它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在11.5％～32.0％之間。隨著鉻含量的提高，其耐蝕性也提高，加入鉬（Mo）后，則可提高耐還原性酸腐蝕性能和抗應力腐蝕的能力。這類不銹鋼的牌號有022Cr12、10Cr17、12Cr17Mo、008Cr30Mo2等。該類鋼用于制造硝酸化工設備的吸收塔、熱交換器、儲槽和運輸硝酸用的槽罐以及制造不承受強烈沖擊載荷的其他零部件和設備。

按照碳和氮（C＋N）的總含量，高鉻鐵素(su)體(ti)不銹鋼分為普通純度和超高純度兩個系列。

1. 普通純度高鉻鐵素體不銹鋼 其碳的質量(liang)分(fen)數為0.1％左右并含少量(liang)氮，如022Cr12Ni、008Cr27Mo等。它與常用(yong)的奧氏體型不銹鋼相比，缺點是材質較脆，焊(han)接工藝性較差。這是因為：

   a. 鐵(tie)素體晶粒(li)長大后(hou)，只有通(tong)過壓力(li)加工才能(neng)細化。

   b. 在(zai)高溫下（如600～820℃）停留時(shi)間(jian)長時(shi)，（Cr）17％的鋼會(hui)生(sheng)成脆(cui)性(xing)的σ相（CrmFen形式的金屬(shu)間(jian)化合物）。

   c. 在400℃～526℃溫度區間較長時間停留會出現室溫下的脆性，即475℃脆性。由于這類鋼脆性較大，限制了它的應用。

 2. 超(chao)高(gao)純度高(gao)鉻鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)質(zhi)量的(de)(de)提(ti)高(gao)經歷了一個過(guo)程，首先是依靠(kao)鉻作為鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)的(de)(de)穩定(ding)元素，但(dan)(dan)此(ci)時碳的(de)(de)含量偏(pian)高(gao)，如10Cr17，其韌性(xing)偏(pian)低(di)(di)，焊后(hou)若不(bu)進(jin)行熱處理，必然會產生晶間腐蝕(shi)；然后(hou)在這類鋼(gang)中(zhong)增加了強烈的(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)形成(cheng)元素，如鋁（Al），將鋼(gang)中(zhong)鉻和(he)碳含量降低(di)(di)，如06Cr13Al，它(ta)(ta)的(de)(de)工藝性(xing)能和(he)耐(nai)蝕(shi)性(xing)優(you)于(yu)前(qian)者且制(zhi)造成(cheng)本(ben)降低(di)(di)，但(dan)(dan)韌性(xing)改善不(bu)夠明顯。近年用新的(de)(de)冶(ye)(ye)煉方法，如通(tong)過(guo)真(zhen)空或保(bao)護氣氛精煉技術冶(ye)(ye)煉出(chu)超(chao)低(di)(di)碳和(he)超(chao)低(di)(di)氮含量（C、N總的(de)(de)質(zhi)量分數≤0.25％～0.35％）的(de)(de)超(chao)高(gao)純度高(gao)鉻鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)板，如019Cr19Mo2NbTi和(he)008Cr27Mo等，它(ta)(ta)們無論在韌性(xing)、耐(nai)蝕(shi)性(xing)還是焊接性(xing)等方面均(jun)優(you)于(yu)普(pu)通(tong)純度鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，是一個很(hen)有(you)前(qian)途的(de)(de)鋼(gang)種，并得到廣(guang)泛的(de)(de)應用。