)油的(de)(de)(de)脫(tuo)鹽(yan)、脫(tuo)水(shui)。脫(tuo)鹽(yan)脫(tuo)水(shui)后(hou)的(de)(de)(de)原(yuan)油繼(ji)續進入(ru)(ru)(ru)另(ling)一組(zu)換(huan)熱(re)(re)器，與系統中高(gao)溫熱(re)(re)源換(huan)熱(re)(re)后(hou)，進入(ru)(ru)(ru)初餾(liu)塔(ta)（或閃蒸(zheng)塔(ta)）。初餾(liu)的(de)(de)(de)操(cao)作溫度較(jiao)低，一般低于(yu)230℃，不直接出產(chan)品。其作用是在較(jiao)低溫度下，脫(tuo)除(chu)原(yuan)油中的(de)(de)(de)汽油輕組(zu)分和(he)C1~C4，同(tong)時除(chu)掉部分硫氫化物(wu)和(he)氯化物(wu)，設置初餾(liu)塔(ta)（或閃蒸(zheng)塔(ta)）的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是提高(gao)處理(li)量。
初餾(liu)塔底油(you)經(jing)提壓，并逐次換(huan)熱(re)后(hou)(hou)進入常(chang)(chang)壓爐，經(jing)轉油(you)線進入常(chang)(chang)壓分(fen)餾(liu)塔進行分(fen)餾(liu)。在(zai)常(chang)(chang)壓塔中將原(yuan)油(you)分(fen)餾(liu)成汽油(you)、煤(mei)油(you)、柴(chai)油(you)、常(chang)(chang)壓渣油(you)，有時(shi)還有部分(fen)蠟油(you)等(deng)組分(fen)。產品經(jing)汽提及必要的電化學(xue)精(jing)制后(hou)(hou)送入儲(chu)罐(guan)。
2. 減壓(ya)蒸餾工(gong)段
為(wei)了進一步(bu)從重質餾分(fen)中分(fen)離出(chu)輕質的燃(ran)料油(you)，常(chang)將常(chang)壓(ya)塔(ta)底油(you)在更(geng)高的溫度和負壓(ya)條件(jian)下(xia)做進一步(bu)蒸餾。常(chang)壓(ya)渣(zha)(zha)油(you)經(jing)塔(ta)底泵提壓(ya)送入(ru)減壓(ya)爐加(jia)熱，經(jing)轉油(you)線進入(ru)減壓(ya)分(fen)餾塔(ta)。減壓(ya)塔(ta)一般有3～4個側(ce)線，作為(wei)制造潤(run)滑油(you)或催化(hua)(hua)裂(lie)化(hua)(hua)的原料。塔(ta)底渣(zha)(zha)油(you)經(jing)泵加(jia)壓(ya)后，可以送往(wang)延遲焦化(hua)(hua)、氧化(hua)(hua)瀝青(qing)、催化(hua)(hua)裂(lie)化(hua)(hua)或渣(zha)(zha)油(you)加(jia)氫裂(lie)化(hua)(hua)等裝置(zhi)做進一步(bu)加(jia)工。
3. 介質特點
①. 原油(you)和(he)塔(ta)底油(you)（主(zhu)要指常(chang)壓塔(ta)和(he)減(jian)壓塔(ta)）比(bi)較黏(nian)稠，原油(you)中帶來的鹽、酸等(deng)在蒸餾條件下發生分解，并表(biao)現出(chu)對金屬材料的較強腐蝕(shi)性(xing)。常(chang)減(jian)壓蒸餾裝(zhuang)置中的典型介質包(bao)括原油(you)、鹽、硫化物、環(huan)烷(wan)酸等(deng)。
②. 原(yuan)油(you)(you)是直接從油(you)(you)井中開(kai)采(cai)出(chu)來未加(jia)工(gong)的(de)石油(you)(you)，它是一種由各種烴(jing)類組成的(de)黑(hei)褐色或暗綠色黏稠液態(tai)或半(ban)固態(tai)的(de)可燃(ran)物質(zhi)。它由不同(tong)的(de)烴(jing)類化合(he)物混合(he)組成，其主(zhu)要成分是烷(wan)烴(jing)。原(yuan)油(you)(you)的(de)凝固點在-50～35℃之間。
③. 硫(liu)化氫(qing)為(wei)(wei)(wei)(wei)原油(you)中的主要(yao)活性硫(liu)化物，硫(liu)化氫(qing)在(zai)有水存(cun)在(zai)的情況(kuang)下(xia)表現(xian)為(wei)(wei)(wei)(wei)電化學(xue)腐蝕，對碳鋼表現(xian)為(wei)(wei)(wei)(wei)全面腐蝕、氫(qing)鼓包。硫(liu)化氫(qing)在(zai)高溫(wen)下(xia)表現(xian)為(wei)(wei)(wei)(wei)化學(xue)腐蝕，使金屬均勻減薄。硫(liu)化氫(qing)為(wei)(wei)(wei)(wei)高度危害介質。
4. 常減壓蒸餾裝置的配(pei)管設計
主要是對加熱爐、塔、換熱器(qi)、罐、泵等設備的配管設計。常減壓蒸餾裝置設備是常壓蒸餾塔，即為原油在常壓（或稍高于常壓）下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔（或稱常壓塔）。減壓蒸餾是在壓力低于100kPa的負壓狀態下進行的蒸餾過程。減壓蒸餾的核心設備是減壓塔和它的抽真空系統。減壓塔的抽真空設備常用的是蒸汽噴射器（也稱蒸汽吸射泵）或機械真空泵。其中機械真空泵只在一些干式減壓蒸餾塔和小煉油廠的減壓塔中采用，而廣泛應用的是蒸汽噴射器。
