精密(mi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)即 Accu Roll（Accuracy Rolling），也有簡稱AR軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)，是20世紀80年(nian)代由美國(guo)AetnaStandard 公司(si)在狄塞爾軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)結構的(de)(de)(de)基礎上(shang)，將鼓(gu)形(xing)軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥改成錐形(xing)軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥，增(zeng)大了軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥輾(zhan)軋(ya)(ya)(ya)(ya)角，加長了輥身長度，增(zeng)大了導盤(pan)直(zhi)徑(jing)，采用(yong)限動芯棒(bang)及現代先(xian)進的(de)(de)(de)電(dian)子技(ji)術和(he)獨特的(de)(de)(de)孔型設計(ji)發展起來的(de)(de)(de)一種(zhong)新型軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)組。該軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)組提高了鋼管(guan)的(de)(de)(de)壁厚(hou)精度、軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)速度和(he)生產(chan)能(neng)力，可(ke)以(yi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)D/t=4040以(yi)下的(de)(de)(de)薄壁管(guan)。被譽為(wei)工藝(yi)流程短(duan)、投(tou)資(zi)少、品種(zhong)多、規格范圍(wei)廣、鋼種(zhong)適應強、操作靈活的(de)(de)(de)品種(zhong)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)。


  魯寶、攀成鋼的精密軋管機的實踐證明，該機型可生產的品種范圍較廣，可軋制油井管、管線管、高壓鍋爐管、高壓氣瓶管、高壓化肥管、液壓支柱管、氣缸套管、中厚壁機械加工用管、流體輸送管、石油裂化管、低溫管等，曾經多次軋制不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)，以滿足各行各業建設對無縫鋼管品種的需求，是軋制品種、鋼種最為齊全的軋管機。


  20世紀以(yi)來(lai)，精(jing)密軋管機以(yi)其軋制(zhi)(zhi)工(gong)序(xu)短、設備投資(zi)少（國(guo)內可以(yi)整條(tiao)線制(zhi)(zhi)造(zao)）、更換規格(ge)容易、品(pin)(pin)種(zhong)適應的(de)(de)范(fan)圍寬，以(yi)及適合于小批量(liang)、多品(pin)(pin)種(zhong)等生產優(you)勢在中(zhong)(zhong)國(guo)已成(cheng)為中(zhong)(zhong)小型鋼管企業技術改造(zao)和新(xin)建(jian)機組(zu)的(de)(de)首選機型。


圖 46.jpg


精(jing)密軋管機的工藝特點:


（1）采用(yong)限動芯(xin)棒(bang)可(ke)使(shi)(shi)產品規格(ge)范圍擴(kuo)大，鋼(gang)管長度(du)增加；限動速度(du)的(de)控制，可(ke)使(shi)(shi)芯(xin)棒(bang)工作(zuo)段磨損均勻，壽(shou)命提高，芯(xin)棒(bang)長度(du)縮短。


（2）采(cai)用大(da)輾軋(ya)角(jiao)（一(yi)般(ban)為10°～15°）和錐(zhui)形輥，輥面的圓周速度(du)和沿軋(ya)制(zhi)線方向的軋(ya)輥縱向分速度(du)，從入口到出口呈單(dan)調增大(da)，有利于(yu)提(ti)高軋(ya)制(zhi)速度(du)和促進金屬的縱向延伸。避(bi)免了鼓形輥斜軋(ya)時產生的荒管雙向扭轉，以(yi)及減緩了附加變形。


（3）導盤可作三向調(diao)(diao)整。沿(yan)軋線(xian)上下調(diao)(diao)整，可改(gai)(gai)(gai)變(bian)喉(hou)距和橢圓度；沿(yan)軋線(xian)左右(you)調(diao)(diao)整，可根據軋制(zhi)規(gui)格來改(gai)(gai)(gai)變(bian)導盤與軋輥間(jian)的縫隙；沿(yan)軋制(zhi)線(xian)前(qian)后(hou)調(diao)(diao)整，可改(gai)(gai)(gai)變(bian)導盤對荒(huang)管縱(zong)向的支撐位(wei)置。


（4）輥身采用較長(chang)的(de)(de)均壁(bi)精軋段，重(zhong)軋系數提(ti)高(gao)到2以(yi)上，有利于提(ti)高(gao)荒(huang)管(guan)的(de)(de)壁(bi)厚精度，減輕穿(chuan)孔(kong)毛管(guan)的(de)(de)內(nei)螺旋道，可獲得(de)壁(bi)厚偏差±5％～6％的(de)(de)荒(huang)管(guan)。


（5）通過輥型設計和參數調整，軋機(ji)可實現擴(kuo)徑(jing)、等徑(jing)、減(jian)徑(jing)軋制。