復(fu)合(he)焊接(jie)(jie)工藝(yi)是(shi)指(zhi)將(jiang)兩種明顯(xian)不同的焊接(jie)(jie)工藝(yi)方法組(zu)合(he)成為一種焊接(jie)(jie)工藝(yi)方法。人們將(jiang)等(deng)離子弧(hu)和電弧(hu)或者(zhe)將(jiang)激(ji)光和電弧(hu)的兩個(ge)熱(re)源進行復(fu)合(he)，通過(guo)這兩種不同焊接(jie)(jie)工藝(yi)方法的優(you)勢互補，達到(dao)了事(shi)半(ban)功倍的效果。其(qi)目的是(shi)在提高焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭質量的同時，提高了生產(chan)效率(lv)，又(you)降低了成本(ben)并(bing)減輕(qing)工人的勞(lao)動強度。

1. PA-GTA雙面(mian)復合焊的原(yuan)理

   圖3-52為PA-GTA雙面復合焊的原理圖。它是將等離(li)子弧和鎢極氬弧對準分別置于工件兩側，并串聯于電源回路中，等離子弧接陰極，鎢極氬弧端接陽極，形成等離子弧為直流正接、鎢極氬弧為直流反接的狀態。兩套焊槍分別采用兩套水冷裝置。為提高焊接電流加載量，降低鎢極燒損，等離子焊焊槍的鎢極的直徑選用3mm，鎢極氬弧焊焊槍的鎢極直徑選用6.4mm。試驗表明，對板厚5mm的06Cr18Ni11Ti奧氏體不銹鋼(gang)的試驗中，常規單面等離子弧焊的熔深只有1.8mm，而PA-GTA 雙面復合焊則可以完全熔透。

2. PA-GTA雙面復合焊的工(gong)藝特(te)點(dian)

   在(zai)對不銹(xiu)鋼板進(jin)行PA-GTA雙面復合焊時，可以(yi)采用直流恒流并(bing)建立穩(wen)定的(de)小(xiao)孔效應。但這種小(xiao)孔效應與常規單面等(deng)離子弧(hu)焊的(de)小(xiao)孔效應不同，因為工件(jian)另一側還有一個鎢極氬弧(hu)在(zai)起作用。這樣(yang)，等(deng)離子弧(hu)就(jiu)會進(jin)一步被壓縮，等(deng)離子能量就(jiu)會得(de)(de)到進(jin)一步聚集，從而可以(yi)一次性焊透更厚的(de)焊件(jian)，提高了(le)焊接(jie)生產率(lv)，而且表面張力(li)、電弧(hu)吹(chui)力(li)和(he)電磁攪拌均有利于(yu)獲得(de)(de)更大的(de)熔(rong)深。