一(yi)、基本(ben)概況


通鋼(gang)磐石鋼(gang)管(guan)(guan)ф108mm精(jing)密軋管(guan)(guan)機組(zu),2006年3月建成(cheng)(cheng)投產(chan)(chan),原設計(ji)(ji)產(chan)(chan)能(neng)7萬(wan)(wan)噸/年,現已達(da)到10萬(wan)(wan)噸/年。產(chan)(chan)品主要(yao)以(yi)中厚壁管(guan)(guan)為主,兼顧D/S大于28的薄壁管(guan)(guan)產(chan)(chan)品,最薄規格可(ke)生(sheng)產(chan)(chan)φ159mmx4.5mm的結構及流體(ti)管(guan)(guan)產(chan)(chan)品;該(gai)機組(zu)主要(yao)設備(bei)由太原通澤設計(ji)(ji)制造,包(bao)括立式穿(chuan)孔機、精(jing)密軋管(guan)(guan)機、12架三(san)輥定徑機、矯直機等,軋管(guan)(guan)機由濟南重工設計(ji)(ji)制造,導(dao)(dao)(dao)盤裝(zhuang)配(pei)機構被設計(ji)(ji)成(cheng)(cheng)既可(ke)以(yi)裝(zhuang)配(pei)導(dao)(dao)(dao)盤也可(ke)以(yi)裝(zhuang)配(pei) 導(dao)(dao)(dao)板(ban)的結構形式,可(ke)根據生(sheng)產(chan)(chan)的產(chan)(chan)品規格或(huo)采用導(dao)(dao)(dao)盤或(huo)采用導(dao)(dao)(dao)板(ban)。



二、產品規格及品種


 以(yi)下為(wei)產品規格范圍。


 外徑:φ73.02~168.3mm;


 壁厚:4~30mm;


 長度:6~12.5m。


 按(an)照(zhao)該(gai)機組以主(zhu)(zhu)要品種中厚壁為主(zhu)(zhu),適合小批量多品種的生產(chan)工藝特點,主(zhu)(zhu)要生產(chan)品種包括結構管(guan)(guan)、低中壓(ya)(ya)鍋爐管(guan)(guan)、流(liu)體管(guan)(guan)、液(ye)壓(ya)(ya)支(zhi)柱管(guan)(guan)、汽車半(ban)軸(zhou)管(guan)(guan)、石油用油、套管(guan)(guan)、管(guan)(guan)線管(guan)(guan),見表6-10所示。


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三、工藝(yi)流程


 原(yuan)料剪(jian)斷→加熱→穿孔→軋管→高壓(ya)水除(chu)鱗→定徑→冷(leng)卻→矯直(zhi)→吹灰→切頭(tou)尾→渦流探傷(超聲)→水壓(ya)→人(ren)工檢(jian)查→噴標→包裝→檢(jian)斤→交庫。



四、φ108mm機組生(sheng)產工(gong)藝及設(she)備特(te)點


 1. 原料(liao)采用熱軋圓管坯及連(lian)鑄(zhu)坯


    主要管坯(pi)規(gui)(gui)格有ф110mm、Φ120mm、ф130mm、φ140mm、φ150mm、φ160mm、φ180mm,采用(yong)多(duo)坯(pi)型適用(yong)于多(duo)規(gui)(gui)格靈活生產,利用(yong)環形加熱(re)爐進行(xing)管坯(pi)的加熱(re),加熱(re)溫度均勻穩定燒損低,使(shi)金屬損耗降低大(da)(da)大(da)(da)降低產品成(cheng)本。


 2. 采用立(li)式錐形穿孔(kong)機


   a. 可減少了作用(yong)在管坯(pi)上(shang)的周向剪切(qie)力(li),有利(li)于減少內外(wai)表面(mian)缺陷;


   b. 穿(chuan)孔(kong)效(xiao)率高(gao)。穿(chuan)孔(kong)出口速度可達0.9m/s,穿(chuan)孔(kong)周期短,產量(liang)高(gao);


   c. 毛管的同心度(du)和壁厚精(jing)度(du)高(gao)。毛管壁厚不均度(du)可在8%以下(xia);


   d. 可實現大延伸、大擴(kuo)(kuo)徑(jing)量穿孔(kong)。延伸系數可達4~5,擴(kuo)(kuo)徑(jing)量可達20%~30%,有利于(yu)擴(kuo)(kuo)大產品規格(ge);


   e. 送進(jin)角(jiao)8°~12°電動無極調整及15°的輾軋(ya)角(jiao),實現了根據(ju)材質(zhi)及工(gong)藝要求進(jin)行自由轉換。


 3. 采用(yong)精密軋管(guan)機(ji)


   a. 采用限(xian)動循環芯棒軋制(zhi),提高壁厚控制(zhi)精(jing)度及內表面質(zhi)量;


   b. 采(cai)用集中減壁(bi)(bi)新型軋(ya)輥設計理(li)念,使軋(ya)機最大減壁(bi)(bi)量(liang)可以(yi)達到(dao)5mm,而且壁(bi)(bi)厚精度可以(yi)達到(dao)±7%以(yi)內;


   c. 導盤(pan)裝(zhuang)配機構(gou)被設計成既可以(yi)(yi)裝(zhuang)配導盤(pan)又(you)可以(yi)(yi)裝(zhuang)配導板的結構(gou),暨軋制(zhi)薄壁(bi)管時(shi)采用軋輥與導板構(gou)成的孔型模(mo)式(shi),以(yi)(yi)減少金屬被擠入縫隙,造(zao)成卡(ka)鋼,可生產D/S>30的產品(pin)。


4. 采用(yong)12機架微張力定(ding)徑機


   a. 根據(ju)生產(chan)需要,更換(huan)方(fang)便、靈活;


   b. 采(cai)用自(zi)主(zhu)設計的三輥定徑孔(kong)型設計系統,較好解決(jue)了內六(liu)方問題(ti)。


5. 主要設備參數


   a. 環形(xing)加熱爐的(de)主要參數包(bao)括(kuo):


    爐體平均(jun)直徑(jing):13.5m;


    爐(lu)膛寬度:3.5m;


    加熱(re)管(guan)坯外徑范圍:φ110~180mm;


    加熱(re)管坯長度范(fan)圍(wei)最大:3.2m;


    爐子最大生產能力:20t/h;


    平均生產能力:15t/h;


    管坯(pi)加熱溫度偏差:±10°。


  b. 穿孔機(ji)的(de)主要參數包(bao)括(kuo):


    形式:錐形輥立式布置、側導(dao)板(ban);


    入口管坯直(zhi)徑:φ110~180mm;


    入口管坯長度最大:3200mm;


    軋輥直徑:φ780mm;

    

    喂入角:8°~12°;


    輾(zhan)軋角(jiao):15°;


    最大出口速度:0.9m/s;


    軋制力:2000kN;


    軋輥轉速:96~136r/min;


    電(dian)機(ji)功(gong)率:2×1250kW;


    過載系數:2;


    出口毛管外徑:Φ115~195mm;


    出口(kou)毛管長(chang)度最大:7200mm;


    頂桿小車(che)速度最大(da):3.0m/s;


    頂(ding)桿(gan)小(xiao)車(che)驅動方式:鋼絲繩和卷揚機。


 c. Accu-Roll軋管機組的主(zhu)要參(can)數包括:


    毛管外徑:φ110~200mm;


    毛管壁厚:4.5~30mm;


    芯棒(bang)總成長度最大:12000mm;


    工(gong)作段最(zui)大長度最(zui)大:2500mm;


    液壓(ya)限動(dong)速度(du):0.10~0.30m/s;


    限動(dong)行程小于:2000mm;


    循(xun)環芯棒:6支(zhi)/組。


 d. Accu-Roll主(zhu)機的(de)主(zhu)要參數包括:


    主機軋輥裝置(zhi)及主傳動裝置(zhi)采(cai)用(yong)左(zuo)右臥式布置(zhi)。


    軋(ya)輥直徑:φ600~700mm,長(chang)度:600mm;


    軋輥轉速:100~150r/min;


    兩軋輥最大開口度:600mm;


    軋(ya)輥軸向調整(zheng):0~80mm;


    送進角:8°;


    碾軋(ya)角:5°;


    最大軋制(zhi)力:650kN;


    最大(da)軋(ya)制轉矩(一(yi)個軸):75kN·m;


    主電機(ji)(帶水(shui)冷卻裝(zhuang)置):Z710-400;


    功(gong)率(DC):1000kW×2臺;


    轉速:500/750r/min;


    主減速機速比:4.75。


 e. Accu-Roll軋機(ji)后(hou)臺的主要(yao)參數包括:


    毛管(guan)直徑:Φ110~200mm;


    輥道(dao)速度:3m/s;


    輥(gun)道間距(ju):1200mm;


    輥(gun)道升(sheng)降高度:+50mm;


    扣瓦長度:8160mm;


    輥道電機:YGa160S1-16×4臺;


    功(gong)率:0.48kW;


    轉速:285r/min。


 6. 定(ding)徑機的主(zhu)要參(can)數包括


    形(xing)式:3輥單機(ji)架傳動;


    定徑機機架數:12架;


    換機(ji)架形式:液壓(ya)機(ji)械拉出和換機(ji)架小車,可(ke)單獨更換機(ji)架;


    入口荒管外(wai)徑:φ110~200mm;


    出口鋼管外徑:Φ73~180mm;


    出口鋼管最大長(chang)度:13000mm;


    絕對總最大減徑量:35mm;


    單機架最大減徑率:3.5%;


    軋輥名義直(zhi)徑:φ380mm。


 7. 矯直機的主要參數


 矯(jiao)直機(ji)結構(gou)采用立式8立柱六輥全(quan)傳(chuan)動(dong)矯(jiao)直機(ji)(排(pai)列(lie)方式為2-2-2,上3下3)。


    產品外徑:~180mm;


    壁厚:4~30mm;


    長度:8000~13000mm;


    材料(liao)屈服極(ji)限:1100MPa;


    矯直(zhi)輥輥距:2900mm;


    矯直輥安裝角(jiao):33°;


   矯(jiao)直輥角度調整(zheng)范圍:30°~36°;


   矯直輥開口度(du):0~240mm。


   主(zhu)傳(chuan)動電(dian)機(ji):


   功率(DC):160kW;


   轉速(su):750/1700r/min;


   矯直速度:0.5~1.8m/s;


   輥身長(chang)度:500mm;


   輥喉直徑:Φ400mm。